煤矿生活污水250吨治理工程方案Word格式文档下载.docx
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根据对**煤矿生活区污水采样检测,水质数据见附件,根据实际检测数据,结合本工程设计,确定进水水质:
项目
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
PH
污水水质
280
150
40
6~9
注:
除PH无单位外,其他指标单位为mg/L。
2.4排放标准
根据环保部门出具的《环境影响评价报告表》有关规定,该生活污水处理站的排放标准执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)一级排放标准,指标如下:
NH4-N
<
50
20
15
2.5处理工艺比选及流程
由于可生化性好,生活污水处理系统的二级处理大多采用生化处理法。
其基本原理是在污水中培养适应性菌群,以污水中有机物为营养素,通过微生物自身的新陈代谢,将水中有机污染物降解为CO2、H2O、CH4(厌氧情况下如此)等从而达到净化水质的目的。
目前污水生物处理工艺大多采用A2/O、CASS、MBR、H/O等工艺。
A2/O工艺事实上是厌氧/缺氧/好氧的组合工艺,由于占地大,在生活污水处理工程中由于缺乏竞争力而极少采用,在此不作阐述。
CASS工艺实际上是SBR(序批式活性污泥法)的变种,由于在SBR工艺前端设置了生物选择器以便更好地培养适应性菌群。
其抗负荷冲击能力较强,由于在一个运行周期中需经历进水→曝气→沉淀→排水→闲置等几个阶段,其池容利用率较低,占地面积较大;
MBR即为膜生物反应器,它是将微孔膜置于污水中,由于膜孔径很小(用于MBR工艺中的微孔膜孔径一般在0.45um),通过膜的拦截作用,大于膜孔径的物质则被拦截下来,而水或其他小分子的物质穿过膜排出从而达到分离净化。
显然,膜在处理过程中主要起物理分离作用,因此较容易堵塞;
H/O(即水解-好氧)工艺是针对传统的活性污泥工艺投资大、能耗高和运行费用高等缺点,采用厌氧水解+好氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺而于上世纪90年代由北京市环境保护设计研究院等开发出的新型工艺,经过近20年发展,工艺已较完善。
它主要有以下特点:
(1)水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物,可生物降解性一般较好。
故水解池可以改变原污水的可生化性,从而减少反应的时间和处理的能耗。
(2)对固体有机物的降解可减少污泥量,其功能与消化池一样。
工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥,故实现污水、污泥一次性处理,尤其对公用建筑污水处理工程,可以有效减少污泥量。
(3)好氧采用生物接触氧化,微生物附着在填料上,耐冲击负荷能力强,折算污泥浓度较高,能有效降低池容和占地面积,节省投资。
根据我司多个生活废水工程经验,以及多个项目长时间跟进掌握情况,本项目择优选用水解酸化+接触氧化工艺。
2.6工艺流程说明
(1)预处理
污水经细格栅截留除去大颗粒悬浮物和漂浮物,并对水泵及后续处理构筑物取保护作用;
污水自流入调节池,除去比重较大的颗粒,以减轻后续机械、管道的磨损。
(2)生化处理(二级处理)
经调节池均质均量后水由潜水提升泵提升至水解酸化池处理,尾水自流入接触氧化池好氧降解,污水中的绝大部分有机污染物将在这里除去。
好氧降解后尾水自流入沉淀池沉淀除去水中悬浮物。
沉淀池出水自流入标准计量排放口达标排放。
(3)污泥处理
本项目采用系统内部污泥消化处理。
考虑实际现场条件以及原有化粪池设置,剩余污泥排至化粪池。
这样设计有以下特点:
(1)实现系统污泥真正零排放;
(2)杜绝了采用压滤机压滤后的污泥产生的二次污染,对工作环境产生的影响和破坏;
(3)减少了主体工艺构筑物的池容,降低了占地面积;
(4)运行管理简单,操作环境好,设备维修量少;
(5)只需设置一条污泥管线,最大限度减少了因设污泥处理系统带来的投资。
2.7构筑物设计说明
2.7.1格栅渠
数量1座
有效尺寸B×
L×
H=0.5×
1.5×
1.5m
结构形式钢筋混凝土结构;
地下式
设备:
名称:
不锈钢格栅二套
型号:
宽0.5m,长1.0m。
2.7.2调节池
尺寸分别B×
H=5.0×
3.0×
2.0m
提升泵数量:
2台,一用一备
QW10-8—0.75,Q=10m3/h,H=8m,N=0.75KW
2.7.3水解酸化池
尺寸B×
H=3.0×
2.5×
3.5m
半地下式
组合生物载体数量:
15m3
φ150mm
2.7.4生物接触氧化池
H=4.0×
5.0×
3.5
结构形式钢筋混凝土结构;
40m3
φ160mm
潜水曝气机数量:
2套
QXB-2.2
2.7.5二沉池
尺寸B×
3.5m
整流装置数量:
1套
排泥泵数量:
1台
QW10-8-0.75Q=10m3/h,H=8m,N=0.75kW
2.8土建设计
