油田化学助剂环评报告Word格式文档下载.docx
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全厂总平面布置见图3.1-3。
3.2项目基本组成
1、项目介绍
山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目产品包括聚合破乳剂(干剂)和复配破乳剂,其中聚合破乳剂采用“聚合+调配”工艺,复配破乳剂采用干剂融入溶剂中复配工艺。
主要经济技术指标见3.2-1,项目组成见3.2-2。
表3.2-1主要经济技术指标一览表
序号
项目
单位
数量
备注
1
产品方案
干剂产品
破乳剂Ⅰ
t/a
3370
脂肪胺为引发剂
破乳剂Ⅱ
1630
丙二醇为引发剂
合计
5000
复配产品
破乳剂Ⅰ′
270
由破乳剂Ⅰ复配而得
破乳剂Ⅱ′
130
由破乳剂Ⅱ复配而得
400
2
经济指标
项目总投资
万元
8475.24
3
建筑指标
厂区占地面积
m2
37996
约57亩
4
工作制度
项目定员
人
43
全年生产天数
天
330
年工作时间
小时
7920
生产人员三班倒
5
全厂能源消耗
新鲜水
m3/a
16166
电
万kwh/a
320
蒸汽
电导热油炉提供
项目组成情况见表3.2-2。
表3.2-2项目组成一览表
项目
组成
建设内容
主体
工程
生产车间
1座车间,1条主生产线,包括反应釜、调配釜等装置
辅助
制氮系统
100Nm3/h的制氮机组,配一台10m3氮气储罐,氮气压力0.6MPa
储运
系统
原料仓库
甲类原料仓库:
2×
180m2,2×
195m2
产品仓库
甲类桶装产品区400m2;
丙类桶装产品区650m2
储罐区
2个40m3全压力环氧乙烷储罐,一用一备,配套R22制冷机一台
2个60m3低压环氧丙烷储罐,一用一备
1个30m3氮封卧式甲醇罐
公用
供汽(热)
180KW电导热油炉一台,蒸汽消耗量7920t/a
沾化城北工业园供水管网供给
循环水系统
500m3循环水池1座,DBNL-50型冷却塔1座
消防系统
500m3消防水罐
配电系统
沾化供电公司供给,厂内新建S11-6/0.4-800变压器一台
环保
废水处理
初期雨水回收系统一套,切换装置一套,排事故水池
废气处理
建设1根15m高的排气筒
噪声治理
厂区合理布局,采取基础减振、隔声等降噪措施
固体废物
厂区办公楼南侧设生活垃圾收集箱
厂区西部事故水池北侧建设固体废物暂存间1座
环境风险
罐区配套建设了围堰,满足标准要求
事故水池1座,容积V=500m3
2、原辅材料消耗及产品质量
(1)原辅材料消耗
项目原辅材料消耗及来源情况见表3.2-3。
表3.2-3原辅材料消耗情况
产品
名称
纯度(%)
形态
用量(t/a)
脂肪胺
≥95.0
液态
200
环氧乙烷
≥99.5
1536
环氧丙烷
1632
氢氧化钾
≥90.0
固态
2.1
表面活性剂(十二烷基硫酸钠)
≥99.0
丙二醇
664
768
0.9
(复配)破乳剂Ⅰ′
—
135
甲醇
≥99.8
(复配)破乳剂Ⅱ′
65
(2)产品质量
项目产品方案具体情况见表3.2-4。
表3.2-4项目产品方案一览表
产品名称
产量(t/a)
每批产量(kg/批)
生产批次(批/a)
10533
9073
180
5400
50
4333
30
2、产品物化性质指标
项目产品物化性质指标见表3.2-5。
表3.2-5项目产品主要物化指标表
物化指标
外观:
淡黄色或浅褐色粘稠液体;
密度:
0.90-1.00g/cm3;
蚀点:
≥95℃;
脱水率:
≥95%。
3.3工程投资
该项目概算总投资8475.24万元,其中环保投资95万元,占概算总投资1.12%;
实际总投资8475.24元,其中环保投资95万元,占实际总投资1.12%。
3.4项目配套生产设备及公用工程
1、生产设备
项目主要生产设备详见表3.4-1。
表3.4-1主要设备一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
材质
备注
主要生产设备
不锈钢反应釜
10000L
台
不锈钢复合板
特种设备
6000L
搪瓷调配釜
5000L
搪瓷
3000L
4000L
6
7
1000L
8
环氧乙烷储罐
40m3
9
环氧丙烷储罐
60m3
碳钢
氮封卧式罐
10
甲醇储罐
