尿素厂原料车间制棒线操作规程Word下载.docx
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三、工艺范围
利用调节物料大小及加水量,利用棒机螺旋挤压力,控制棒机电流360-400A之间制出规定强度要求的煤棒,通过皮带机运输到烘干塔,通过加热空气将湿煤棒烘干,供造气工段使用。
四、设备管辖范围
1.行车岗位:
沤煤库2台双梁抓斗行车及其附件,建构筑物设施。
2.沤煤给料岗位:
3#~6#大双轴搅拌机,沤煤进料斗。
3.沤煤输送岗位:
16#~17#皮带机及其附件。
4.棒机给料岗位:
1#2#线:
20#21#皮带机及其附件,各棒机进料斗。
3#4#线:
22#23#皮带机及其附件,各棒机进料斗,18#19#皮运机及附件。
5.制棒岗位:
1#线1#~6#单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控,棒机加水管线2#线7#~12#单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控,棒机加水管线3#线13#~18#单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控,棒机加水管线4#线19#~24#单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控,棒机加水管线
6.机头岗位:
1#线1#~6#煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机,24#皮带机。
2#线7#~12#煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机,25#皮带机。
3#线13#~18#煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机,26#皮带机。
4#线19#~24#煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机,27#皮带机。
7.烘干岗位:
28#~39#皮带机及附件,4#5#振动筛、1#~4#烘干塔及附件,1#~4#空气预热器,1#~4#烘干风机,6#7#电磁铁,0.5MPa和2.5MPa蒸汽系统分气缸及其管线阀门、0.4MPa蒸汽管线阀门,闪蒸罐及附属管线阀门,热水泵,3#4#袋式除尘器及附件、3#4#除尘风机3#大埋刮板。
8.干棒输送岗位:
监护4#5#振动筛,36#~39#皮带机及附件。
第三章 基本原理、装配原则及工艺流程
一、煤棒机工作原理
煤棒制作的主要设备是螺旋挤压成型机,转动的叶轮从加料口夹入原料,利用螺旋推移原理,将物料向前推进,物料逐步被压缩,颗粒紧密靠拢,同时又产生比较大的搅拌和混合,此时物料颗粒之间、颗粒与料筒体间产生强烈的磨擦和剪切,产生大量的热,物料的温度上升,水份更加均匀,煤的可塑性也大为增加,再经机头锥形体的节制作用,使煤粒压缩更加紧密,通过压入机头前的套管出机而成型。
二、行车工作原理
工作开始时,小钩(提升)钢丝绳将抓斗起吊到适当位置上,然后放下大钩(开闭)钢丝绳,这时靠下横梁的自重迫使斗部以下横梁大轴为中心将斗部打开,当斗部开至两耳板的碰块相撞时,即斗部打开到最大极限。
开斗时,上横梁和下横梁滑轮中心距加大,然后小钩(支持)钢丝绳落下,将已开的抓斗,落在要抓起的松散堆积物上面,再收拢大钩(开闭)钢丝绳,将上横梁滑轮与下横梁滑轮的中心距恢复到原来的位置,这样就完成了抓起物料过程。
在闭合的斗部已装满了物料、最后提升小钩(提升)钢丝绳,整个抓斗就被吊起,经行车的大、小车移动到所需卸料场地上,开斗卸下所抓取的物料。
三、埋刮板工作原理
在输送物料过程中,刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力,这些作用力足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料无论在水平输送,倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动,由于机槽封闭,避免粉尘扩散,从而达到输送散装物料的目的。
四、双轴搅拌器工作原理
利用螺旋推进原理,使进入搅拌器内的混合料搅拌均匀,并不断将物料向前推进而送入下道工序。
五、烘干塔工作原理
风机加压后的空气通过空气加热器加热后,达到一定的温度,在与烘干塔各料仓与湿煤棒充分接触,增大传热、传质效果,达到降低煤棒中水分的目的,供造气工段使用。
六、袋式除尘器工作原理
A:
袋式除尘除尘器结构:
a)壳体部分:
包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管,过滤室内设有滤袋及其骨架。
b)灰斗及卸灰机构:
有灰斗和按不同系列,不同的进口收尘浓度,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机。
c)进出风箱体:
包括进出风管路及中隔板。
单(排或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。
进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
d)脉冲清灰装置:
包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀。
压缩空气管路及其减压装置、空气缓冲罐。
B:
袋式除尘器工作原理
含尘气体从收尘室进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁室汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排出大气。
