洞身衬砌施工汇总.docx

洞身衬砌施工汇总.docx

《洞身衬砌施工汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洞身衬砌施工汇总.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

洞身衬砌施工汇总

常德至吉首高速公路第十一合同段

溪树坳隧道

洞

身

衬

砌

施

工

方

案

云南第二公路桥梁工程有限公司第30合同段项目经理部

二00五年五月

一、概述

溪树坳隧道进口位于泸溪镇小陂流村，出口位于谭溪镇兴隆村，为分离式单向行车双线隧道。

隧道左起讫桩号为ZK203+905—ZK204+595，全长690cm，右线起讫桩号为YK203+930—YK204+573，全长643m。

平面上左右线隧道均位于直线内。

炉坪隧道身共设有S1、S2、S3a、S3b、S4、等五种衬砌类型，以及行人横洞特殊地段衬砌，其中：

明洞、Ⅱ、Ⅲ类围岩地段底部均设置仰拱及回填。

衬砌施工顺序是：

第一步仰拱衬砌；第二步仰拱回填层；第三步边墙基础；第四步拱墙衬砌。

二、仰拱施工

隧道仰拱按左、右侧分别错进施工，单边20米一个循环。

超前施工侧靠近隧道中线侧立模时应偏离隧道中线15cm。

1、施工工序

测量放线开挖清底测量组检查标高安设拱架或钢筋立模喷混凝土或灌注混凝土仰拱回填

2、施工方法

（1）、测量放线

每循环均由测量组放线，测量组确定仰拱底面位置，要求严格控制仰拱底面标高。

（2）、开挖

采用人工风镐或风钻开挖。

要求严格按测量组所放的线进行开挖，控制好超挖、欠挖。

（3）、清底

必须将底部虚碴清理干净，积水排除。

（4）、测量组检查标高

虚碴清理干净后，测量组检查底部标高是否正确，避免欠挖。

（5）、拱架和钢筋的加工及安设

炉坪隧道明洞及Ⅱ类围岩地段均设计为钢筋混凝土，Ⅱ类围岩地段仰拱下部还设I18轻型工字钢及C20喷射混凝土。

仰拱底经测量、质检、监理工程师检查合格后即可进行I18轻型工字钢、C20喷射混凝土施工及仰拱钢筋安设。

仰拱钢筋采用洞外加工，洞内安设，要求按设计及技术交底尺寸进行安设，注意左右侧仰拱钢筋采用φ22螺栓连接，螺栓必须拧紧并加焊。

（6）、仰拱立模

仰拱模板采用2cm厚木模，模板背后背Φ22螺纹钢或φ42钢管，用铁丝固定在仰拱钢筋上。

立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。

模板支撑必须牢固，防止跑模，还应避免来回车辆碰撞。

灌注砼时应设木工值班，发现问题及时处理。

模板立好后应报测量、质检、监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。

（7）、浇灌混凝土

仰拱采用C25混凝土，砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。

砼由拌合站生产，砼运输车或农用车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用捣固棒的地方使用钎子。

捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。

要求混凝土厚度达到设计要求，明洞段为50cm，Ⅱ、Ⅲ类为40cm。

（8）、脱模

待砼强度达到设计强度70%后即可进行脱模，有回填侧可不拆模，待回填后一并脱模。

脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净，并洒水养护。

三、仰拱回填

仰拱做好后即可进行填充，填充C15片石砼。

（1）立模：

测量组放出立模位置（每边比设计宽度小2cm），作业队拉线立模，采用钢模板支模。

要求模板在一条直线上，支撑牢固，防止灌注砼时跑模，其它要求与仰拱相同。

（2）测量放线：

测量组根据交底（比设计标高低15cm）每1米在模板上放一个水平点，严格控制回填层的顶面标高。

（3）浇灌混凝土：

浇灌C15片石混凝土。

填充前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。

施工时应先在填充底铺2～3cm水泥砂浆，以加强新老砼连接。

砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。

砼由拌合站生产，砼运输车或农用车运输至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。

要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。

（4）、铺设纵向塑料盲沟：

填充砼施工时，应按设计位置埋设MY8C纵向塑料盲沟，周围用粒径大于3cm级配碎石填石，盲沟顶铺设50cm宽的PVC防水卷材。

（5）、脱模：

砼强度达到设计强度的70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净，并洒水养护。

四、边墙基础及拱墙衬砌

炉坪隧道拱墙衬砌采用轨行式衬砌模板台车全段面施工，拱墙衬砌单循环进尺12m。

隧道二次衬砌中，边墙基础及拱墙的施工质量直接影响着二次衬砌质量，因此边墙基础及拱墙衬砌施工要严格按要求进行。

（一）、施工工序

1、边墙基础施工工序

2、拱墙衬砌施工工序

（二）、主要工序分述

1、排除积水

根据施工情况，将渗水及地下水采用截排措施，使所施工基底处不积水。

2、测量组放线

根据设计要求放线检查边墙基础和拱墙部位有无欠挖及侵入衬砌净空部分。

3、边墙欠挖及基础虚碴清理

使用风镐、铁镐、铁锨，将边墙基底虚碴全部清除干净，对欠挖部分进行处理，局部欠挖在5cm以内且不大于0.1m2/m2时，可不予处理。

4、初支及岩层表处理

先清除岩层表面的钢筋、尖石等，并用水泥砂浆抹平。

对凹凸不平部位应修凿、喷补或抹水泥砂浆等，使岩面平顺，以免刺破防水板；局部凹凸处矢弦比不大于1：

6，且不得侵入净空，否则应凿除，有漏水处应进行引排。

5、铺设防水层

隧道防水层采用自制5m长简易作业台架作业。

（1）、设纵、环向排水管

、隧道防水层纵向排水管采用MY8C塑料盲沟，双侧设置，每节管的两端套接头（或丝扣）便于向前延接，全隧道纵向双侧设置。

安设纵向塑料盲沟前，由隧道边墙顶标高控制其标高，然后在围岩面上用电钻每间隔2m打一个眼，并打入小木桩，其上钉钉子，将纵向塑料盲沟用细铅丝绑吊在钉子上，注意坡度要一致，MY8C塑料盲沟向前延接采用带丝扣的连接套连接，在遇到设有环向MF7塑料盲沟（每隔5m设置一道）的地方必须设接头，并用带丝扣的三通接头套接。

每组塑料盲沟要注意超前边墙基础不小于1m，以便于和下一组塑料盲沟连接。

、隧道防水层环向排水管沿初支面环向布设，采用MF7塑料盲沟，每5m设一道。

用电钻打眼，钉入小木桩，其上钉钉子，将环向塑料盲沟用细铅丝绑牢在钉子上，拱部钉子环向间距1.0m，边墙钉子环向间距1.2m。

边基排水管要注意超高边墙基础不小于0.5m，以便于和拱部环向排水管连接。

（2）、挂设防水板

将防水板用垫圈和绳扣吊在固定点上，固定点间距1.0～1.2m，梅花形布置。

点间防水层不得绷紧，以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准，以保证灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。

防水板的接头采用电热式自动爬行双缝焊机焊接，双侧焊缝宽度不小于2.5cm，搭接宽度不小于10cm，不能使用爬行焊机时接头处采用热风枪人工焊接。

接头处不得有气泡、折皱及空隙，对焊缝采用吹气检查，并持续1分钟以上。

每组边墙防水板应超高边墙基础不小于0.3m、超前边墙基础不小于1.0m，以便于和后序防水板连接。

灌注混凝土时不得损坏防水板，发现有损坏时应及时修补。

（3）、安装止水条或止水带

炉坪隧道各施工缝及沉降缝均设置止水条或止水带，施工缝采用背贴式PVC止水条、BWII型缓膨型橡胶止水条，沉降缝采用背贴式PVC止水条、中埋式橡胶止水带，公称宽度不小于300mm，公称厚度不小于6mm。