30m3
11
膜式制氮机组
100Nm3/h,0.6MPa
组合件
12
氮气缓冲罐
10m3
13
往复式真空泵
2K01
一用一备
14
原料泵
环氧丙烷(PO)泵
Q=3.0m3/h,H=70m
屏蔽泵
环氧乙烷(EO)泵
Q=1.5m3/h,H=70m
甲醇泵
Q=45m3/h,H=30m
15
卸车泵
PO卸车泵
EO卸车泵
甲醇卸车泵
16
滴加罐
0.5m3
0.3m3
0.2m3
辅助设备
17
缓冲罐
0.9m3
18
消防泵
Q=45L/s,H=50m
19
电加热油锅炉
360KW
20
蒸汽包
0.02m3
21
循环水泵
ISR50-32-125
单机双吸式离心泵
22
冷却水塔
冷却水量50m3/h
玻璃钢
23
制冷机
R22
用于EO储罐降温
2、公用工程
(1)给水系统
项目水源来自沾化城北工业园区清风湖水库,可保证供水的可靠性。
生活用水:
项目劳动定员43人,管理技术人员17人只上常日班,其他人员三班倒,用水量为2.2m3/d,726m3/a。
循环冷却系统补充用水:
项目循环冷却水水量为50m3/h,配置ISR50-32-125单机双吸式离心泵2台。
循环冷却补充水量按循环水量的2%计,为24m3/d。
其中19.2m3/d的水由蒸汽冷凝水补充,4.8m3/d的水为新鲜补充水。
(2)排水系统
项目厂区排水系统实施雨污分流的方式,雨水由雨水收集系统收集排放,在厂区两侧及厂区中间道路两侧设置排水沟,雨水排入沾化城北工业园雨水管网;
项目循环冷却系统排水走雨水管网。
①生活污水
项目生活用水量为2.2m3/d,废水产生量按照用水量的85%计算,废水产生量为1.87m3/d,经化粪池预处理后用作农肥。
②生产废水(聚合反应生成水分冷凝水)
项目聚合反应过程中会生产少量的水分(约0.54t/a),通过抽真空的方式抽出后经回流冷凝至一中间罐,用作复配辅助配料。
③循环冷却系统排水
项目循环冷却水水量为50m3/h,循环排污水量12m3/d,定期排水,属于清净下水,直接经雨水管网排放。
(3)供电系统
项目电源来自沾化城北工业园区110kV变电所,以一用一备两路10kV架空高压线引至厂区西南角变配电室,经隔离开关引入高压柜,再经变压器(S11-6/0.4-800)降压后供各用电设备使用。
高压配电采用单母线分段方式,采用断路器联络,保证供电的可靠性。
生产装置使用双回路0.4kV电源供电,以保证供电的可靠性,该项目供电负荷为二级。
项目全负荷运转功率为400kW,年用量为320万kWh。
(4)供热
项目生产过程中需要使用蒸汽,压力为0.6MPa,使用量为0.86t/h。
设置电导热油锅炉1台,功率180KW,供汽压力为0.7MPa,最大产汽量:
1.0t/h。
(5)供风(制氮)
项目管道设备吹扫、氮气保护及压料所需氮气量为30m3/h,设一台100Nm3/h的制氮机组,配套一台10m3氮气储罐,氮气压力0.6MPa。
3.5生产工艺流程简介
1、聚合破乳剂(干剂)
项目工艺过程主要分为两部分:
首先由引发剂(脂肪胺,或者丙二醇)、环氧乙烷、环氧丙烷在少量催化剂(氢氧化钾)的作用下,聚合反应生成聚醚;
再向聚醚中加入少量添加剂(十二烷基硫酸钠)调配生产出油田化学助剂破乳剂(干剂)。
现以脂肪胺聚醚为例来说明聚醚生产:
工艺流程:
首先用氮气置换出反应釜内的空气,然后按配方比例将脂肪胺和催化剂(KOH)投加于反应釜内,并打开环氧丙烷进料泵加入原料环氧丙烷,向反应釜通0.6MPa蒸汽加热,同时开启搅拌器,升温到80℃后,开启环氧乙烷进料泵,控制流速慢慢加入环氧乙烷,控制温度130℃左右,压力为0.3-0.4MPa,加完定量的环氧乙烷后,保温继续反应2小时,取样检验合格后,停蒸汽降温,降至常温常压后,将反应生成物导入搪瓷调配釜中,添加少量表面活性剂(十二烷基硫酸钠),制成破乳剂(干剂)。
另外,反应过程中会生成少量的水和小分子破乳剂,可在聚合后期采取加热抽真空方法除去(抽真空废气经回流冷凝后暂存于一中间罐中,静置分层分离出小分子破乳剂回反应釜重新参与聚合)。
催化剂溶入产品中,由于量少且不影响产品质量,故无需析出。
以丙二醇为引发剂的生产工艺流程和操控调节与脂肪胺作引发剂的相同。
聚合工艺流程及主要产污环节见图3.5-1。
图3.5-1聚合生产工艺流程及主要产污环节图
2、复配破乳剂
根据市场及客户需求,项目加入溶剂甲醇复配出破乳剂成品。
