阜新绿地46剑桥项目第七项目部施工设计Word下载.docx

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屋面使用卷材防水上挂瓦屋面。

三、工程特点：

3.1工期较短。

现浇砼量大，砌筑量大，湿作业多。

3.2装饰及配套工程复杂。

3.3施工期不可避免雨期施工。

四、工程各项指标：

4.1施工工期：

主体工程2012年8月1日至2012年11月10日；

装饰工程2013年3月-6月

4.2质量等级：

合格工程。

4.3施工管理：

创阜新市文明施工现场。

4.4安全生产：

无重大人身、火灾和设备事故。

五、施工部署：

5.1指导思想：

（1）、公司将绿地.剑桥A-1-9#～A-1-12#工程作为重点工程，以最好的质量、最快的速度、最低的造价为指导思想；

以确保总工期为目的，编制网络计划，绘制工序穿插流程图，劳动力动态图，制定各种切实可行的技术措施。

通过科学管理，严格要求，精心组织，精心施工，使整个工程始终处于良好的受控状态，达到快节奏高质量的最佳效果，顺利实现对建设单位的承诺。

（2）、更新思想，转变观念，提高精品意识，树立品牌信念，为业

主建造一个精品工程。

5.2营造策略：

（1）、根据本工程现浇砼量大，湿作业多、工期紧、质量高等特点，按先地下，后地上，先高后低，先难后易的原则和程序进行统筹施工。

（2）、在施工管理上，坚持做到事前控制，清除隐患，堵塞漏洞；

过程中控制，出精品增效益；

事后总结，积累经验，创出信誉，实现良性循环。

（3）、坚持合理施工程序，密切工序搭接配合，提前插入装修工程，跟紧配套工程，降低施工高峰，保持均衡生产，确保工程按期竣工。

（4）、在施工管理上，坚持网络计划控制，协调好主体与装修的交叉；

水电与主体和装修的交叉，土建安装与外管线的交叉，确保各道工序合理搭配密切配合。

5.3健全组织领导，强化管理调控

（1）、把该工程列为我集团公司重点工程，以快速优质为宗旨，成立以分公司经理为首的工程指挥部，负责总揽工程全局，宏观控制主要分部分项工程施工进度，协调平衡决策施工力量、材料供应、机械设备、设计变更等重大问题。

（2）、选拔质量意识强，工作认真负责，懂经营善管理的优秀人员组成项目经理部，公司与项目经理部建立新型的契约关系，做到责任与权利同在，利益与风险共享，使项目经理部成为适应市场经济潮流，满足用户需求，高效精干的生产经营实体。

项目经理是受法人委托全权管理工程项目的总代表，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、财务成本、科学管理、文明施工和回访维修负全责。

签订责任承包合同，缴纳风险抵押金，做到创利分成，审计兑现，重奖重罚。

（3）、坚持以公司自有班组为主，外包队伍为辅的用工原则，筛选组织信誉高，技术素质好的施工队伍进场。

班组实行单项实物量承包，严格履行承包合同，落实经营承包合同。

（4）、视用户为上帝，做好竣工后服务

工程竣工后，成立以项目经理为首的回访维修小组，发布告示、明确承诺，经常走访，沟通信息，发现问题，及时反修，做到按国家规定对工程进行保修，主体结构终身保修。

5.4抓住主要矛盾，明确主攻方向

主体框架结构工程现浇砼量大，投放资源多，绝对工期长，其施工速度的快慢是能否按期竣工的主要矛盾，因此，我们在施工管理上要把主体框架工程列为主攻的重点部位，集中人力物力昼夜抢建，确保主体结构提前封顶，为后续工种提供更多的施工时间和空间。

