中铁灌注桩方案文档格式.docx
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目录
一、编制依据
二、工程概况
三、主要机械设备和材料需用计划
四、施工进度计划
五、施工组织设计及安排
六、质量要求及保证施工质量技术措施
七、安全生产措施
八、成桩质量的验收
九、桩位偏差与桩身垂直度质量保证措施
十、工程资料管理
前言
拟建的海南三亚月川项目工程场地位于三亚市迎宾路西北侧,北接金鸡岭公园,东西两侧为规划道路空地,原始地貌单元属河流堆积地貌,拟建场地现已整平。
为保证工程质量和施工工期,特编制本方案。
1、深圳方佳建筑设计有限公司设计的桩布置平面图。
2、海南有色长堪勘察院编制的岩土工程勘察报告。
3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)及《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)。
二、工程概况
拟建工程桩基础设计采用¢钻孔灌注桩,单桩有效桩长约30米,桩顶部位预留米,钢筋笼长米(预留米)砼强度等级C30,共计工程桩根。
桩顶设计标高为米,现场地平标高平均比设计±
0.000低米,单桩实际施工孔深约为米。
桩端持力层为第层层。
场地内工程地质条件比较复杂,桩长范围内岩性分布如下:
表1
地层
层序号
厚 度
范围值
(m)
厚度
平均值
层顶埋深
层顶高程
时代成因
名称
Qml
杂填土
①
0.40~5.30
1.26
0.00
4.55~9.53
Qal+pl
细砂
②
0.50~4.70
2.34
0.40~3.00
2.26~7.64
粉质粘土
③
0.50~11.50
4.74
0.60~8.40
-2.75~6.85
③-1
0.70~5.20
2.62
0.50~6.00
-0.81~7.83
粘土
④
0.70~12.20
4.39
0.50~16.00
-8.65~6.19
⑤
0.60~25.10
7.05
5.20~34.50
-28.56~1.33
细砂
⑤-1
1.00~8.30
5.96
5.50~24.00
-17.49~1.84
淤泥质粘土
⑤-2
1.40~3.30
2.40
13.80~33.40
-27.17~-9.05
粗砂
⑤-3
1.40~23.20
4.61
7.10~35.40
-30.56~-0.98
⑥
1.20~25.79
8.53
13.30~49.20
-41.77~-5.49
⑥-1
1.80~7.60
4.12
36.30~47.40
-39.97~-31.27
Qel
⑦
1.00~40.90
13.85
1.70~48.50
-43.38~6.45
K
强风化泥质板岩
⑧
揭露厚度
0.40~12.20
/
6.40~53.00
-47.10~1.47
中等风化泥质板岩
⑨
1.00~8.60
7.50~49.50
-43.70~0.37
根据勘察本项目现场条件资料显示,现场已挖好基坑,已把场地杂填土层和细砂层部分挖除,现场场地地面土层为粉质粘土层。
场地标高比设计桩顶标高高出约1米,四周已做好基坑支护桩,支护桩采用钻孔灌注桩结合锚杆、腰梁和喷锚形式,现场有2台静压桩机和1台长臂螺旋桩机正在施工拟建工程裙楼桩基。
由于施工周期紧急,为充分考虑整体施工工期,现已不具备先行施工试桩,桩机设备进场后直接施工工程桩位,待钻孔灌注桩龄期满足后在抽样做单桩静载和完整性检测。
三、主要机械设备和材料需用计划
1、计划投入的主要机械设备表表2
序号
名称
规格
单位
数量
1
正循环转盘钻机
SPJ-300型(37KW)
套
8
2
成孔循环泥浆泵
3PNL(22KW)
台
3
电焊机
23KW
4
清水泵
1.5KW
5
水准仪
6
泥浆车
12m3
辆
7
全站仪
N102
2、主要材料计划表表3
护筒
¢1200
个
枕木
200*200*2000
条
80
动力电缆线
25m㎡
米
500
灌浆管、送料斗等
商品砼
3000
钢筋
Φ8、Φ16、Φ18
T
150
四、施工进度计划
根据本项目业主对工程施工工期的要求,我司计划进驻8套钻孔桩机同时施工,预计正式开工之日起桩基工程施工周期为18天,如下表安排:
表4
序
号
分项工程
天数
…………
20
21
22
23
设备进场
正常施工
完工退场
若遇地质因素、雷雨、台风、商品砼供应、停电等不可抗拒因素影响,总工期应相应顺延。
五、施工组织设计及安排
1、主要施工准备工作
A、打桩设备进场后进行安装调试及报验工作,正常运转待开工;
B、对施工现场场地平整,清除施工范围地面、地下障碍物,管网勘察等;
