标准操作规程 3Word格式文档下载.docx
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4.1.2机器右侧的供气压力表指示在5kg/cm2。
4.1.3未经培训和不具备操作资格的人员不得操作机器。
4.2开机及运行
4.2.1以上检查无误后可以开机。
4.2.2待封口的薄膜应平整的放入封口硅胶正中位置。
4.2.3操作过程绝不允许手掌或其他物品进入张着的封口架上。
4.2.4设备调整参见设备使用说明说。
4.3停机
4.3.1使用中如有异常和操作失误可按紧急停止按钮即可中断工作。
4.4维护和保养
4.4.1维护和保养时应关闭电源,多人调试和维修机器时,要注意互相沟通和示意,以避免造成事故。
4.4.2严禁带电检查、维修电气控制电路,气动元件出厂时已经调整合适。
禁止擅自修改或调整。
5.文件修订历史
版本号
修订原因
修订时间
备注
00
新增
2014-02
01
公司变更名称
2015-12
静态检测秤标准操作及维护保养规程
044901
044900
1/2
为了确保设备的正常运行,规范操作,使设备更好的为生产服务。
适用于静态检测秤的操作。
4.1开机检查
4.1.1设备放置必须平坦、稳固。
4.1.2设备严禁置于高温、潮湿场所。
4.1.3设备所处环境,无风、无阳光直射、温度变化不剧烈。
4.1.4有相匹配电源插座供电。
4.1.5周边环境干净整洁,无杂物。
4.2.1各项检查无误后可开机。
4.2.2打开电源时设备上请勿放任何物品。
4.2.3预热15-20分钟后方可使用。
4.2.4称物不得超出最大称量。
4.2.5使用时秤物重心位于秤盘中心且不超出秤盘范围。
4.3关机
使用停止后应切断电源擦拭干净。
4.5维护与保养
4.5.1本设备严禁淋雨或以水冲洗,如不慎沾水应立即以干布擦拭干净。
4.5.2严禁撞击重压不得超过最大秤量。
4.5.3当显示电源警示符号时立即充电。
4.5.4严禁私自改动机器,禁止在自定环境之外(详见说明书)的条件下使用机器。
4.5.5如长期不用请擦拭干净放入干燥剂后以塑料袋包好,并每隔3个月充电一次。
2/2
皮带输送机标准操作及维护保养规程
045001
045000
安设部、制药一车、制药二车间
为确保设备的正常运行,规范操作,使设备更好的为生产服务。
此规程应用皮带输送机操作岗位。
本岗位操作人员、设备管理人员。
4.1.1操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品,将长发挽入工作帽内,防止卷入皮带发生人身受伤事故。
4.1.2检查输送机的安全装置是否齐全,检查传动部位及润滑情况。
4.1.3机架及紧固件是否有变形、松动现象,皮带上下无积料、无障碍物。
4.1.4确认周边无杂物,所有人员远离设备。
4.2.1各项检查无误并进行警示(后)可以开机。
4.2.2开动以后,先空转3~5分钟,检查各部运行是否正常,皮带应无打滑、刮卡及跑偏现象,如有及时调好,如无异常方可载负荷运行。
4.2.3加载应先少后多,先慢后快,防止加料过多。
严禁重载开机。
4.2.4运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
4.2.5巡检和操作时,禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过。
4.2.6设备运行时,严禁接触设备的运转部位,严禁在皮带下从事任何事务。
4.3.1停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后方可停机。
4.3.2设备出现异常或故障时,要立即停机并切断电源。
4.3.3任何维修都需断开电源,严禁边运转边维修。
4.3.4任何原因停机再起必须空载并确认完成开机前检查。
4.4停用与保养
4.4.1每使用6个月需对滚筒支撑轴承或托辊轴承进行检查,如有磨损要及时进行更换。
045001
4.4.2定期向各处轴承、变速箱加入润滑油(脂)。
4.4.3电机及减速装置的维修与保养见其说明书。
重力给料包装机标准操作及维护保养规程
045101
045100
此规程应用BZJ型重力给料包装机操作岗位。
4.1开机前的准备工作
4.1.1检查设备内外不得有灰尘、盐尘等杂物,周边环境干净整洁。
4.1.2检查所有电动、手动及手动的开关、阀门是否开启灵活。
4.1.3检查所有润滑点油量是否充足,油杯是否齐全好用。
4.1.4检查各处螺栓是否紧固、防护设备是否完整可靠。
4.1.5辅助设备是否就绪。
4.1.6关闭所有通向大气的开口,如:
检查门、排泄阀。
4.2开机与运行
4.2.1在确认设备无故障后,可进行开机操作。
4.2.2开机后需进行3-5次试运行无误后,方可对料仓加料。
4.2.3人工将包装袋套上夹袋机构,双手应尽量远离夹袋机构及运行范围。
4.2.4启动接近开关,夹袋机构动作,夹紧包装袋,待停机脱袋物料离开后再套下一袋。
4.2.5运行中需时常擦拭设备各处盐尘,否则将影响计量精度。
4.3.1先停止上盐,料仓内不允许存盐,物料在设备内排干净后再停机。
4.3.2清理设备各处盐尘,清理场地,关掉电源。
4.3.3如遇影响人身安全、设备安全的紧急情况应迅速停车断开电源气源,停止供料。
检明事故处理完毕后,再行开车。
4.4维护与保养
4.4.1定期向各运转处加入润滑油。
4.4.2每次停车,应将设备内物料排净。
4.4.3每使用6个月对轴承或轴套进行检查,如有磨损进行更换。
4.4.4精度等调试参见设备使用说明书。
045101
螺旋输送机标准操作及维护保养规程
045201
045200