5.5抓重点部位、分阶段施工

整个建筑按工程竖向高度和层次划分为三个阶段。

（1）、地下基础施工阶段

重点抓好测量放线及砼配合比控制，确保基础工程砼标号满足设计要求，纵横轴线不偏位。

（2）、主体施工阶段

力争梁板、柱、墙达到清水砼，梁板底面不抹灰，直接刮大白，模板系统确保达到质量要求，我公司在以往工程中已积累丰富的经验，重点抓好模板材料质量，清水模板厚度要一致，支撑系统上表面要平整，砼成形后相邻板缝高低差小于2mm，只有达到这个标准才能保证清水砼表面直接刮白，使顶棚不抹灰，真正实现为用户着想，杜绝天棚空鼓脱落质量通病。

重点抓好模板和支撑系统的配套设计，严格控制现浇砼的施工工艺和墙体的垂直度，确保主体结构的安全度。

（3）、建筑装修和安装施工阶段：

本工程室内外装修量大，质量标准较高，也是工程外观质量的关键部位，外墙工程又是装修的重点。

在施工中一定要防止保温层粘结不牢，墙面空鼓，杜绝瓷砖空鼓、表面不平、阴阳角不上线，瓷砖颜色确保一致。

重点抓好内外装修和安装的施工程序，技术方案，工序搭接及质量标准，满足使用功能要求，确保工程质量目标顺利实现。

施工顺序为：

测量放线→检查→基础工程→主体框剪施工→1-6层砌筑→予埋水电管箱盒→层面工程→室内抹灰→安装门窗→外墙饰面→楼地面工程→内墙刮白→外墙瓷砖→安装灯具→清理。

5.6优化施工程序，实行水平流水立体交叉综合施工

施工队以木工、钢筋工、砼工为主，以架工、水电工为辅，在项目经理的统一指挥下，分层分段流水，按柱、梁、板顺序两班作业昼夜施工，其他工序按网络计划时间表及时插入，步步跟紧，形成自下而上，自上而下，内外同步，分层、分工种、分专业立体交叉综合施工的局面。