C、测量放线,根据设计图纸布放桩位点,桩位点宜用40cm长钢筋钉牢,做上明显标志,专人看管保护;
D、材料进场要专人验收,不合格材料拒绝进场,进场后合理安排堆放并加以保护。
2、劳动组织安排和打桩顺序
A、各工种职责及分配如下表:
表5
人数
职责
负责处理协调本项目整体质量、进度
技术负责人
对项目各班组指导施工、交底施工
施工员(兼资料员)
负责工地桩施工质量控制,收集整理资料
机长
负责整台机的施工及组员管理工作
钻探班技工
24
钻桩成孔施工
砼班技工
灌注砼
钢筋笼制作班
按图制作钢筋笼
B、施工顺序安排
本工程桩总数根,安排8台SPJ-300钻机进场施工,由于本工程施工作业面小,打桩设备有8台之多,施工前先进行合理均衡的分区分配工作面,每台钻机配置一个泥浆池,为避免由于工地内各施工单位的交叉作业造成的交通拥挤或堵塞,泥浆车的运输阻碍与脱节,应在裙楼已施工过管桩部位增设一个泥浆储备池,储备池容积应在60立方以上。
商品砼的下料准备时间应在预计浇注时间前1.5小时报单拌料,随时与供应搅拌站保持联系。
保持施工通道能满足混凝土搅拌车的运输畅通。
合理有效安排机组各人员的作息时间,钻进组与浇注组充分利用人员分配,互调作息,连续作业,人停设备不停。
根据有效、合理的施工效率,制定如附图布置施工:
六、质量要求及保证施工质量技术措施
本桩基工程质量目标为一次性验收合格;
钻孔灌注桩施工质量主要分为保证轴线桩位定位、成孔质量和水下灌注砼质量三大部分,其控制质量措施如下:
1、保证轴线桩定位质量
测放轴线、桩位及测量地面标高,要根据甲方提供图纸和现场水准点进行测放,用全站仪、水准仪和钢卷尺测放,其精度应符合设计和施工规范要求。
桩定位有40~50cm长钢筋标定,系红绳作明显标志,用砂袋埋住以防人为机械移动致使桩位变动。
2、保证成孔质量措施
A、在施工开始要埋设好护筒,并在其周围回填砂、粘土,并分层夯实,使之稳固,使孔口砂土无法掉入孔内;
B、在第5层砂土中钻进时,应采用高比重、高粘度的泥浆回灌护壁,以增加孔内静水压力,防止孔壁垮孔,同时高比重高粘度的泥浆在清孔过程能较快的清干净孔底沉渣;
C、选择适应性好的钻头和钻进参数,是提高效率和确保成孔的关键,宜采用塔式钻,合理钻进参数为:
中速,转速为50~70转/分;
D、防止钻孔偏斜.桩孔倾斜度不允许超过孔深度1%,施工时首先使钻机设备稳固,钻架垂直于地面,天车、立轴、桩孔三中心成一垂直线,在施工过程中遇到石头、树根等障碍物应立即进行清除,以防造成孔位倾斜。
E、孔底沉渣处理。
孔底沉渣直接关系到桩承载力的效果,在钻进中应有针对性选用循环泥浆性能,以增强在泥浆循环过程的洗液携带力;
成孔后浇筑前采用二次清孔法进行重复清孔,直到孔底沉渣厚度满足设计要求为止。
3、钢筋笼制作和安装
钢筋选材必须满足设计要求,进场后应进行二次化验性比检测;
钢筋笼制作符合设计和规范要求;
安装钢筋笼时应垂直吊放徐徐下放孔内,不允许强力冲击和斜立人为压入孔内,避免孔壁坍塌,钢筋笼采用搭接焊,搭焊长度必须满足设计规范要求,且须保证搭焊强度和垂直度,常规使用单面焊时搭接长度为10d,使用双面焊时搭接长度为5d;
由于本项目地面与桩顶设计标高高出1米左右,钢筋笼下至地面以下2米处,为保证连续浇筑混凝土过程中不发生浮笼现象,在安装钢筋笼过程应使用“杆法”将其固定于桩机机架。
4、保证水下灌注砼施工质量措施
A、确保砼的配制比量,原材料的进场严格控制质量,不合格材料严禁进入施工现场;
施工前要取采用的材料送往当地质检试验部门,按设计要求进行配合比试验,施工中应严格按照试验部门出具的配比单进行配制砼;
现场搅拌砼应由熟练的操作手进行操作,水下灌注砼的塌落度应控制在16~22cm,同时搅拌机进料后搅拌时间不应小于90秒,搅拌好的砼须由质检员同意后方可使用,本项目采用商品砼施工。
B、水下砼的浇筑:
现场必须保证有足够材料和备用应急电源供使用,若有停电应提前通知;
为保证水下砼质量,首次灌注开盘料时砼量应足够导管底端埋深达到0.8m以上,导管底端至孔底距离一般保持0.5m;
为使孔底砼密实,应上下多次活动导管,严禁将导管插至孔底或提出砼面;
随着砼面上升,要适当边活动导管边提升导管,坚持灌满一根拆除一根,导管底端始终埋入混凝土中约2~4米;
水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断;
当砼灌注到预定高度时,要用重锤测绳测定桩头砼面高度,直到砼面真正达到预定标高时方可停止灌注。
七、安全生产措施
工地生产施工应贯彻“安全第一、预防为主”的方针,执行我司制定的《钻孔桩施工安全规程》、《钻工安全操作规程》和《电焊工安全操作规程》进行安全生产管理,为确保施工任务顺利完成特提以下主要措施:
1、抓好安全岗位培训。