随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。
当达到一定阻力时,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀,从而振落袋表附积的灰尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。
随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放的压缩气体,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤。
此后按预先规定的电控程序对第三、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直到最后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,收尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪控制。
七、工艺流程图见附图
烘干工艺流程简要说明:
沤煤从沤煤仓由行车抓入大双轴搅拌机中,经过皮运机输送到单轴搅拌机中,经过单搅将沤煤输送到煤棒机中。
由棒机制好的煤棒经过皮运机输送到烘干塔进行烘干,烘干合格后的煤棒再用皮运机输送到造气炉。
八、工艺指标
干棒水分3%~6%
进塔热空气温度90~120℃压力>0.6kpa
干棒返料<10%
各运转设备减速器油位,轴承座油位达到油尺规定刻度。
运行电流﹤额定电流
制棒电流360~400A
除尘器空气压力0.6~0.7mpa
风机轴承温度<60℃
第四章主要设备的技术特性
一、主要静止设备一览表
序号
设备名称
规格型号
技术参数
数量
配用电机
1
沤煤进料斗
4000*3000*3000
4
2
煤棒机进料斗
1900X1900X1800
24
3
烘干塔
HGT36
最大烘干量30T
0.15X18
电磁铁4#-7#
RCD-E-8.5
5
空气预热器1#-4#
蒸汽流量9T/h
二、主要运转设备一览表
双梁抓斗起重机3#4#
跨度22.5米,Q=4m3
大车YZR160L-6-11
大小钩YZR280S-10-37
小车YZR180M1-6-5.5共计101.5Kw
大双轴搅拌机3#-6#
SLJ7025
搅拌机直径730mm螺距260mm.转速42rpm减速机ZSY250-63-Ⅱ
Y225S-4-37Kw
沤煤运输皮带16#17#
L=64m.67ma=13°
v=1m/s
B=800mm
Y180M-4-22Kw
沤煤运输皮带18#19#
L=45ma=2°
Y160M-4-11Kw
煤棒机给煤皮带20#-23#
L=25ma=0°
Y132M-4-7.5Kw
6
单轴搅拌机
DLJ4525
公称直径450,搅拌槽长度2500,转速15-25r/min减速机ZQ40-40-Ⅱz
Y132S-4-7.5Kw
7
煤棒机
MBJ45A
减速机ZLY355-11.2-Ⅰ
Y315M1-4-220Kw
8
煤棒运输皮带24#-27#
L=52ma=12°
Y180L-4-18.5Kw
9
煤棒运输皮带28#-31#
L=21ma=0°
10
煤棒运输皮带32#-35#
L=38ma=11°
v=0.8m/s
11
煤棒中转皮带36#37#
L=143m,140ma=15°
12
煤棒中转皮带38#39#
L=64m67ma=0°
Y180M-4-18.5Kw
13
电动犁式卸料器
0.75Kw
14
空气加热器鼓风机
G4-73-№15D
Q=90000~120000m3/h,全压2800~2500Pa,叶轮转速980r/min
132Kw
15
热水泵
IHR80-65-160
H=32mQ=50m3/hW=7.5KW
n=2900r/min
5.5(7.5)KW2级
16
3#大埋括板输送机
MS32
长度44M输送能力10T
4Kw4级
17
袋式除尘器
PPW96-2×
风量80000m3,过滤面积1121㎡,收尘室12个
18
配套风机
G4-74-No.12D右45°
Q=76000m3/h,P=4582pa
Y315M1-4-132Kw
19
4#振动筛
ZZS1240
YB-20156-W-1.52KW(6极)
20
5#振动筛
VB-32154-W-1.50KW(1450r/min)
第五章 操作程序
第一节开停车
一、行车岗位
沤煤行车
(一)开车前的准备工作
1.认真听取上班对行车情况的介绍,做到心中有数。
2.检查行车各部件是否完整无缺,特别是抓斗、钢丝绳是否牢固可靠。
3.各部位螺栓应紧固,特别是轨道螺栓不能松动,设备上无障碍物、人员等。
4.齿轮咬合是否良好,制动器是否灵活好用,运转部位是否存在异响,其它安全设施是否良好。
5.经检查确认无问题,响铃警示后,空负荷试车,并确认正常后,才可开车抓料。
6.长期停车后,开车前必须找电工检查电机、开关、线路等电气部分。
(二)开车
1.以沤煤给料的提示牌的指示为准进料或停料。
开车前必须响铃发出开车警示信号,一长声大于5秒钟。
2.合闸送电,先开开合,后开提升主控器,平稳进行,由慢到快,再慢起抓斗,开大车主动控制器,根据情况移动小车。
3.操作必须平稳,切不可大小车未停稳就去倒车。
严防抓斗晃动撞击建、构筑物。
4.放料时,应缓慢张开抓斗,避免放料过急物料对料斗产生冲击。
抓斗不能悬空太高,抓斗离料斗的高度控制在2M左右,防止刹车失灵。
5.在操作时,应随时注意各电机的声音是否正常,并按时认真进行巡回检查。
6.抓料时,下面不得有人,不准在人头上越过,发现有人,必须响铃警示,待人离开后再进行。
7.在运行中,抓斗离地面或物料的距离不得小于0.5m.
