017会宝岭副井井壁 408 264M注浆措施分析Word文档下载推荐.docx
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安监处
副
总
工
程
师
矿建
通防
机电
地测
总工程师:
会宝岭铁矿副井井壁+40.8~+26.4m注浆施工安全技术措施
一、概述
临沂会宝岭铁矿副井井筒设计净直径5.5m,井深767.25m,井口设计标高为+88.2m,锁口段及井颈段为钢筋混凝土结构,井身为素混凝土结构,混凝土强度等级均为C30。
截止到2008年8月24日,井筒垂深为51m,迎头打眼时,从眼孔内有一处出水点,经实测涌水量为10.2m3/h以上。
出水给施工作业带来了较大影响,为了保证副井施工质量,准备进行壁后注浆堵水,特编制本措施。
二、工程地质及水文地质:
1、工程地质
井筒这段穿过的地层为:
古生界寒武系李官庄组、新元古界震旦系佟家庄组。
寒武系李官庄组为白~肉红色中粗粒石英砂岩,厚度41.47m,岩石裂隙发育,较为破碎,裂隙泥质、钙质充填,与下部佟家庄组呈平行不整合接触,岩石普氏系数20.8;
震旦系佟家庄组为一层黄色泥灰岩及一层粉砂岩,厚度33.7m,岩石较破碎,裂隙发育,裂隙粘土质、钙质充填,与下部二青山组呈平行不整合接触,岩石普氏系数12.2;
2、水文地质
井筒自上而下分为四个含水段,现井筒处于第一个含水段,为石英砂岩、粉砂岩含水段,石英砂岩、粉砂岩含水段:
裂隙发育,含水层水位埋深随季节性变化而变化,为弱富水潜水含水层。
石英砂岩、粉砂岩涌水量结果表
预计层位
起止深度(m)
实测涌水量
(m3/d)
自
至
砂岩粉砂岩
11.16
61.80
10.2
三、注浆方案
1、注浆目的
封堵出水路线,充填壁后围岩裂隙,形成帷幕,达到井壁不出水的目的,进而保证井筒工作面没有淋水。
2、注浆方案
注浆采取上行式对点注浆,进行壁后裂隙注浆。
对于集中出水点采用顶水对点布孔;
对于零散的渗水区在其下方1000mm的位置布置注浆孔,自下而上依次进行注浆封水。
四、注浆设计
1、采用上行式顶水对点布孔进行封堵注浆,对于零散的渗水区在其下方1000mm的位置布置注浆孔。
2、注浆孔深
注浆孔深度以穿过井壁400mm(眼深800mm)为宜。
3、注浆管设计
注浆管长800mm,由Φ40mm、厚4mm的无缝钢管加工而成。
注浆管一端50mm车丝,另一端400mm车鱼鳞扣。
详见注浆管加工图。
注浆管加工图
4、注浆参数
1)注浆终压
注浆终压Po=(2.0~2.5)P静水压力
根据地质报告,这含水层静水位为11.96m,注浆最下面的孔位为59.2m,则静水压力为(59.2-11.96)×
10-1=4.724㎏/cm2;
(2.0~4.0)P静水压力=(2.0~2.5)×
0.47=0.94~1.9Mpa
注浆终压最大不超过2Mpa压力达到2.0Mpa或井壁无集中出水点为注浆终压。
2)注浆材料
采用水泥-水玻璃双液浆的注浆方式。
水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥,水玻璃采用35~40Be'水玻璃。
3)浆液配比
根据现场实际情况调整浆液配比
钻孔吸水及单液浆配比对照表
单位吸水量(L/min·
m)
注浆浓度
(水灰比)
每立方浆液水、灰用量(Kg)
浆量
(m3)
水
水泥
3.0
2:
1
900
450
1.050
5.0
1.5:
825
550
1.008
8.0
1.25:
812
650
1.029
1:
750
1.000
13.0
0.75:
712
950
>
15
0.6:
660
1100
1.026
水玻璃浓度稀释为35~40Be′,水泥浆:
水玻璃浆液配比为1:
1。
4)注浆量
浆液注入量按Q=[(R+n)2-R2]πHλ/m计算
式中:
R为井筒净半径+壁厚,3.15m;
n为夹层孔隙,30mm;
H为注浆段高14.4m;
λ为浆液损耗系数,1.5;
m为水泥损耗结石率,65%
经计算,注浆量为19.83m3,水泥量15T。
本注浆量为预计数值,仅供参考。
实际注入量以现场建设单位、监理单位及施工单位认可的实际发生注浆量为准。
5、注浆站
在地面采用搅拌机配合直径Ф600mm高度550mm的油筒搅拌水泥浆,靠近邮筒处安装注浆泵,通过注浆泵连接下井进行注浆。
6.注浆设备
选用ZDW-22-80/80型电动注浆泵,Y型混合器。
经过1寸高压胶管直接对井壁壁后注浆。
7、注浆工艺
注浆工艺见下图
8.注浆管固定
用卡子每隔4m将注浆管固定在放炮电缆悬吊钢丝绳上,地面管路留绳下放。
五、注浆施工
(一)注浆准备
1、准备工作
对注浆施工使用的ZDW-22-80/80型电动注浆泵在地面进行检修,确保注浆时能正常运转,并对注浆所用的配件及材料提前加工准备。
2、对吊盘悬吊钢丝绳及绞车、提升绳等进行一次全面检查,确保注浆时安全使用。
3、井筒内布置两路Ф32钢丝铠装高压胶管做为下浆液和水玻璃、清水用。