开工前要对所有上岗人员进行安全知识教育,参加安全培训不少于两次,每次不少于四小时。
把有关安全操作规程印发给各机组,对照检查,对照实施,操作人员一律持证上岗。
2、上班前和上班时严禁喝酒,严禁穿拖鞋进入施工现场。
3、施工用电专职专人,发现设备机具有问题时及时修理,日常保养保持良好状态。
4、随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评,对提出的问题,及时整改,确保安全生产。
(一)、基桩检测除应在施工前和施工后进行外,还应采取符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法,进行桩基施工过程中的检测,加强施工过程质量控制。
1、单桩竖向抗压静载试验
2、确定单桩竖向抗压极限承载力;
3、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求;
(二)、施工后,宜先进行工程桩的桩身完整性检测,后进行承载力检测。
当基础埋深较大时,桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
(三)、对于承受拔力和水平力较大的桩基,应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。
检测数量不应少于总桩数的1%,且不应少于3根。
Ⅳ类桩应进行工程处理。
(四)、打桩完毕依据建筑地基基础工程施工质量验收规范BG50202-2002,验收桩位偏差情况,见表:
打入桩位置的允许偏差和检验方法
表6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
用经纬仪
或拉线
或钢卷尺
桩数为1-3根桩基中的桩
100
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
<
1>
最外边的桩
2>
中间桩
1/3桩径或边长
按标高控制的桩,桩顶标高
±
50
用水准仪检查
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
工程放线由项目施工员负责,交验工作由项目负责人组织办理,放线质量控制要点如下:
(一)、桩平面位置偏差的控制措施
1﹑正确标定桩位
①、本工程已由土建总包定位放线标定桩位。
压桩前必须先由施工员按工程施工图做建筑轴线尺寸复核和桩位标定工作的复核。
②、做好建筑物定位(角桩及拐折点)控制桩的保护工作,把控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护,以备再次提供使用。
2﹑精心维护桩位
严防施工过程中桩位标记被移动,确保成桩平面位置正确。
由于现场地面作业(拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等)天雨地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失,因而保护施工中标记不被移动、发现偏移和立即纠正必须重视,责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。
维护桩位正确必须做到以下几点:
①、每天开始压桩施工前,由施工员会同机组人员把当天计划施压的桩位认真复核一遍确认正确或纠正桩位偏差后,方可开始施工;
②、机组要由机长指派一人负责(一般由地面指挥)监管桩位,随时注意桩位被扰动情况,对有疑问的桩位,桩机人员不得独自确定,要报施工员并共同核查和纠正桩位,核查要以固定轴线标记为准,不得以邻桩为准;
③、对特定位置的桩位,被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移,桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位,确保桩位正确;
㈠、作好施工记录:
做到及时如实记录,不得漏记,每天的打桩记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。
㈡、管桩到场立即通知监理与业主代表到场验收并及时办好监理验审的手续。
㈢、作好工程资料工作:
在工程作业同时要勤于与业主、监理及总包等单位人员的联络,在施工资料的收集方面取得支持,办妥签署手续,做好整理工作。
㈣、保持资料完整、清洁、齐全、正确,竣工时装订成册,按规定移交有关部门。
海南汇林建设投资有限公司
二0一0年十二月二十九日
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