8.当行车的大车、小车、抓斗接近终点位置时,应及时关掉这些机构的电机,尽量不用终点开关。
9.正常情况下应按照1#2#3#4#10#9#8#7#6#5#1#池的顺序依次抓煤,且必须将池内物料抓取干净后才能调换抓取下一池。
10.5#1#2#3#池用3#行车,4#10#9#8#7#6#池用4#行车
(三)停车
1.将行车开到停车指定位置,先停大车,落下抓斗,把抓斗放平稳,关闭提升控制器,应注意抓斗宜停放在大车的两端,不宜停在中间。
然后切断电源,停照明,拉下开关,锁好门。
2.如遇行车前有障碍物,设备有故障以及有危及人身安全和设备安全等重大险情时,应采取紧急措施。
3.停车后的开车,按正常开车程序进行。
曝气池行车
一、岗位任务:
操作行车抓取曝气池底泥煤卸放到西边围堰上晾晒,打扫爬梯、驾驶室、大车轨道卫生。
二、岗位设备管辖范围:
5#行车及其附件,行车运行区域建构物设施
三、行车工作原理:
1、抓料
开始抓料时,启动大小车将抓斗起吊到适当位置,然后放下钢丝绳,将已开的抓斗落在要抓起的泥煤上面,观察钢丝绳,如果钢丝绳较松,说明抓斗已落到位,但此时不可马上提升钢丝绳,因泥煤会对吊杆滑块产生阻力,吊杆滑块及契块还未与吊杆上的契槽吻合,应停留20~30秒再提升钢丝绳。
然后将抓斗物料转运到规定位置。
2、卸料
卸料时必须先将抓斗落在支承面上,再落下滑块,待契块下翻,然后提升钢丝绳,此时吊杆下落,泥煤从抓斗中卸出。
一、正常操作要点
开车前的准备:
1.认真检查行车各部件是否完善无缺,抓斗钢丝绳是否损伤、起毛、断股,导绳器、限位器等安全防护装置是否完好。
2.各连接部位螺栓是否紧固特别是轨道上压铁是否脱焊、设备轨道上有无障碍物、地面泥煤是否积厚,触及到行车减速器,从而损坏减速器。
3.检查各润滑点油位是否合格,润滑油是否变质。
4.检查齿轮咬合是否良好、制动器是否灵敏可靠。
5.松开两边的大车轨道锁紧装置。
6.经检查确认无问题,响铃警示后,空负荷试车确认正常后方可开车抓料。
7.抓卸过程中不可斜拉钢丝绳,否则将使钢丝绳越槽,损坏钢丝绳。
8.长期停车后,开车前必须联系电工检查电机、开关、线路等电气部分。
开车:
1.开车前响铃警示发出开车信号,一长声大于5分钟。
2.松开大车轨道锁紧器后合闸送电。
先开开合后开提升主控器平稳进行由慢到快再慢起抓斗开大车主动控制器,根据抓卸点移动小车。
3.操作必须平稳切不可大小车未停稳就取倒车,严防抓斗晃动撞击建构筑物。
4.抓卸时,按从北向南的顺序进行。
将曝气池1#、2#、3#、4#(从北到南编号)各池底泥煤依次抓卸干净。
应注意,因各池进口处水流较急,泥煤不易沉淀,所以,1#池只能在中部作为起点抓起,2#、3#池宜在1/3处抓起。
当造气要求将水池水放干后抓卸泥煤时,遵照造气车间要求执行。
5.在操作时应随时注意各电机的声音是否正常,并按时认真进行巡回检查。
6.在运行中,抓斗离地面物料或建构物的距离不得小于0.5m
7.当行车的大小车抓斗接近终点位置时应及时关掉这些机构的电机尽量不用终点开关。
停车:
1.将行车开到停车指定位置先停大车落下抓斗把抓斗平稳放下,停放在大车的西端,关闭提升控制器然后切断电源停照明,拉下开关锁好门,并将大车轨道锁紧装置锁紧卡主轨道。