甲醇与干剂的质量比例为1:
1,常温条件下,在聚合反应后的搪瓷调配釜中调配。
复配工艺流程及主要产污环节见图3.5-2。
产品入库
图3.5-2复配生产工艺流程及主要产污环节图
3、产污环节介绍
聚合工艺产污环节及排放去向分析见表3.5-1。
表3.5-1聚合工艺过程产污环节及污染物排放去向一览表
类别
产污环节
编号
主要成分
处理措施及排放去向
废气
投料阶段
(抽真空置换废气)
G1
氮气、微量环氧丙烷、微量环氧乙烷
15m高排气筒排放
脱水工段
(抽真空废气)
G2
水分、小分子破乳剂
在暂存罐中静置分层后,小分子破乳剂回用,水外排
G2′
水蒸气
经真空泵后的排气筒排放
装置区
G3
环氧丙烷、环氧乙烷
无组织排放
复配工艺产污环节及排放去向分析见表3.5-2。
表3.5-2复配工艺过程产污环节及污染物排放去向一览表
主要污染物
复配破乳剂的调配
G4
四、污染物产生及治理措施
根据《山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境影响报告书》相关内容,经现场勘察,该项目污染物治理措施如下:
4.1废气产生及治理措施
项目复配过程中,易挥发原料甲醇的上料、物料转移等过程中有少量甲醇的无组织挥发,另外,储罐区也会挥发出一定量的无组织废气。
项目主要采取了加强管理,规范操作,定期维护设备等方式减少无组织废气外排。
4.2废水产生及治理措施
项目生活废水产生量为1.87m3/d,主要污染物为CODCr、氨氮,经化粪池预处理后用作农肥。
另外,生产过程产生的0.54m3/a抽真空冷凝废水,用作复配辅助配料。
4.2噪声产生及治理措施
项目噪声源主要为生产车间内生产设备、公用设施等设备运转产生的噪声,包括真空泵、打料泵、卸车泵及循环水泵等。
该项目在降噪方式包括:
a)设备选型时选择低噪设备b)选用隔声及消音性能较好的建筑材料,操作室采用双层复合板、双层隔声门窗密封装置,以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。
d)加强对高噪声设备的管理和维护。
降低设备噪声。
4.3固体废物产生及治理措施
本项目产生固体废物包括生产固废和生活垃圾,固废产生及处理排放情况见表4.3-1。
表4.3-1项目固废产生、治理情况一览表
污染物
产生量(t/a)
治理措施
排放量
(t/a)
固废性质
生产过程
废包装桶/袋
1.0
作为产品包装回用
一般固废
办公生活
生活垃圾
7.66
环卫部门统一清运
8.66
4.4主要环保设施建设及运行情况
该项目配套环保设施建成及运行情况见表4.4-1。
表4.4-1主要环保设施建成及运行情况表
处理措施
运行情况
无组织
甲醇(kg/a)
磁力密封
良好
罐区
氮封
固废
生活垃圾(t/a)
废包装桶/袋(t/a)
噪声
该项目主要噪声源噪声源主要为机械设备、公用设备及其它各类机泵等,噪声源强在70dB(A)以上,采取一定降噪措施后,能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。
五、环评结论及环评批复要求
5.1环评结论
环境质量现状监测情况
1、环境空气质量现状
监测结果表明,项目区SO2、NO2小时浓度值和日均浓度值均未出现超标现象,PM10、TSP日均浓度值出现超标现象,环境空气现状不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及修改单中二级标准。
环氧乙烷、甲醇均未检出,非甲烷总烃可达标。
因此,项目所在区域的环境空气质量不能满足相关标准要求。
2、地表水环境质量现状
根据2013年10-11月《滨州鲁牛皮业有限公司5000吨/日综合废水处理工程项目环境影响报告书》所做的地表水环境质量现状监测可知,项目周围地表水环境监测期间现状为各监测断面的pH值、CODCr、BOD5、氨氮、硫酸盐、硫化物、挥发酚、粪大肠菌群均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准的要求;
1#、3#监测断面总氮单因子指数大于1,各监测断面氯化物单因子指数均大于1,潮河水质已不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准的要求。
