区间端头加固施工方案Word文件下载.docx

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标贯击数

<

海陆交互相沉积黏性土层

软塑～可塑

中软土

7.6

冲积—洪积可塑状粘性土层

可塑

11.2

冲积～洪积硬塑状黏性土层

硬塑

16.7

可塑状砂质黏性土层

13.3

硬塑状砂质黏性土层

中硬土

22.6

混合花岗岩全风化带

全风化

39.3

混合花岗岩强风化带

强风化

坚硬土

54

各地层岩土特性如下：

主要为粘土，部分为粉质黏土，呈软塑状为主，局部可塑状，大多粘性教好，具滑腻感，干强度高。

厚度为0.80～12.90m，平均厚度2.69m，实测标贯击数N=3～13击，平均7.6击。

主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；

主要呈可塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等，本层在场地内局部分布。

厚度为0.90～19.50m，平均厚度7.63m，实测标贯击数N=6～25击，平均11.2击。

主要呈硬塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性较高。

厚度为3.70～8.50m，平均厚度6.37m，实测标贯击数N=8～27击，平均16.7击。

呈可塑状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点。

摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性中等。

厚度为1.60m～4.00m，平均厚度2.64m，实测标贯击数N=9～18击，平均13.3击。

硬塑—坚硬状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点，局部夹砾质粘性土。

摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性高。

厚度为1.20m～10.80m，平均厚度5.30m，实测标贯击数N=11～45击，平均22.6击。

呈浅黄褐色、灰绿色、灰白色等，原岩组织结构已风化破坏，但尚可辨认，局部夹强风化岩碎块，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易崩解。

厚度为1.80m～20.00m，平均厚度7.17m，实测标贯击数N=26～50击，平均39.3击。

呈黄褐色、浅灰白色等，原岩组织结构已大部分风化破坏，岩芯呈土柱状、半岩半土状、碎块状、风化裂隙发育，遇水易软化、崩解。

厚度为1.60m～12.70m，平均厚度5.13m，实测标贯击数N=47～62击，平均54击。

5.施工筹划

5.1施工组织管理

施工组织管理网络图见下图5-1。

图5-1施工组织管理网络图

5.2施工工期配置

端头加固计划工期如下表：

表5-1端头加固计划工期

施工部位

施工项目

开工时间

结束时间

工期d

备注

始发端

三轴搅拌桩

2014年2月20日

2014年3月22日

30

旋喷桩

2014年3月23日

2014年4月5日

13

到达端

2014年7月1日

2014年8月1日

31

2014年8月2日

2014年8月15日

5.3施工人员机械配置

5.3.1三轴搅拌桩安排

1、生产人员配置

拟投入本工程的生产人员配置安排如下表5-2。

表5-2生产人员配置表

工种

人数

浆液配制及输送

2

挖机司机

1

桩机操作工

4

合计

7

2、机械设备配置

拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表5-3。

表5-3机械设备配置表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

三轴搅拌桩机

ZKD85-3

台

水泥搅拌注浆系统

ZYJ-60

套

含存浆桶，压浆泵，灰浆搅拌器

3

空压机

0.9MPa

挖掘机

PC200

5

吊车

25T

6

水泥罐

70T

个

与旋喷桩共用

5.3.2旋喷桩安排

拟投入本工程的生产人员配置安排如下表5-4。

表5-4生产人员配置表

人数（人）

钻机工

电工

制浆人员

拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表5-5。

表5-5机械设备配置表

锚固施喷工程钻机

MG-50A

高压泥浆泵

LPB-90D

空压机

W-3/5-J

5.4施工布置图

始发端施工场地平面布置详见附图一，到达端加固布桩示意图见附图二，加固剖面图见附图三。

6．主要施工方法及工艺要求

6.1三轴搅拌桩施工

6.1.1施工参数

端头加固内部采用Φ850mm咬合250mm的三轴搅拌桩，加固采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为22%，水灰比为0.55。

三轴搅拌桩采用两搅两喷工艺，施工过程中，钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.8m/min。

每米水泥用量：

每米三轴搅拌桩桩体水泥用量为T=每米桩体体积（0.425*0.425*3.14*1*3-0.1037*2）m2*土体比重（1.76t/m3）*水泥掺量百分比（22%）=0.5785t。