2.遇设备有故障及有危及人身安全和设备安全等重大险情时,应采取紧急措施。
3.停车后的开车按正常程序进行。
二、沤煤给料岗位
1.检查双轴搅拌器内是否有人、如有应将人唤出。
如有铁器等杂物,应清理。
2.检查减速器油位是否合格,搅拌轴两端轴承润滑脂添将加是否合格。
3.检查防护罩是否完好。
接机头岗位通知后联系棒机给料岗位按启动按钮,观察双轴搅拌器、电机、减速器等运转部位有无异响,如正常可通知行车岗位进料。
如有异况应处理正常后再开车。
接机头岗位通知后,联系棒机给料岗位按停止按钮停下双轴搅拌器,停闪光灯通知行车岗位不再进料。
(四)正常控制要点
1.检查格栅是否完好,是否疏通,如有杂物应清理。
2.在16#17#皮和3#-6#大双搅开启的情况下,根据料斗的存煤情况,开停闪光灯通知行车岗位进停料。
3.对于停运或调换后的大双搅,应将格栅积煤清理干净,料斗存煤用净,并由班长安排机头工将双搅积煤清理干净。
(五)常见故障及处理
双搅堵死的原因:
误停或未开16#17#皮运机或因物料太厚致16#<
17#>
皮压死,煤太湿致双搅出料口堵。
清理方法:
1.开启16#17#皮运机,确保正常运行。
2.疏通双搅出料口。
3.打开侧门,将搅拌槽内影响双搅转动的较硬的煤清理干净。
4.上好侧门,按正常步骤启动双搅。
三、沤煤输送岗位注意事项
该岗位如承包,则开停车由棒机给料岗位负责。
承包人员主要负责落实正常控制要点。
检查16#17#皮带机减速器油位是否合格,皮带是否处于桁架中心,有无其它附着物,皮带机周围有人应给予警示、疏散。
检查皮带粘接处接头是否完好,如果是皮带扣应检查皮带扣完好情况,不能有断裂及钢销退出现象。
检查皮带机附件、安全防护装置是否处于完好状态。
联系棒机给料岗位启动按钮,按顺序开车,先开4#5#电磁铁、再开16#17#皮带机,皮带机启动后要检查各运转部位有无异响、异况。
联系棒机给料岗位启动按钮,先停16#17#皮带机,再停18#19#皮带机。
1.应经常检查双搅出料口,16#17#皮头轮处料斗是否堵塞,确保畅通。
2.清理4#5#电磁铁吸附物应做到停机清理,尽量利用清刮滚筒的机会进行。
四、棒机给料岗位
1、检查16#~23#皮带机减速器油位是否合格,皮带是否处于桁架中心,有无其它附着物,皮带机周围有人应给予警示、疏散。
2、检查皮带粘接处接头是否完好,如果是皮带扣应检查皮带扣完好情况,不能有断裂及钢销退出现象。
3、检查皮带机附件、安全防护装置是否处于完好状态。
各单轴搅拌器进料斗及18#19#皮带机卸料器应处于提升状态。
4、检查各单搅料斗的存煤情况,根据存煤多少均匀分配,存量不能太多,也不能太少,控制在2/3为宜。
有故障长期不开的棒机不能存煤。
5、与沤煤给料岗位加强联系。
接制棒岗位通知决定棒机进料机号,1#线开启20#皮带机,2#线开启21#皮带机,3#线开启22#皮带机,4#线开启23#皮带机,调整好卸料装置,调转换开关必须回零,观察各运转部位有无异响,异况。
若无则依次开启4#5#电磁铁→3#6#大双搅,特殊情况下也可以开启3#5#或4#6#大双搅运行→18#19#皮带机,再开启16#17#皮带机,调节好18#19#皮带机与20#~23#皮带机之间的物料转换卸料器。
