沉降槽滑模施工方案文档格式.docx

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（4）本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。

第2章工程概况

本工程为中州分公司尾矿过滤修改高效沉降槽工程项目，新建三台沉降槽位于尾矿过滤车间与选矿拜尔法工程一线赤泥坝之间，基础为三个16.24x16.08x1.95M独立基础，筒壁与基础相连，为三个直径14.54m，壁厚300mm的圆筒结构，结构类型为钢筋混凝土结构，槽体为钢结构，建筑面积641m2。

本工程地震设防烈度为7度。

第3章施工部署

3.1施工组织管理与主要措施

3.1.1组织管理

（1）本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

（2）项目部设项目经理、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。

3.1.2主要施工工艺

施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→其他

本工程3个筒壁分两个流水段，对①、②号沉降槽先进行滑模施工，然后③号沉降槽延后与之流水作业；

混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。

垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。

3.2施工流程及进度计划

3.2.1滑模装置组装

组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。

组装程序：

放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围圈→上调节钢管→搭设平台桁架→搭设模板围圈→封模板铺设平台板、搭设控制台→布置油路、安装千斤顶、支撑杆

3.2.2滑模装置拆除

滑模结束→加固支撑杆、清除多余滑模荷载→拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网→利用塔吊拆除内、外模板→拆除支撑、提升架、千斤顶→拆除内、外吊脚手→支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。

3.3动力组织、机械设备计划

3.3.1滑模劳动力需用计划（下表）单位:

人

序号

工种

数量

备注

1

木工

12

2

瓦工

20

3

钢筋工

30

4

混凝土工

40

5

机电工

10

6

其他

3.3.2主要机具需用量计划见下表

主要施工机械设备表

名称及型号

数量

单位

备注

塔吊QT100R45

台

混凝土输送泵HBT60

搅拌机JD500

配料机PL800

套

液压设备YKT—72

液压千斤顶HQ—60

100

只

7

砂轮磨光机

8

钢筋切断机QJ40

9

钢筋对焊机ON1—100

钢筋弯曲机GW—40

11

电焊机BX—300

12

气割工具

13

提升架

榀

第4章主要分部分项工程施工方法

4.1滑升模板系统施工

4.1.1模板

内外模板均使用200×

1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。

在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。

4.1.2提升架

提升架立柱为尺寸2400mm×

200mm，用⎫48×

3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。

提升架规格为1400mm×

2400mm。

支承杆为φ48×

3.5普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。

提升架布置：

沿圆周每隔约10度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。

每只筒仓共布置36榀，合计布置72榀。

4.2液压提升系统

每只筒仓配置36只千斤顶，千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6t大顶），每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。

2只筒仓同时滑升时需用GYD60滚珠式千斤顶72只，YHJ－36型控制台2台。

使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。

施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。

4.3滑升平台的设计

本工程筒壁采用钢性滑模操作平台；

将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。

下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。

绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。

组装内外模板，确保几何尺寸和模板垂直度。

组装滑模操作平台：

1）环形操作平台

沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。

环形平台用于绑扎钢筋、浇筑混凝土等，外平台宽2m，内平台宽2m，为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。

2）环形钢筋架

为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土，在提升架上方1.9m搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。

外环平台净宽2m，作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。

内环平台净宽1.5m，作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约1.5m高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。

混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。

内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.9m，宽度0.8m，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁混凝土表面粉刷）等。

挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。

在筒壁操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。

4.4上人回龙跑道

为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒壁外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m放置2块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。

4.5埋件与孔洞

滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当；

预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧混凝土需对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。

4.6钢筋工程

滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，图纸要求搭接，环筋按50d搭接，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。

对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。

环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。

按规范及设计要求进行，仓壁钢筋边滑边绑，与混凝土浇筑交错穿插进行。

4.7混凝土工程

4.7.1混凝土制备

工程所用混凝土现场搅拌供应，现场配备两台500型搅拌机，每小时可提供约20m3的混凝土，而预计2个直径为18m筒仓滑模每90～120min（1.5～2h）提升一次，每次滑升高度定为300mm，需混凝土约15m3，能满足需求。

4.7.2混凝土的运输

混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，再用小车送到浇筑点。

4.7.3混凝土浇灌

仓壁滑升时，每一车混凝土倾倒后，平仓手应将平台上混凝土铲入模内，振捣手跟进振捣。

混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模，混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；

每点振捣时间20～30s，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；

振捣棒在振捣上层混凝土，插入下层混凝土不大于5cm消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

4.7.4初滑

混凝土分4层正、反向浇筑1200mm模板，3~6h开始试提升，提升2~4个行程，出模混凝土手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。