6.1.2施工工艺流程

三轴搅拌桩施工按加固平面布置图进行，始发端沿线路从金隆站至广隆站方向进行，到达端沿线路从广隆站至金隆站方向进行。

三轴搅拌桩施工工艺流程图如下图6-1所示。

图6-1三轴搅拌桩施工工艺流程图

6.1.1.1场地回填平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，部分绿化带区域原状土采用压路机压实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。

现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据提供地下管线迁改情况，回填土部分应夯实，以能行走25T吊车及步履式重型桩架为准。

6.1.1.2测量放线

根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收，确认无误后进行施工。

6.1.1.3开挖导沟

根据端头加固区域内边控制线，采用挖掘机开挖导沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。

开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待项目部向有关部门查清后，经项目部批准方可施工。

6.1.1.4桩基就位

三轴搅拌桩桩径850mm咬合250mm，轴中心间距为600mm，根据规定的尺寸在平行沟槽中线上用红漆划线定位。

（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

（2）桩机应平稳、平正，并用2个线锤垂直定位观测以确保桩机的垂直度，钻机调平通过钻机四只脚撑上的液压油泵调整。

（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

6.1.1.5搅拌及注浆

（1）本工程三轴搅拌桩采用湿法工艺。

a施工时，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于1.0m/min的速度下沉至要求的加固深度；

再以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至桩顶，即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

b搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水。

c所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

d拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

（2）三轴水泥搅拌桩采用水泥和原状土均匀搅拌工艺，提升过程中为注浆搅拌。

在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

详见下图6-2。

施工时间

深4

度1

3

桩底2

图6-2重复搅拌注浆图

（3）为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）且要求注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分布于桩体之中。

（4）制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建2个70T的水泥罐。

在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为10Mpa以上,以浆液输送能力控制。

（5）为了确保桩体每米掺量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

（6）桩长控制

为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。

6.2三轴搅拌桩检测及施工技术要求

施工完毕28天后，对加固体进行检验，采用随机钻孔取芯，取芯位置避开盾构隧道结构。

检测数量为施工总桩组数的0.5%，且不少于3组。

检测桩体无侧限抗压强度不应小于1.0MPa，渗透系数不大于1.0x10-7cm/s。

三轴搅拌桩施工技术要求应符合下表6-1规定。

表6-1三轴搅拌桩施工技术要求表

项目

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

数值

主控项目

水泥及外掺剂质量

设计要求

查产品合格证书或抽样检验

水泥用量

参数指标

查看流量计

桩体强度

按规定办法

地基承载力

一般项目

桩头提升速度

m/min

≤0.8

量水头上升距离及时间

桩底标高

mm

≤200

测机头深度

桩顶标高

≤100

水准仪（最上部500mm不计入）

桩位偏差

≤20

用钢尺量

桩径

＜0.04D

用钢尺量，D为桩径

垂直度

%

≤1.0

全站仪

6.3旋喷桩施工

6.3.1施工参数

端头加固外部采用Φ600mm咬合150mm的双重管旋喷桩，加固采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比为1。

旋喷桩施工过程中，空气压力不低于0.7MPa，注浆压力不低于20MPa，提升速度不大于0.2m/min。

每米旋喷桩桩体水泥用量为T=每米桩体体积（0.3*0.3*3.14）m2*土体比重（1.76t/m3）*水泥掺量百分比（40%）=0.199t。

6.3.2施工工艺流程

旋喷桩施工工艺流程如下图6-3所示。

图6-3旋喷桩施工工艺流程图

6.3.2.1测量放线

施工前用全站仪测放旋喷桩的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

6.3.2.2旋喷桩机就位

桩机就位后，对桩机进行调平、对中误差要小于50mm且垂直度偏差不于１％；

校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。

6.3.2.3旋喷下行

①旋喷桩机就位后，接通空压机和注浆泵（泥浆泵），调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常，压缩空气压力应达到0.7Mpa以上，流量30L/min。