5.7施工方法选择的原则

（1）、安全可靠。

确保主体结构质量满足设计要求。

（2）、科学合理。

以规范为准则，设计为依据，运用现代化管理手段，优化施工程序，优选科技含量大的施工工艺。

（3）、切实可行。

切合公司实际，力求工艺简单，施工快捷，人机并用。

（4）、经济适用。

在保证安全质量的前提下，进行多方案对比，分析和筛选，确定最佳施工方法，千方百计降低工程造价。

（5）、主体施工每2栋楼分为一个流水施工段，平面流水作业。

5.8施工程序搭接穿插：

（1）、以主体结构为主导工序，采用平面分段、立面分层，同步流水的施工方法。

（2）、当主体结构砌筑时，自下而上插入予埋电箱、盒、管。

（3）、当砌砖完成时，自下而上进行室内抹灰、地面、刮腻子、水电安装等多道工序。

（4）、主体结构封顶后，屋面防水、外墙抹灰、门窗安装、外墙饰面等，逐层收尾竣工。

5.9安装工程施工程序：

先地下后地上，先低层后高层，先暗装后明装，先干管后支管，先管道后器具，结合实际，制定措施，优化工艺流程，合理安排工序，与主建密切配合穿插施工。

5.10安装与土建穿插配合：

（1）、会审图纸，需在土建图上的预留洞预埋件应及时签发技术联系单。

（2）、钢筋砼结构和砌筑施工时，配合土建分层埋管、箱、盒、铁件、预留洞口，焊接防雷接地钢筋、确保位置、标高、尺寸准确无误。

（3）、跟紧主体结构，由下而上逐层安装主干管线和设备，应与土建主体工程保持较小层进度差。

（4）、抹灰装修施工时，配合土建自上而下逐层安装横向支管线，设备、灯具等。

各种管道的安装、吹扫、灌水、通球、打压、调试、导通试验应进行完毕，防止堵漏现象发生。

5.11施工工期：

开峻工日期

开工日期：

2012年8月1日

竣工日期：

2013年6月30日

5.12合理布设机械，发挥装备优势

（1）、主体施工阶段，选用二台TQZ40塔吊，二台门式架。

（2）、混凝土采用商砼泵送。

5.13依靠技术进步，推广施工新技术

（1）、采用木制清水胶合板。

（2）、应用计算机，配备需要的各种管理软件，实现施工管理现代化。

六、施工总平面布置：

精心安排布置好施工总平面，为生产和生活提供整洁、优美、宽松，有序的工作环境，是实现快速优质文明施工的重要前提。

为满足生产和生活需要，根据现场位置的周转实际情况，平面布置力求合理实用。

按规划部门给定的边界拼立钢围挡，场内铺设四米宽的临时循环道路、办公室、休息室、宿舍、库房、作业场面、堆放场、塔吊、门式架、搅拌机等，分别布置在建筑物的场区四周。

（详见施工总平面图）

七、施工准备工作计划：

7.1技术设备

（1）、熟悉与会审图纸

（2）、编制和审定施工组织设计

（3）、分阶段编制施工预算

（4）、技术资料的准备

（5）、施工试验配合比

（6）、编制各项资源需用计划

7.2施工管理准备

（1）、建立健全现场管理体系

各级管理人员职责

1项目经理

A、全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利进行。

B、全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。

C、制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。

D、合理管理项目资金的运转。

E、直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。

2技术负责人

A、全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。

B、参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。

C、负责解决工程过程在出现的技术问题。

负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。

3各专业工长

A、负责工程的生产组织、管理活动、协调各部门工作。

B、组织现场施工，合理调配劳动力。

C、负责工程的日常管理及内部管理。

④工程造价员

A、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。

B、做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料。

协助项目经理做好成本控制，管理工程资金运转。

C、协助项目经理进行日常生产活动的管理。

D、负责工程施工结算工作。

⑤质检员（专职）

A、全面负责工程质量检查工作。

B、参与制订、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。

C、负责施工过程中的质量监控。

D、负责各分部、分项工程检验与质量评定，行使质量监督权。

E、负责各种质量记录，并整理归档。

⑥土、水、电专业技术员

A、具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。

B、负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性。

C、完成与工程有关的计量、试验工作。

D、与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。

E、负责资料收集编制档案工作。

⑦安全员

A、负责现场安全生产和现场安全保卫工作。

B、负责安全记录，并整理归档。

⑧材料员

A、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。

B、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表保证材料供应的及时性。

7.3财务管理准备工作

（1）本工程资金专款专用，设独立帐号，独立核算，保证工程的顺利进行。

（2）严格履行工程承包合同，工程结束后认真编报竣工财务决算书。

（3）项目经理全面负责财务管理工作，配备会计师，负责工程的财务核算，审核工程财务决算。

（4）建立工程成本核算制度。

7.4材料准备工作

（1）、材料采购供应管理

本工程工期紧、要求高、物资材料用量大，为使工程能正常施工如期完工，搞好材料采购供应管理工作是关键。

首先做到组织落实，成立专门班子负责材料采购供应。

（2）、材料供应保证措施

1根据项目经理部的材料计划，认真组织采购，并及时将材料运至施工现场。

2严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝因劣质产品或质次产品的使用而给工程造成损失，所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要时进行测试，确定内在质量。

3在采购过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。

4易损、易耗物资要根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程需要。

7.5施工临时用水、电

（1）施工临时用水包括：

现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量、消防用水量等的总和。

由建设单位根据施工用水量统一分管布设。

（2）现场施工用电量

施工用电总量为100KW其中包括塔吊27.5KW、电锯3KW、弯曲机3KW、切断机3KW、卷扬机11.5KW、电焊机17.5KW搅拌机7.5KW、照明1KW、生活用电10KW。

