艾默生ES2402变频器调试指导书文档格式.docx
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0.8
0.55
设定电梯运行的减速度
1:
建议设定值
现使用值
1.06
最高速度限值
3000
RPM
0.0~3000.0
96
设定曳引机的额定
转速
3:
3.10
速度环比例增益
(Kp1)
只读
x.xxxx1/rads-1
*当选择了增益切换功能时,取决于参数
Pr18.25和Pr18.27设定值,
3.11
速度环积分增益
(Ki1)
x.xx1/rad
Pr18.26和Pr18.28设定值。
3.25
编码器相位角
0.0
°
0.0~359.9°
*依照自整定后得出的值。
3.33
编码器圈数位数
16
位
0~255
3.34
编码器线数
4096
脉冲/圈
2~50,000
2048
ECN13132048
编码器
3.35
编码器单圈精度
0~32
13
3.36
编码器供电电压
5V(0)
伏
5V(0),8V
(1),15V
(2)
*特别注意
3.38
编码器类型
Ab.Servo
(1)
Ab(0),Fd
(1),Fr
(2),
Ab.Servo(3),
Fd.Servo(4),
Fr.Servo(5),
SC(6),
SC.Hiper(7),
EndAt(8),
SC.EndAt(9),SSI(10),
SC.SSI(11)
SC..EnDAt(9)
SC.EnDAt(9)
*ECN13132048
3.40
编码器故障检测等级
1
0~7
位0:
断线检测
位1:
相位角错误检测
位2:
SSI
编码器电源监控
3.41
编码器自适应
OFF
OFF/ON
ON
3.42
编码器滤波器
2
4:
4.07
对称电流限
175.0
%
0~IMAX
3175.0
210
4.12
电流命令滤波1
x.xms
0~25
2~6
*减少马达噪音
4.13
电流环比例增益
150
0~30,000
843
*自整定后得出
4.14
电流环积分增益
2000
2182
4.15
热保护时间
2.0
〉60
89
热过载保护时间
4.23
电流命令滤波2
0.0~25
38
20
启动调节启动抖动时,逐步调小
5:
5.07
马达额定电流
11.3
安培
0~马达额定电流
马达额定电流(参见铭牌数据)
15.6
5.08
马达额定转速
3000.00
马达额定转速(参见铭牌数据)
5.09
马达额定电压
400
V
马达额定电压参见铭牌数据)
5.11
马达额定极数
6
POLES
0-120
参见铭牌数据)
5.17
马达定子电阻
W
0.0~30.000
依照自整定后得出的值
5.18
载波频率
kHz
3,4,6,9,12,16
6~16
*根据连续运行的周期选择
7,8:
参数定义(输入输出接口)
现使用
7.10
T5,多段速选择位3目的地址
18.38
mm.nn
0.00~21.51
速度选择位3
8.21
T24,
端子抱闸接触器控制输出源地址
18.32
18.31
抱闸控制输出
8.22
T25,提前开门低速信号
速度阀值输出(提
前开门时设置)
8.23
T26,
端子多段速位2输入目的地址
18.37
速度选择位2
8.24
T27,
端子上行输入目的地址
19.44
上行
8.25
T28,
端子输入目的地址
18.44
下行
8.26
T29,
18.36
速度选择位1
8.27
T41,42继电器输出源地址
10.01
变频器正常
8.29
正逻辑输入选择
ON/OFF
ON;
正逻辑
OFF:
负逻辑
18:
参数定义(多段速设置)
18.13
平层速度设定
50
mm/s
0~4000
50~80
18.14
检修速度
100
200~250
200
18.15
第三速度
18.16
第二速度
300
650~800
800
18.17
额定速度(第一速度)
900~1000
950
18.18
启动优化速度
5~25