②调试完成后下沉到设计桩底标高。

喷浆时先送水泥浆，再送压缩空气。

6.3.2.4旋喷提升

①旋喷管达到孔底设计标高后，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

②在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。

旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。

③旋喷时的技术参数为：

空气压力不低于0.7Mpa，流量大于30L/min；

水泥浆压力不低于20Mpa，水灰比为1，水泥浆比重为1.51kg/L；

旋喷管提升速度0.2m/min；

喷嘴直径：

Φ16mm。

在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。

④喷射管分段提升的搭接长度不小于100mm。

6.3.2.5机具清理，旋喷桩机移位，废浆外运

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道），然后将钻机移位，将废浆外运到指定位置，以免污染环境。

6.4旋喷桩检测及施工技术要求

检测数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

旋喷桩施工技术要求见下表6-2。

表6-2旋喷桩施工技术要求表

项目名称

技术标准

检查方法

钻孔垂直度允许偏差

≤1.0%

实测或经纬仪测钻杆

钻孔位置允许偏差

50mm

尺量

钻孔深度允许偏差

±

200mm

注浆压力

20Mpa

查看压力表

桩体搭接

100mm

旋喷管实桩提升速度

≤0.2m/min

通过桩长控制时间

水泥浆液初凝时间

不超过20小时

8

水泥土强度

Qu（28）≥1.0MPa

试验检验

9

水灰比

1.0

7.质量保证措施

7.1质量保证体系

质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。

质量保证体系见图7-1所示。

图7-1质量保证体系框图

7.2三轴搅拌桩质量保证措施

1）、采用42.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，认真进行原材料检验，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用过期水泥、受潮水泥。

2）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

3）、测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，孔位放样误差小于2cm，桩身垂直度误差小于1%。

工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

4）、开挖导沟及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。

5）、为保证桩身垂直度控制在1%的范围内，选用步履式三轴桩机，其自带的液压高平系统可严格控制桩身垂直度，另外在桩架下铺设路基箱，保证其平整，以防钻进时，桩架倾斜，桩机必须端正、稳固、水平、用2个线锤对角监测其垂直度，派专人观察钻杆的偏向，实时监控，保证桩身垂直度。

6）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。

7）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，如发生管道堵塞，应立即停泵处理。

7.3旋喷桩质量保证措施

1）、钻孔施工时要及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。

2）、安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待压缩空气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

3）、采用42.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。

水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

4）、浆液水灰比为1，浆液比重1.51kg/Lg。

施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。

灰浆搅拌要均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液要连续搅动，防止水泥沉淀。

5）、施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径不小于设计要求。

6）、严格控制喷浆提升速度，其提升速度为0.2m/min。

喷浆过程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应重复喷射接桩，防止出现断桩。

7）、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

8）、实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

9）、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保旋喷桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

10）、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

8.安全文明施工

8.1安全文明施工保证体系

安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的原则，认真贯彻上级有关安全生产工作的一切规定，建立一个强有力的安全生产管理网络体系。

项目部根据工程规模及特点建立以项目经理为组长，副经理和为副组长，各相关职能部门负责人及相关管理人员为小组成员的安全生产领导小组，如图所示。

8-1安全体系保证框图

8.2安全保证措施

1）、工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习

业主、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

2）、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，项目专职安全员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。

3）、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

4）、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。

5）、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备具有良好的接地接零保护。

6）、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

7）、夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。

8）、工程实施过程中，定期召开安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

9）、安全管理目标：

安全事故为零。

8.3施工现场安全管理

1）、进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

2）、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。

3）、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。

4）、现场生产、生活区按《消防法》规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

5）、施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的警告牌,有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑、洞内,造成伤害事故。

现场道路符合使用要求,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。

8.4机械设备安全控制

1）、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。

对驾驶员、机械操作人员应定期进行《安规》教育。

2）、操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。

3）、机械设备在施工现场集中停放。

严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

4）、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。

5）、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

6）、使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查更换。

7）、对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。

8）、全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。

车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。

8.5文明施工措施

文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。

为了认真贯彻建设单位“文明施工，共建和谐”的方针，我部将坚持树立“文明施工为人民”的便民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。

1、文明施工责任制

为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。

2、文明施工控制网络图见下图8-2。

图8-2文明施工控制网络图

3、严格遵守国家、广州省、广州市和我公司有关文明施工的规定及地铁公司、监理总部关于《广州地