施工临时线路采用耐用500V三相五线橡胶绝缘电缆，总负荷开关为铁壳开关，分电箱采用安全开关及空气开关，用电末端设漏电保护器

7.6现场污水、雨水排放

本施工现场拟在搅拌机附近和食堂处，设渗水井或集水坑，污水经沉

淀后顺现场铺设的污水管道排入市政管道。

八、各分部分项工程的施工方法

8.1、工程测量定位及轴线标高控制

1）、平面轴线网控制

（1）、根据建筑红线和一层平面图，采用经纬仪进行现场实测定位，并注明轴线编号。

（2）、经现场监理联合检查无误后，将各轴线点引测到场外，并用混凝土桩及埋件作好定位，用红铅油做好标记。

（3）、在现场控制网设2个半永久性的轴线桩，做为引测校核轴线的标准点。

2）、各楼层轴线控制

（1）、根据平面轴线控制网，在地面上设井字形控制线，用经纬仪引测到地下基础平面上，做为补测轴线和细部放线的基准线。

（2）、地上各层轴线传递用经纬仪进行控制，即在一层设控制点，对应控制点的二层楼面上调平后，用经纬仪楼外竖向投递，以上各层依次类推。

3）、标高控制

（1）、根据业主提供的水准点高程和设计院规定的室外地坪标高，用水准仪把建筑物的±

0.000标高引测到现场附近的固定物上，作为半永久性的水准点。

（2）、各层标高控制方法：

以地面±

0.000为基点，以角柱为标杆，用水准仪、钢尺、塔尺进行竖向传递。

（3）、把各层标高引测到剪力墙、柱的竖向钢筋上，用红油漆标记，做为楼层标高控制的基准点。

拆模后，把水平标高精确引测到柱上，做为向上传递的控制点。

4）、剪力墙、柱垂直度：

用尺加线锤校正。

同一直线上的柱子拉通线校正。

8.2、土方工程

开挖前调查地下管网情况,建筑物位置的标准轴线桩，标准水准抄平桩及挖掘边框线，必须经过复测检查。

根据施工平面图，建筑物外墙每侧预留0.8m宽为施工作业面。

根据土质情况和施工经验采取1：

0.75放坡。

挖掘机挖土，人工配合。

为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留0.3m为人工挖土，人工清理至设计标高。

人工清槽之前由测量人员配合，抄出距槽底0.3m线，残土一部分外排，一部分留置回填（详见土方工程施工技术措施）。

现场地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层、人防工程等异常情况，应通知设计、勘察单位研究处理。

8.3、基础工程

基础为筏板基础，板厚为500mm，持力层为粉质粘土。

底板下做高分子防水两层，地下室外墙做高分子防水两层。

1）、地下防水工程

（1）、地下防水采用高分子防水卷材规格：

二遍厚度大于1.5毫米，宽度≥1000毫米，长度10米。

经检验合格方能使用。

（2）施工前审核图纸，地下防水工程施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；

基层应平整，牢固，不空鼓开裂，不起砂。

（4）、防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清洁净。

（3）、施工用材料为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

（4）、操作工艺工艺流程：

基层清理→底胶配制→刷底胶→特殊部位进行增补处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层

（5）、施工方法

基层清理：

施工前将验收合格的基层清理净。

涂刷底胶：

先将阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；

然后大面积涂刷，涂刷厚度应均匀一致，不透底。

铺贴附加层：

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范要求及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

铺贴卷材：

防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接长度为100mm。

接头处理：

卷材搭接的长边与端头和短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结。

保护层施工：

平面做30厚水泥砂浆保护层；

立面防水层施工完工后，及时用外墙苯板做保护层。

2）、筏板基础

（！

）、钢筋采用Φ14、Φ16ш级双层双向配筋，接头型式采用绑扎搭接，顶层钢筋加设采用Φ25螺纹钢筋焊马凳，短边方向通长设置，长边间距1米远一道。

（2）、砼为C30P6抗渗砼

8.4、主体钢筋砼工程

1）、主体钢筋工程

（1）、钢筋的检验

钢筋进场时首先检查随车带的钢筋出厂合格证，符合要求后允许进场，并按不同品种和批次立即送试，复试合格后方可进行下料制作和绑扎。

已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期、检验状态等）。

（2）、钢筋制作

使用的机械采用弯曲机、切断机、调直机等。

由技术熟练、熟识图纸的专职钢筋管理人员按施工图纸、会审记录及施工规范进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量，核对后由班组按表下料。