因此,项目所在区域的地表水水质不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准的要求。
3、地下水环境质量现状
监测结果表明,项目区氨氮、亚硝酸盐氮、氯化物、溶解性总固体、总硬度超标,地下水水质不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准要求。
4、声环境质量现状
监测结果表明,项目所在区域昼间、夜间均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准要求。
工程环境影响
1、大气环境影响
本项目有组织排放的落地浓度预测为下标越界,无组织排放的最大落地浓度占标率为P环氧丙烷=9.18%,最大落地浓度占标率均小于10%,表明项目排放的大气污染物对周围环境的影响较小。
采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式中的大气环境防护距离模式确定本项目各无组织源的大气环境防护距离。
经计算,无组织排放的污染物均无超标点,说明废气无组织排放的影响仅限于生产厂区之内,本项目不需要设置环境防护距离。
根据卫生防护距离计算公式,本次环评确定装置区需设置100m卫生防护距离,罐区需设置50m卫生防护距离,距离厂址最近的环境敏感点为南侧约4700m的宋家庄子村,在卫生防护区域之外,满足卫生防护距离要求。
2、水环境影响
生活废水经化粪池预处理后用作农肥,少量的生产废水全部回用,均不外排;
事故废水排入园区污水管网,经沾化城北工业园污水处理厂处理达标后排入潮河。
项目(事故)废水排放对潮河的影响较小。
3、声环境影响
本项目为新建项目,噪声源主要为生产车间内生产设备、公用设施、环保设施等设备运转产生的噪声。
为减轻噪声对周边环境的影响,建设单位通过厂区合理布局,设备安装时加减振基础,同时利用厂房建筑隔声等措施,室外噪声源强度可大幅降低,经预测,运营期厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。
4、固废影响
项目产生的固体废物包括废包装和生活垃圾,均属于一般废物,其处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GBl8599-2001)及2013年修改单要求,项目产生的固体废物均得到妥善处置,不外排,不会对周边环境产生不利影响。
5、环境风险
拟建项目为化工生产项目,运营过程涉及多种危险物料,包括盐酸、氯气等,存在因物料泄漏引发的环境风险。
经计算,本工程的事故风险值低于化工行业风险统计值,最大撤离半径范围内无集中居住区,在落实事故风险防范措施前提下,该项目生产带来的环境风险可以接受。
项目建设的环境可行性
1、与产业政策、规划及相关政策的协调性
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)修正》,该项目的建设不在鼓励类行业范围,也不在限制及淘汰类行业范围,属于允许类行业,项目的建设符合国家产业政策要求。
山东沾化鲁新化工有限公司位于山东沾化县城北工业园以化工(含石化)项目为主的集中布置区,符合区域发展规划。
同时,项目的建设符合鲁环函[2011]358号、环发[2012]77号、环发[2012]98号、鲁环函[2012]263号等文件要求。
2、清洁生产
通过对工程产品、工艺选择以及主要节能降耗措施的论述,在遵守“减量化、再利用、再循环”清洁生产和循环经济的基本原则下,通过对主要清洁生产指标的分析,本项目较好地体现了清洁生产和循环经济的基本原则,污染物的产生量和单位产品的能耗、物耗均较低。
项目清洁生产水平可以达到国内先进水平。
3、环境经济损益分析
本项目环境保护投资为95万元,占总投资8475.24万元的1.12%,环保投资适中,能够满足环保需求。
经环保设施处理,确保了污染物的排放达到国家标准,减少了各类污染物排入外环境的量,同时提高当地人民收入和生活水平,具有较好的环境效益和社会效益。
4、污染物总量控制分析
项目不涉及总量控制指标。
5、公众参与
由公众参与调查结果可知,被调查者大都不了解或对项目了解一般;
被调查者均认为本项目很有必要建设,均赞成本项目的建设。
通
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