施工要求严格按《公路隧道施工技术规范》办理。

6、安设二次衬砌钢筋

炉坪隧道明洞及Ⅱ类围岩地段二次衬砌拱墙均设有钢筋。

钢筋采用洞外加工，洞内安设，要求按测量放线、施工交底及规范进行操作。

边墙钢筋与仰拱钢筋应焊为一体或有足够的搭接长度。

安装钢筋时应注意保护好防水板。

7、立模

（1）、立边墙基础模型

采用钢模板支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。

模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。

各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。

钢模采用“U”型卡拼装，每块模板竖向应保证2个“U”型卡，纵向至少保证5个“U”型卡。

模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂或涮油。

砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理。

模板立好后应报测量、质检、监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。

（2）、立拱墙衬砌模板

、II、III、IV、类及明洞拱墙衬砌模型

炉坪隧道II、III、IV类及明洞二次衬砌采用轨行式衬砌模板台车立模，全断面施工。

模板台车在洞口场地拼装，衬砌台车就位要准确，锁定牢固，接头处要密贴上一次衬砌面，保持衔接及衬砌轮廓的正确。

、人行横洞特殊衬砌地段拱墙二次衬砌采用自制台架、组合钢模板人工立模。

组合钢模板拼装要求与边墙基础模板拼装要求相同。

③、所有模板立好后均涂涮脱模剂或模板油。

8、浇注砼

（1）、边墙基础采用C25防水砼，砼是施工最关键最重要的工序，必须保证砼的施工质量，应该做到：

.开盘之前，必须向质检、监理报检，经监理同意后方能开盘。

.浇筑砼前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌合物。

砼由洞外砼拌合站生产，自动计量。

由砼运输车运至工作面，人工灌筑砼。

.严格分层灌注（松铺40cm，捣实后不超过35cm），采用定人捣固制度。

.砼捣固采用插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，并插入下层砼5~10cm，捣固点均匀分布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm。

捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固出现蜂窝麻面或泛砂。

.模板支撑必须牢固，施工过程中应注意不要碰撞或拆除模板支撑，加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形，漏浆。

.施工砼时严格控制砼顶面标高，允许误差±10mm

⑦、安放接茬钢筋或接茬石

砼施工好后，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩地段必须在边墙基础顶面预埋接茬钢筋Φ22螺纹钢或钢材下角料（钢筋长50cm，间距50cm）或接茬石。

（2）、拱墙砼

拱墙砼由洞外砼拌合站生产，自动计量装置计量，由砼运输车送至工作面，输送泵泵送砼施工。

制作砼的原材料，尤其是碎石粒径应满足设计要求，防止粒径过大而堵塞输送管及损坏输送泵。

灌筑砼按规范操作，特别是封顶砼，一定要从内向端模方向灌筑，排出空气，保证拱顶砼密实，并按要求预埋回填注浆管。

（3）、人行横洞特殊衬砌地段拱墙二次衬砌砼由洞外砼拌合站生产，自动计量装置计量，砼运送至工作面，人工台架运送灌注砼，插入式捣固器捣固。

捣固要求与边墙砼捣固要求相同。

9、脱模

边墙砼强度达到设计强度的70%，拱墙砼达到设计强度的75%即可进行脱模，严禁过早拆模。

脱模时应注意不要损伤砼，保护好砼棱角。

边墙模板要轻拿轻放，严禁抛摔模板，以免模板变形。

脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准。

10、养生：

砼脱模后，应及时洒水养护。

11、附属洞室的施工在主体工程衬砌时进行。

（三）、施工注意事项及措施

1、在灌注砼前，必须将边墙基底的虚碴、污物、积水清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀下沉，防水板被拉裂而产生渗漏。

2、衬砌背后排水管必须接好接头，确保畅通，以降低水压力从而延长防水板的使用寿命，达到防水可靠的效果。

3、必须将外露的钢筋头，钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平以防止顶破防水板。

4、钢模板安装必须用20m钢卷尺，线锤放线，模板允许误差±5mm，达不到要求时,必须返工处理。

5、模板安装好后,实行操作人员自检,合格后报测量人员复检。

6、基底、模板均合格后报质检工程师专检,报监理工程师复检，直到合格会签后方可进行下道工序。

五、劳动力组织

成立衬砌作业队，下设四个作业工班：

一工班20人负责仰拱清底、灌注砼和边墙基础砼；二工班2