CPE工艺管道试压吹扫方案1精Word格式文档下载.docx
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审核:
编制:
中化×
建设公司潍坊×
项目经理部
200×
年4月3日
龙
网
2
目录
1、编制说明和依据1.1、编制说明1.2、编制依据2、工程概况
3、试压、吹扫程序
4、试压、吹扫工艺4.1、试压前的条件和准备4.2、主要管线试压操作4.3、试压操作注意事项
4.4、吹洗操作注意事项5、主要资源需求计划
5.1、劳动力需用计划
5.2、工机具需用计划
5.3、材料需用计划
6、主要安全技术、文明施工措施
3
1编制说明和依据1.1编制说明
四万t/aCPE工程工艺管道安装已经结束,为检查设计施工的正确性,检验施工质量,保证能安全、可靠的投入生产,特对管道进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。
本方案用于指导该项工作的开展。
1.2编制依据
1.2.1我公司与山东潍坊×
四万t/aCPE工程安装合同;
1.2.2山东潍坊×
四万t/aCPE工程工艺管道施工图(潍坊未来化工工程技术有限公司设计),图号WL0302-981-030—039;
1.2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
1.2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-971.2.5《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93。
1.2.6中国化学工程第×
建设公司《质量体系程序文件》、《质量手册》
Q/SLJGL01-2002
1.2.7中国化学工程第×
建设公司《安全环境/职业健康体系程序文件》
1.2.8中国化学工程第×
建设公司企业标准汇编
2、工程概况
4万吨/年CPE工程位于潍坊经济技术开发区×
工业园内,管道种类有碳钢管道(20#)
、不锈钢管道(1Cr18Ni9Ti)、聚丙烯管(PP)、玻璃钢管及玻璃钢增强聚丙烯管、钢衬聚丙烯管。
工艺介质主要有循环水、工艺水、液氯、蒸汽、空气、盐酸、CPE物料等,针对管道材质、介质种类较多,试压、吹洗需分类进行,有的需分段进行。
目前工艺管道已按设计、规范和甲方要求施工完毕,管道支架安装、管道焊接检验工作已完,具备管道系统试压和吹扫条件。
4
管道系统试验前检查→水(气)强度试验→水压严密性试验→吹扫(冲洗)→气密性试验→管道(盲板)恢复。
4、试压、吹扫工艺4.1试验前的条件和准备
4.1.1管道安装除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,仪表安装完毕,
并经有关方面确认再无设计变更或修改。
4.1.2所有焊接部位已经结束,并按要求无损检验合格,安装质量符合有关规定。
4.1.3试验用的压力表已经检验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值后为被测量最大压力的1.5~2倍。
4.1.4不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀已经采用盲板或其它措施隔开。
4.1.5符合压力实验要求的液体和气体已经备齐。
4.2主要管线试压操作
4.2.1压缩风、仪表风试压吹扫(见附图一压缩风试压吹扫工艺图)4.2.1.1压缩风试压吹扫利用压缩机进行,将压缩风过滤器的滤芯去掉,打开阀A、B、C、D,关闭所有与设备连接阀门,并脱开与设备连接的管道,在27.5m釜上加DN80盲板10块DN50盲板10块,+14.0m层离心机处加DN25盲板4块,+5.5m层加DN50盲板12块DN25盲板6块,+0.00m层加DN40盲板12块DN50盲板8块DN25盲板14块。
在27.5m管道上设置排
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气口,在0.00m层、+5.50m、+14.00m、+27.5m设置压力表(0~1.6MPa4块),利用压缩机将压力升至0.5Mpa,稳压10分钟后降至0.4MPa,用肥皂水检查焊缝和法兰连接处,检查合格后方可进行吹扫。
4.2.1.2压缩风吹扫按先主管后支管的办法,
依次打开各楼层主管的盲板,打开A、B、C、D阀,依次打开各支管阀门进行支管吹扫,吹扫口用耐压软管引至安全地带排放。
4.2.1.3仪表风试压吹扫用原系统仪表风进行,试验压力0.7MPa。
4.2.2液氯试压吹扫(见附图二液氯试压吹扫工艺图)