构筑物池壁、底板等用钢筋混凝土结构。
2.9电气设计
(1)用电负荷
用电设备清单
序号
名称
数量
功率
/kW
总功率
控制方式
1
潜污泵WQ10-8-0.75
2台
0.75
1.5
低水位停止运行
高水位运行
2
潜水曝气机QXB-2.2
2.2
4.4
时间继电控制
3
污泥泵WQ10-10-0.75
合计
总装机功率8.1kW
(2)设计依据
✧《低压配电设计规范》(GB50054-95)
✧《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171—92)
✧《交流电气装置的接地》(DL/T621—1997)
✧《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620—1997)
✧《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
✧《给排水设计手册(第8册)》电气与自控
(3)系统组成、控制方式
处理站设计单电源供电,由业主将电源线送至现场控制柜内,其功率补偿由业主一并考虑。
配电和控制系统各类电气设备均设电路短路和过载保护装置,以确保用电设备安全运行。
根据废水处理工艺需要,对工艺运行情况及时进行状态显示以及现场手动/自动控制。
本设计主要为自动控制(调节池提升泵由浮球液位开关根据液位之高低进行自动运行和停止,曝气机及排泥泵采用时间继电器自动控制其工作周期)。
(3)照明供电、控制方式
废水处理站的照明电源由业主统一规划施工。
(4)电缆及配管
整个废水处理站所有的动力采用橡胶胶套电缆,均采用套管地埋敷设。
第三章工程预算
3.1土建部分
名称
规格
(m×
m×
m)
(个)
价格
(万元)
备注
格栅渠
0.5×
1.30
砖混
调节池
2.0
2.76
钢混
水解酸化池
2.25
4
生物接触氧化池
4.0×
4.35
5
沉淀池
2.45
6
排放口
1.2×
0.5
1.25
7
其他
0.50
合计
3.2设备部分
规格型号
单位
UPVC排水管
Φ110
m
1.175
不锈钢格栅
500×
800mmE=6mmdn8
台
1.26
非标自制
提升泵
QW10-8-0.75
1.22
科耐特
液位控制器
PL-50
套
0.15
普力
组合填料
Φ150mm
m3
1.50
宜兴祥达
组合固定架
含防腐
1.45
生物载体
Φ160mm
4.00
8
载体固定架
1.65
9
潜水曝气机
2.40
10
消音器
LXY-50
1.28
11
排泥泵
0.65
12
高效微生物菌种
B222
㎏
进口
13
站内电气电缆
批
2.10
礼恩
14
系统控制柜
正泰
管道及配件
2.50
天津牛头
16
阀门
1.20
3.3工程总造价
(一)土建造价14.86万元
(二)设备造价25.235万元
(三)安装及运输费
(二)×
10%2.523万元
(四)设计费3.50万元
(五)调试费3.00万元
((六)工程总造价(不含税)49.118万元
第四章技术经济分析
4.1技术分析
本项目主要应用如下工艺和电控技术:
(1)根据以往工程实例,采用H/O工艺,其中O段采用生物接触氧化,能确保处理水中COD、BOD、NH3-N等污染指标达标;
(2)采用H/O工艺,O段采用接触氧化,系统污泥量小;
剩余污泥排往化粪池,真正实现污泥零排放;
(3)采用水下曝气系统,能有效控制噪音污染;
(4)构筑物均为地下式,池顶覆土绿化,不占用地面空间,不影响其建筑构图;
(5)一体化组合优化设计,减少占地面积,有效节省土建、管路成本;
(6)工业自控技术,实现系统自动运行控制,操作管理方便。
4.2运行费用分析
本系统运行费用主要由电费、人工费组成。
A.电费分析表
运行台数
运行功率/kW
运行时间
(小时)
日电耗
(kwh)
潜污泵
0.6
18
10.8
曝气机
3.52
56.32
0.30
日耗电67.42kwh
吨水耗电0.45kwh/m3
电费单价以0.55元/kwh计
平均水处理电费37.08元/天
B.人工费
由1人兼管。
兼管人员按1000元/月予以补贴,则日人工费为33.33元/天。
C.总运行费用费
总运行费用为C=A+B=70.41元/天
吨水运行费用为:
0.28元/吨水
4.3主要技术指标
主要技术指标表
项目
单位
数量
备注
日处理水量
吨/天
250
年处理水量
万吨/年
按360天/年计
吨水运行费用
元/吨水
0.28
总用地面积
平方米
56.99
全地下
吨水占地面积
平方米/吨水
0.23
4.4预计处理效果
污染指标
处理效果
CODcr
构筑物
进水
效率
出水
格栅与调节池
10.0%
10%
25
——
160
37.5%
252
135
100
30%
50%
176
95
12.5
接触氧化池
80%
85%
65%
60%
35
87.5%
91%
82%
92%
排放标准
水解酸化池除氨氮时主要是反硝化脱氮作用。
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- 煤矿 生活 污水 250 治理 工程 方案