正常滑升：

按一次滑升30cm，混凝土正、反分层循环浇筑，间隔1.5~2.0h提升一次，气温较高时中途提升1~2个行程。

4.7.5停滑

当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5~1.0h提升1~2个行程至模板与混凝土不再粘接（大约4h），第二天再提升一个行程。

本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制。

4.7.6筒壁抹灰

筒内外壁随滑随手加浆抹光。

4.7.7混凝土施工要点

（1）了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。

（2）认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可能出现的情况制定应急情况下的处理措施。

（3）对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合比和坍落度。

（4）安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。

第5章组装注意事项

（1）模板组装前应将基础混凝土与墙板交接部分凿毛，并清理可能掉进的杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板，防止初入模混凝土漏浆。

（2）插支撑杆时，不可插到底，要高于基础混凝土50㎝，保证试滑时，不至于空模爬升滑空，试滑正常后，再插到基础混凝土顶面。

（3）将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体，提升架组装前应用千斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升架在混凝土入模后见减少变形程度。

（4）模板下口比上口大0.5㎝形成锥度，减少模板对混凝土的摩阻力，以模板高1/2处的净间距与结构的几何尺寸相等即可。

（5）滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠扭。

平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪进行监控。

（6）挂脚手应在模板下口滑升1m后开始组装。

第6章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正

（1）组装时，在每库内平台中挂设1只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每40cm检验一次，由专人负责做好记录。

（2）保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。

在支承杆上每30cm抄平、划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。

本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。

（3）混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。

变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。

（4）纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过l0mm时，根据垂直度偏差大小将平台反向倾斜10~50cm，通过倾斜提升而纠正偏斜，发现扭转值超过l0mm时，在12处对称位置上，每处3榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋,通过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭,注意提升2~3模后应割除拉结筋，以免影响正常提升。

第7章质量保证措施

（1）明确项目经理（项目经理部）全面负责质量，做到：

谁负责生产、谁负责质量；

谁负责施工、谁负责质量；

谁负责操作、谁保证质量。

（2）推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。

做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。

对隐蔽工程实行先验收后隐蔽。

（3）严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。

（4）认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检三检制度，隐蔽工程检查验收制。

（5）滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作，为确保该工程的质量，除按上述措施执行外，在管理上尚应专人负责、明确责任。

在工作作风上应严谨、踏实，不允许有任何模棱两可的态度。

对主要操作人员安排工作要定人定岗定位定范围，同时制定严格的奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。

（6）对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。

第8章工期保证措施

（1）工期总目标：

保证按业主要求完成整个工程项目。

（2）本工程成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。

（3）根据分部分项工程平行、流水施工需要（构件预制）实行两班工作制（白班、夜班两班对倒）施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。

施工过程中发现问题及时调整。

（4）确立施工人员因素的保证

1）建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。

2）保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。

（5）充分利用机械化施工，提高劳动生产率。

1）工程施工投入足够施工机具、设备，以满足本工程使用需求。

2）工程施工中保证施工机具正常运转，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。

（6）做好工程所有材料的组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象，严格执行原材料检验、验收制度，采购合格的原材料。

（7）严格以高要求、严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，坚持三检制度，杜绝质量事故的发生；

施工中做好安全工作，杜绝安全事故的发生，保证工期顺利进行。

第9章安全保证措施

（1）建立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，配置专职安全员负责工程的安全生产工作。

（2）本工程安全目标：

无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无火灾事故，一般事故频率控制在5‰以内。

（3）做好分部分项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育；

新工人未经教育不得上岗。

（4）班组长应将每天工作时需要注意的安全事项逐一交待清楚。

（5）专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安全问题时，召集全体操作人员现场口头交底。

（6）应尽可能避免上、下交叉作业，特别是库顶模板拆除时危险性极高且操作不方便，应设专人在平台上时时检查安全网和安全带，且在地面设立安全禁区，派专人监护。

（7）各入口和库内水平运输通道应设防护棚；

洞口设护栏；

电箱盘应加盖加锁不得随意开启。

（8）机管员每周一次检查各类机械的安全运行状况和用电情况，发现问题随时解决。

（9）保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等。

（10）加强机械设备接地，建筑物及设备的避雷装置和其他安全限位的管理和整改。

（11）机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。

（12）加强夜间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度，对于电线均应用木杆架设，严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。

（13）为防止高空坠落，施工过程中“四口”、“五临边”设置防护措施。

（14）各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。

（15）楼面各种洞口设安全网、钢管扣件搭围护。

（16）消防措施：

1）严格贯彻执行防火工作责任制，项目经理切实地担当起消防安全责任人职责。

2）现场滑升平台上配备灭火器。

加强对电、气焊、油漆等工种消防安全教育，对施工期间用火、用电以及易燃易爆物品的管理严格控制、严格审批。

3）消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以预防为主。