调节进料双搅变频至所需给料量。
必须注意的是:
1#7#13#19#棒机必须开,1#线制棒必须开,防止卸料器挡板拦不死致沤煤漫撒,不开的棒机卸料器提升后,必须将“空开”关闭,给料平台打扫卫生的煤料不能撮到未开的棒机单搅料斗内。
“左旋”进料双搅变频调速旋钮至零位,转换开关扳至“关”位置,按“停止”按钮停下电机,再停16#17#皮→4#5#电磁铁→18#19#皮→20#-23#皮,停之前必须将皮带上的物料走尽。
五、制棒岗位
检查单搅内有无人员、铁器等杂物,如有人员应将其唤出,铁器杂物等应清理干净,单轴搅拌器内叶片应完好无缺,紧固螺栓应无松动,减速器油位合格,各轴承润滑良好。
未进料前可空负荷试车,接机头岗位通知启动棒机、单搅,观察空载电流是否在正常范围之内,有无异响、异况。
接机头岗位通知开车,先向棒机内加水,湿润出料条筒到棒眼处流水,即可关小水量,然后启动单搅向棒机料斗进料。
启动单搅方法:
合上“空开”,按“启动”按钮,调速器开关扳至“ON”位置,右旋调速旋钮,单搅即开始转动。
此时应加强与机头岗位联系,密切关注电流,根据电流调节物料及加水量,当电流上涨时,减小物料,略加水。
当电流下降时,先关加水阀,若电流仍较低,则增大进料量,始终控制电流在工艺指标范围之内。
须接机头岗位通知后停车,不得擅自停车。
左旋调速器旋钮,减小进料量,适量向棒机进料斗加水,待棒机电流降到300A以下时停下棒机再停单搅,若是单搅检修,则要将单搅进料斗物料走尽。
停单搅方法:
左旋调速器旋钮至零位,调速器开关扳至“OFF”位置,按“停止”按钮,停下单搅,断开“空开”。
六、机头岗位
机头岗位对棒线现场开停车起组织与指挥作用。
检查棒机减速器油位是否合格,叶轮装配是否合理,各紧固件有无松动,安全防护装置是否处于完好状态。
1.接烘干岗位通知加减棒机,通知制棒岗位启动棒机,观察运行状态,机体有无振动运转部位有无异响、异况。
如果正常则通知制棒岗位进料,如棒眼有堵,应及时用铁钎敲击,疏通棒眼,而且动作要快,避免出现堵机头闷车现象,直到全部打通棒眼,棒机出棒正常。
注意:
开车时要拆开梭斗,用锹接走稀煤浆,防止湿棒进入烘干塔,造成塔内结疤。
2.当棒机返料较大内圈出棒较快时,要及时更换叶轮,堵棒眼超过3个必须拆卸机头清堵,合理装配叶轮,新叶轮只能用在一二级,套管磨合按正常操作程序控制,可适当降低电流,直到出棒正常为止。
。
3.套管磨损到一定程度必须进行更换,更换前对新套管内表面要进行打磨,涂抹润滑剂处理。
新套管装在机头的内圈,每次更换不超过12个,否则会影响棒质。
4.当棒机闷车时,拆卸机头应注意:
①首先等待5分钟,待出料条筒内蒸汽温度降低、压力降低。
②拆卸机头时,人应站在机头旁边,不要面对机头,防止高压蒸汽伤人。
③用较长的铁棍从侧面撞开卡槽。
接烘干岗位通知停机,有异常情况时可紧急停机。
通知制棒岗位停下棒机,如果停机超过1小时,或棒机检修应将机头
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- 尿素 原料 车间 制棒线 操作规程