(二)注浆施工
1、将吊盘下层盘停到预定打钻位置后,接好7655型风钻,在井壁出水点处打眼,眼深为进入井壁400mm为宜。
2、将加工好的注浆管缠好麻丝并涂上白铅油,在车丝的一段上好盖帽,然后戴上加工好的套孔帽用大锤砸入孔中,注浆管外露不超过50mm。
3、将注浆管上好高压球阀,然后接上三通,混合器和注浆管,将注浆泵接好后即可压清水试压。
4、根据压水情况决定注浆配比,待达到压力2.0Mpa后封孔。
5、如果发现井壁有跑浆、漏浆现象,在吊盘位置的跑、漏浆可用铁楔、棉纱道钉等堵塞,无法堵塞的可采取缓注、间隙注浆。
6、注浆结束标准
注浆压力达到2.0Mpa或井壁无集中出水点。
(三)注浆结束后清理
1、将注浆管上球阀卸掉并清理干净,将外露井壁部分割掉,并用水泥药卷封堵。
2、将井壁上的道钉、铁楔、棉纱等拔出,将井壁上跑、漏的水泥浆清除,然后用水泥药卷抹平。
3、将吊盘清理干净,注浆设备、材料等升井。
六、主要辅助系统
1、注浆施工期间主要辅助系统包括提升、压风、供水、通讯信号、照明等利用原凿井系统。
2、注浆施工期间的井筒排水,可利用风动污水泵抽至吊桶,提至地面。
3、利用副井现有通风系统进行通风。
七、劳动组织
本次注浆采用“三八”制作业,工期安排为6个小班(2天),预计从9月1日早班开始注浆,其劳动组织见下表。
劳动组织表表1
作业
方式
工种
班次
合计
早班
中班
夜班
“三
八”
制
作
业
打钻工
3
9
司泵工
搅拌工
5
卸压工
井下信号工
机修工
电工
排水工
2
6
技术员
班长
队长
绞车司机
地面信号工
地面把钩工
运料工
4
12
压风机司机
总计
29
87
壁后注浆材料表表2
序号
名称
规格
单位
数量
硅酸盐水泥
P.O42.5
吨
水玻璃
35~40Be'
㎏
10
钻头
¢
42mm
个
高压球阀
40mm
25mm
压力表
Y100-16Mpa
块
7
高压胶管
32mm
米
200
8
混合器
套
棉纱
Kg
雨衣
20
11
防护眼镜
付
胶质手套
13
防尘口罩
14
注浆管
40mm×
4,长100mm
根
注浆泵
ZDW-22-80/80
台
16
风锤
7655型
17
白铅油
18
麻丝
19
道钉、铁楔
塑料桶
25升
21
钎子
22
搅拌桶
油桶一分为二
八、主要技术措施及安全注意事项
1、注浆管砸入前,首先在管身鱼鳞扣部分均匀缠上麻丝并涂上白铅油,再砸入孔内。
2、注浆前首先压水冲孔3~5分钟再进行注浆。
3、浆液要充分搅拌,水泥过筛。
注浆泵司机和混合器放浆人员要时刻观察注浆压力表和注浆孔周围井壁。
当井壁出现异常要及时停泵关阀,并及时打开泄浆阀放浆,以防损坏井壁。
4、如发现井壁有漏浆时,能堵塞的要及时用棉纱道钉堵塞,或者间歇注浆。
5、因故障及其它原因不能连续作业时,对注浆泵及有关管路要用清水反复清洗,以免灰浆凝固堵塞注浆管路,如停泵时间过长,要对注浆泵进行必要的维护和保养。
6、注浆人员要安排专人随时注意观察井壁情况,以防破裂及冒落和防注浆压力大挤坏井壁。
7、注浆开启高压球阀、卸压阀人员看吸浆笼头人员与注浆泵司机必须配合好,以免出现高压伤人事故。
8、压力表必须安装在水玻璃管路上,发现压力表失灵要立即更换。
9、注浆人员要远离注浆管,不得正对注浆管,开阀门人员要站在混合器两侧。
10、上、下吊桶时,信号工必须提前发出警示,做到目接目送,防止起落罐伤人、损物。
11、对所有参加注浆人员要进行措施及有关规定的交底,并认真学习各有关规程。
12、吊盘上所有施工人员必须系合格保险带且生根牢固,所有人员要带防护眼镜。
13、每升、降一次吊盘后,绞车工要及时对一次记号,以免发生意外事故。
14、井上、下信号工必须在现场交接班,不准脱岗和从事其它无关工作。
15、信号规定:
一停、二上、三下、四上下人。
16、每班交班后由当班技术员填写原始注浆记录。
并与建设和监理单位统计核对好本班工作量。
17、采用水泥-水玻璃注浆时,要控制双液浆的配比,防止严重漏浆,不凝固。
18、按措施的要求,做好注浆记录工作,其中应包括孔的方位、深度、标高和注浆终压等。
并将安全注意事项在班前会上交代清楚,并落实到人。
19、注浆前要先注清水,结束后应及时用清水将管路冲洗干净。
20、盘上的材料、设备应相对固定,并靠吊盘中间摆放并留绳。
21、升降吊盘时,三层盘都要有人观察,升降吊盘前井壁注浆管必须处理好。
22、注浆期间吊盘上要备有一桶清水,如有浆液入眼可及时清洗。
23、处理堵塞管路时严禁将管路直接对人。
24、吊盘升降后,要找正、找平、对罐,并固定好。
25、注浆作业人员要带好手套、防护眼镜等劳动保护用品。
26、吊桶边缘上不得坐人,所有乘吊桶人员在吊桶升降时,面向外侧,身体任何部位不得探出吊桶范围。
27、其它未尽事宜参照《金属非金属矿山安全规程》及《会宝岭铁矿副井施工组织设计》执行。
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