10
18.21
提前开门速度阀值
10~100
80
18.24
抱闸闭合延时
500
msec
200~1000
500~1500
停车舒适感调节
18.25
速度环运行比例增益
0~32000
24000~28000
27400
2500-4000
18.26
速度环运行积分增益
400~1200
620
600-1200
18.27
速度环启动比例增益
0~32000
28000~31000
29000
5400-20000
18.28
速度环启动积分增益
0~32000
16000~24000
18800
3500-5000
18.29
曳引机额定转速
rpm
0~10000
依照曳引机的额定
转速设定
18.30
电梯的额定速度
0~4000
1000
依照电梯的额定速
度设定,须与曳引机相对应
18.45
运行方向取反
Bit
当电梯操作的上行
和下行方向与实际的运行方向相反时,设定此参数
18.48
速度环增益切换使能
设定此功能减少启动溜车
18.50
恢复默认值
19:
19.11
速度环增益切换时间
ms
300~1000
450
与参数#19.25相配合
19.13
停车减速率
120
可以调整平层精度
19.14
启动加加速
mm/s2
120~300
19.16
停车加加速
50~250
70
19.17
启动优化加加速
1~10
19.18
最大距离差值
mm
取消距离偏差保护
19.24
最大速度差值
取消速度偏差保护
19.25
抱闸打开延时
0to32000
与参数#19.11相配合
自学习可能需要调节此参数,自学习时如果使能和方向都给定了,电动机没有转,可能需要加大此参数
19.26
双方向速度选择
选择两个端子控制电梯运行方向
19.27
减速比分母
1~
19.28
启动优化时间
100~300
19.29
曳引轮直径
480
设定曳引轮直径
19.30
减速比分子
31
20:
20.10
绕绳比
----
1to4
*依照电梯数据设定
SM-UniversalEncoderPlus(分频卡设定)
16:
范围
/
类型
16.17
故障检测等级
---
0~2
相位角错误
检测
编码器电
源监控
16.24
编码器信号分频输出源
0.00
3.29
16.25
编码器分频输出系数分子
0.25
0.2048
0.xxxx:
xxxx
即为需要设定的编码器的脉冲数
16.26
编码器分频输出系数分母
1.00
1.6384
变频器一圈的位置值
16.28
编码器分频输出模式
Ab
Ab(0),Fd
(1),
SSI.Gray
(2),SSI.Bin(3),
Ab.L(4),Fd.L(5),
H-drv(6),H-int(7)
Ab.L
二、开始自学习
1、
在确认完第一步并没有故障前提下,开始准备进行自学习。
2、
确认以下问题
a、未给出变频器使能信号(端子31);
b、再次确认编码器参数:
⑴编码器类型3.38根据实际情况设定;
⑵编码器电压3.36根据实际情况设定;
⑶编码器每转脉冲数3.34根据实际情况设定;
c、再次确认电机铭牌额定值:
⑴电机额定电流5.07根据实际情况设定;
⑵电机额定电压5.09根据实际情况设定;
⑶电机极数5.11根据实际情况设定。
d设置电机的额定转速5.08根据实际情况设定。
3、
开始进行自学习:
⑴设定0.40=2;
⑵通过短接变频器使能信号即端子22与31接通(如果满足检修条件,直接按检修上行或下行)
显示器下排交替闪烁“AUTO”及“TunE”,同时变频器执行自调谐。
⑶等待变频器显示“StoP”,并等待电机停止转动。
0.40=0
4、
自学习后编码器的相位角自动保存在3.25参数中,检测到主机的定子电阻和电机电感自动分别保存在5.17和5.24参数中。
查看参数4.13与4.14不能为0
5、
自学习成功后保存参数在18.00中输入1000并按下红色复位键。
6、
断电重新上电,再次做原点自学习,连续做三次自学习,检查每次3.25自学习结果偏差不超过0.1,