此规程应用螺旋输送机操作岗位。
4.1.1检查电机及设备无损伤,电缆无破损。
4.1.2检查头尾支点固定牢固。
4.1.3检查各处螺栓是否紧固,防护设备是否完好。
4.2.1各项检查无误后可以开机,开机后应先检查转向是否正确。
4.2.2空转3-5分钟,空运转不应有摩擦或振动现象。
4.2.3必须空载给料。
4.2.4给料应当均匀避免进口堵塞和超负荷运行。
4.2.5任何时候严禁触摸运转部件。
4.3.1待设备中物料基本排除后方可停机。
4.3.2使用中如发生异常情况应立即停机,并停止给料。
4.3.3任何原因停机再起动都必须为空载状态,并完成开机前检查。
4.4.1任何维修都需断开电源,并做好安全防护。
4.4.2定期向支撑轴承、变速箱、加入润滑油。
4.4.3每次停车,应将设备内物料排净。
4.4.4每使用6个月对头、尾支撑轴承或轴套进行检查,如有磨损需进行更换。
4.4.5电机及变速装置的维修与保养见其说明书。
045201
流化床干燥机标准操作及维护保养规程
045301
045300
此规程应用振动流化床干燥机操作岗位。
4.1.1检查振动电机接线及旋转方向是否符合要求。
4.1.2检查各联接处的密封是否牢固,并清除放在机器上的工具与周围杂物。
4.1.3检查各联接螺栓是否牢固,特别检查固定振动电机和地脚螺栓。
4.2.1各项检查无误后可以开机。
4.2.2先打开出风阀,再打开热风进口阀,调节各部位的进风与出风阀,使风流均匀并足够大,并使机内略微负压,使热风不往外泄露。
4.2.3测量风温达到设计温度时通知中控室保持恒温。
4.2.4启动振动电机(注意机器运行如有异常应立即停机检查)正常工作情况下干燥机振动均匀,如左右晃动应停机检查电机激振力的配置是否符合要求,螺栓是否松动。
在停机时有短时晃动属正常现象。
4.2.5给料应均匀,正常投料后,先把床内出料端堰板调至设计高度,使进料量与出料量保持平衡,床内料层保持设计高度。
4.2.6运行中需经常检查物料运行情况、流化状况、物料温度、热风温度、压力、物料湿含量和电机温度。
4.2.7运行中如发现物料有结团或堵堰现象可开启人孔,用不锈钢铲稍作搅动。
4.2.8经常检查干燥机与辅助机的工作情况、各连接螺栓是否松动,弹簧工作情况。
4.3.1停机前10~15分钟通知中控室关闭蒸汽电动阀。
4.3.2待床中物料基本排除后,床内部温度降至正常温度并关机。
4.3.3使用中发生异常情况应立即停车并通知上下游,待查明原因,排除故障后再按正常
045301
步骤开机。
4.4.1振动流化床的主要易损件为弹簧及激振电机轴承,为此每天开机时必须重点检查,并要配备一定的配件,激振电机的保养详见激振电机使用说明书。
但点击易受潮,在运输后,或调试前(一般保管时间超过一个月)务必进行一次绝缘电阻检验。
4.4.2清扫,每天停工后应检查床内有无残留物,如有应及时清扫定期清扫各部位,用水冲洗后(用水清洗时应打开干燥机底部的排污阀),应烘干以免设备锈蚀。
封口袋缝纫机标准操作及维护保养规程
045401
045400
为确保生产设备的正常运行,规范操作,使设备更好的为生产服务。
此规程适用于封口袋缝纫机的操作、维护、保养。
4.1启动前确认
4.1.1打开捆包,初次启动缝纫机时,下列部件都需注油,穿缝线路、线调节部、线导部、钩针等。
从工厂发货时,为了预防生锈,机器部都涂抹抗锈油,若不除掉抗锈油,否则缝线不会穿顺利。
4.1.2启动机器前,必须查阅穿线图,应确认两条缝线都正确地穿引。
4.1.3启动机器前,必须查阅润滑注油,应确认其注油程序依次顺利进行。
4.2穿引缝线
4.2.1将线架左边的缝线
(针线)、按
-
号数穿线至针;
4.2.2将线架右边的缝线
(钩针线),按
号数穿线至钩针;
4.2.3两缝线穿完后,请把两条线拉出来,分别从针尖和钩针应留出15-20cm长的缝线。
4.3润滑注油
4.3.1注油
(a)将
注油口儿加油,请拧开注油盖
后,加油直到油上面到“H”水准标记为止。
注油量约1600cc。
(b)将
注油口加油,请拧开注油盖
后,加油直到油上面到红色圈为止。
注油量约140cc。
4.3.2换油
(a)初次换油,1000工作小时之后,请换油一次。
第二次以后换油每2000工作小时需更换一次。
(b)将要排油时,如图所示(见使用说明书)将塞子
和
取下,请涂掉余留油。
4.4操作与调节(详见说明书)
4.4.1穿线张紧度调整
045401
4.4.2压脚调整
4.4.3钩针调整
锅炉离心通/引风机操作、维护保养规程
045501
045500
此规程适用于锅炉离心通风机、引风机的操作。
4.1风机的试运转
(1)风机的试转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)情况下进行。
(2)如运转情况良好,再转入满载荷(规定全压和流量)运转。
(3)满载荷运转,对新安装风机不少于2小时,对修理后的风机不少于半小时。
4..2风机的操作
(1)风机启动前,应做以下准备工作:
关闭调节门;
检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无刮蹭现象;
联轴器应加保护罩;
检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
点车检查叶轮旋向与标牌是否一致,各部接线、仪表是否显示正常,有无漏水、漏电、漏油现象和异味、易震,松动等异常现象,如有应排除之。
(2)风机启动后,逐渐开大调节门,直达正常工况。
运转过程中,轴承温升不得超过周围环境40℃。
轴承部位的均方根振动速度值不大于6.3mm/s。
(3)下列情况下,必须紧急停车:
发觉风机有剧烈的噪声;