钢筋表面粘附的油污、泥土和浮锈在使用前清理干净。

钢筋的切断根据钢筋规格、长度和数量，长短搭配，先切长料后切短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材，钢筋弯曲的弯心直径为4d。

箍筋的弯钩作成135О钩，平直部分不小于10d。

钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（3）、钢筋的连接

钢筋搭接长度严格按图纸及有关规范规定执行。

本工程采用绑扎接头，钢筋的接头宜设置在受力较小处。

墙、柱筋在一层内，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上的接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。

接头的外观检查，其质量应符合相关规程的规定。

（4）、钢筋绑扎

a、应核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏及时增补、纠正。

b、工程钢筋尺寸变化较大，应在安装前划出安装位置线，标明钢筋规格、形状和数量。

c、绑扎前要核对该构件的主筋、箍筋、规格、尺寸，以及构件位置是否正确，绑扎时主筋的位置、箍筋间距、保护层厚度，严格按设计图纸和施工规范施工。

d、绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层采用水泥砂浆垫块，柱为30厚，梁为25厚，板15厚。

e、梁、柱、板采用绑扎接头，同一截面内接头数量不能超过总数的25%（梁）和50%（柱），柱在同一层内一根钢筋不能出现两个接头，钢筋的接头位置按施工图纸标明的范围执行。

2）、剪力墙、柱钢筋

（1）、按图纸要求间距，计算好每层箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，搭接长度要符合设计要求。

（2）、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用滑石笔划出箍筋间距线，按以划好的位置线，将套好的箍筋往上移，在由上往下绑扎，主筋与箍筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

（3）、箍筋的弯钩开口处要沿柱子竖筋交错布置，柱箍筋接头应弯成135°

，平直部分不小于10d。

（4）、柱上下两端、绑扎搭接区箍筋应加密，加密区长度不小于16柱净高，且不小于500mm，不小于柱截面长边尺寸（圆柱直径）。

（5）、柱主筋保护层厚度按规范要求为主筋外皮30mm。

砼垫块绑扎柱竖筋外皮上，间距1000mm，箍筋和拉勾的净保护层厚度不小于15mm。

（6）、剪力墙钢筋竖筋调垂直，按柱箍筋间距绑水平筋，内墙水平筋与柱锚固端部做150mm拐子，外墙做不小于300mm拐子。

3）、梁钢筋

（1）、框架梁采用沉梁绑扎法，绑完后沉梁入模；

在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经划好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；

并套好箍筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中间线的长度符合设计要求，梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（2）、箍筋在折叠处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直长度为10d。

（3）、梁端第一个箍筋应设置在距离暗柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。

（4）、梁筋的搭接：

搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不应位于构件最大弯矩处，受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（5）、节点处的箍筋严禁少绑扎，梁交接处要按设计要求摆放附加箍筋。

（6）、二级钢筋焊接采用E50焊条，一级钢筋采用E43焊条。

4）、板钢筋

（1）、清清理模板上的杂物，用滑石笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（2）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（3）、绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

（4）、在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度15mm，钢筋搭接长度及搭接位置的要求按设计走，垫块可采用废理石小块；

负筋采用铁马凳，采用φ12钢筋通长设置间距为1米。

5）、楼梯钢筋绑扎

先在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

6）、模板工程

（1）、模板类型

墙体采用86系列组合钢模板

梁、楼板采用木模板及木支撑系统、竹胶合模板

墙体、梁、板为清水模板，达到不抹灰，直接刮大白效果。

模板使用前、拆模后均应修整清理，刷好隔离剂，分规格堆放好。

（2）、模板安装

a、板支模

具体施工程序：

板底支架标高复核→铺支撑板→铺装复合木模板