而且4.13与4.14结果不能为0,且不能为出厂值,如果不满足条件请检查编码器接线和参数设置,
判断编码器接线错误可以通过监控3.29数据在断电前后数据是否保持一致,如果不一致,则接线有问题,
检查接线,检查编码器两端屏蔽层是否连接,而且变频器端屏蔽层必须接到0V
7、
如果自学习结果满足以上条件后,就可以检修空载下(钢丝绳先不挂),给出速度指令看速度反馈是否稳定,
将速度可以调节到额定速度,看是否正常。
8、
空载运行正常后,断电等待几分钟再次上电,再次检修运行,如果速度正常,可以悬挂轿箱。
挂上轿箱后请检修运行,如果运行速度不稳定或不运行请增大参数18.27及18.28直到稳定为止。
9、
快车舒适感调试主要涉及参数
启动调节
设定此功能减少启
动溜车
350
特别注意:
端子24,25状态定义:
当24与25端子直接到控制器WP-CAN3200C或3000B输入点时,
需要将8.11=ON,8.12=ON,8.14=OFF,8.15=OFF,8.16=OFF,8.13=OFF,参考附录4
当24,25通过继电器常开触点过渡到控制器时,
8.11=OFF,8.12=OFF,8.14=OFF,8.15=OFF,8.16=OFF,8.13=OFF。
参考附录2、3
称重补偿检测
7.14
端子T7功能
18.46
负载测量是否启用
启用
19.21
负载检测系数
根据现场加减
19.22
负载检测偏置
19.23
负载滤波时间
对于亨士乐AD58编码器可以按照海德汉ECN1313编码器接线,但编码器接口必须按以下参数设置(其他参数和上面一致):
AD582048
14
3.37
编码器通讯波特率
SC.SSIt(11)
*AD582048
3.39
编码器终端电阻选择
监控参数
3.02
速度反馈
5.02
输出电压
8.02
25端子状态
3.03
速度差
5.03
输出功率
8.03
26端子状态
4.01
电流幅值
5.04
电机转速(估算)
8.04
27端子状态
4.02
有功电流
5.05
直流母线电压
8.05
28端子状态
5.01
输出频率
8.01
24端子状态
8.06
29端子状态
19.08
计算的减速距离
7.01
5端子状态
8.09
31端子状态
19.05
停车爬行距离
19.01
给定速度
19.02
运行速度
故障代码
故障序号的读取通过参数10.20
各代码解释及处理方法如下:
故障
诊断
th
电机热敏电阻器故障
检查电机温度
检查热敏电阻器连贯性
设定Pr7.15=VOLt
并复位变频器使此功能无效
24
thS
电机热敏电阻器短路
25
检查电机热敏电阻器配线
更换电机/
电机热敏电阻器
tunE
自调谐尚未完全即停止
18
自调谐过程中变频器故障
自调谐过程中按下红色停止键
自调谐程序中已启动安全禁用信号(端子31)
tunE1
自调谐过程中未改变位置反馈/
惯性测量自调谐失败
11
确认电机可自由转动即已解除制动
确认编码器与电机耦合
tunE2
自调谐过程中位置反馈方向有误
12
检查电机电缆配线无误
检查反馈装置配线无误
对换任意两个电机的相位(仅在闭环矢量模式中)
tunE3
自调谐过程中变频器编码器通讯信号连接有误
检查反馈装置U、V及W
通讯信号线路无误
tunE4
在调谐过程中变频器编码器U
通讯信号无效
检查反馈装置U
相位通讯线路连贯性
替换编码器
tunE5
自调谐过程中变频器编码器V
15
检查反馈装置V
tunE6
自调谐过程中变频器编码器W
检查反馈装置W
tunE7
电机极数设定不当
17
检查反馈装置每转线数
检查Pr5.11
中极数设定正确
Uflt
多模块变频器:
不明故障
171
检查电源模块间所有互联电缆
确认电缆路径避开电噪声源
UV
已达直流母线欠压阈值
检查交流电源电压平
变频器电压额定值(Vac)400
欠压阈值(Vdc)
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