轴承的温度剧烈上升;
风机发生剧烈振动和撞击。
4.3风机的维护
(1)风机维护的工作制度
风机必须专人使用,专人维修。
045501
风机不许带病运行。
定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。
风机维修必须强调首先断电停车。
(2)风机正常运转中的注意事项
如发现流量过大,或短时间内需要较小的流量时,可利用调节门进行调节。
对温度计及油标的灵敏性定期检查。
除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3~6月更换一次润滑油。
(3)风机的主要故障及原因
故障现象
故障原因
轴承箱剧烈振动
风机轴与电机轴不同心
机壳或进风口与叶轮摩擦
基础的刚度不牢固
叶轮铆钉松动或叶轮变形
叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等连接螺栓松动
风机进出气管道安装不良
转子不平衡
引风机叶片磨损
轴承温升过高
润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质
轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心
滚动轴承损坏
电机电流过大或温升过高
开车时进气管道闸门或节流阀未关严
流量超过规定值
风机输送气体的密度过大或有粘性物质
电机输入电压过低或电源单相断电
联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀
受轴承箱剧烈振动的影响
离心式渣浆泵标准操作、维护保养规程
045601
045600
此规程适用于离心式渣浆泵的操作。
4.1启动前检查
4.1.1泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
4.1.2管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。
泵法兰外有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。
4.1.3用手按泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有摩擦,否则调叶轮间隙。
4.1.4检查电机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
4.1.5直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
4.1.6在泵的吸入管外已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修。
4.1.7轴封检查:
填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖外的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体漏量太大,轴封水压一般高于泵出口压力0.35MPa,轴封水量一般建议不同型号在0.15L/s~2.1L/s选择。
4.2运转
4.2.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
4.2.2定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。
一般以填充量占轴承压盖空间的1/3~1/2为宜。
润滑脂宜2000小时更换一次。
4.2.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,
以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,
定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
4.3停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后一次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
4.4维护保养
要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
4.4.1轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖。
4.4.2叶轮调节
调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,拧调整螺栓,使转子向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转知道叶轮与前护板摩擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。
调整后,在起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
4.4.3轴承润滑
轴承组件在装配时,应装配正确,润滑脂适量,维修及时。
维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况。
轴流泵标准操作规程
045801
045800
此规程适用于轴流泵的操作。
4.1启动前准备
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