4.2.2.1吹扫在27.5m设置仪表风进气口
(DN25),接至液氯过滤器进行,用法兰短管替换流量计(DN2510根)和调节阀(DN2510根)在液氯包装加临时阀门(DN501个)
,按先主管后支管的顺序进行,依次对1—11号管线进行吹扫。
吹扫后装上流量计和调节阀进行气密性试验。
4.2.2.2液氯管道按设计要求对接焊缝100%X探伤,可不进行强度实验直接进行严密性试验,在液氯过滤器设仪表风进口(DN25)
,在液氯包装设置高压氮气进气口(DN25)
,在10台釜上加盲板(DN5010块)在外管和室内主管上设置压力表2块
(0~2.5MPa),先在液氯过滤器接仪表风用0.2MPa压力进行预试验,试验合格后,逐步缓慢增加压力,当压力升至0.7MPa时,如未发现异状或泄漏,继续在液氯包装用氮气按0.1MPa逐级升压,,每级稳压3分钟,直至1.5MPa稳压,(仪表风口加盲板DN251块)用肥皂水检查焊缝和法兰连接处,检查合格后卸压。
4.2.3蒸汽试压吹扫工艺(见附图三蒸汽试压吹扫工艺图
4.2.3.1蒸汽管试压用清洁的水进行,在22m设置排气阀,在各楼层设压
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力表,共3块(1—2.5Mpa),在+18m层10台喷射器加盲板(DN12510块),在0.00m层阀门组后加盲板(DN8
012块),在0.00层和+18.0m层底处设置泄水口2个,用法兰短节替换调节阀(DN1006个,DN12510个),注水设置在18m层,
用循环水灌水,待管道灌满水后,用电动试压泵进行加压,缓慢升压到0.9Mpa后,稳压10min,再降压为0.7Mpa,停压30min,以压力不降无渗漏为合格。
4.2.3.2试压合格后利用蒸汽进行吹扫,吹扫按先主管后支管顺序进行,
开闭支管阀门进行吹扫,在排气口用刨木板检验,吹扫后木板无铁锈、脏物为合格。
4.2.4循环水,冷冻水试压冲洗(见附图四循环水试压冲洗工艺图,附图五冷冻水试压冲洗工艺图
4.2.4.1循环水试压利用循环水泵进行,在+0.0m层,+32m层设置排气口,在27.5m主管进风机处加盲板(DN50一块),氯化釜冷却水流量计DN25加法兰短节连通(DN25共10个)加盲板(DN2510块),18.0m层换热器设备口加盲板(DN2510块),在5.5m层新鲜空气过滤器加盲板(DN801块),
在0.00层粉磨处加盲板(DN504块),用法兰短节更换流量计(DN504根),
在各楼层设置压力表共4块(0~1.6MPa)。
将压力升至0.5MPa后稳压10min,再降至0.4MPa,停压30min以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.4.2管道冲洗前取出盲板,隔开设备,利用循环水泵打循环,直至管道冲洗干净。
4.2.5工艺水管试压冲洗(见附图六工艺水试压冲洗工艺图4.2.5.1管道灌水前在过滤器前加滤网,用泵直接加水,在27m设置
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排气口,真空泵处加盲板(DN254块),分离器加盲板(DN255块),氯化反应釜加盲板(DN8010块),平板过滤机加盲板(DN502块),离心机加盲板(DN652块),洗涤水槽加盲板(DN501块),采用法兰短管将流量计替换(27.5m层DN254根,18.0m层DN502根,14.0m层DN652根),将压力升至0.63MPa后稳压10min,再降压至0.5MPa,停压30min以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.5.2试压合格后,按照先主管后支管的次序进行管道冲洗,直接
冲洗干净。
4.2.6盐酸衬里管试压冲洗(见附图七盐酸管试压冲洗工艺图4.2.6.1盐酸衬里管试压前在27.5m层采用法兰短节替换调节阀和流量计(DN1002根),在釜上加盲板(DN10010块),设置放气阀,连同10台盐酸罐一同试压,在HAH-03004-200管线上加盲板(DN2001块),灌水和加压设置在14.0m层,用工艺水接至泵口,27m、14.0m层设置压力表2块(0~1.6MPa),将压力升至0.5MPa,稳压10min,再降压至0.4MPa,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.6.2试压合格后,利用工艺水冲洗管道,在泵进口加80目不锈
钢过滤网,依次取掉盲板,开闭阀门达到冲洗目的,HAH-03004-200管连通到废气单元,可作废气衬里钢管试压冲洗。
4.2.7废空气、含酸气试压冲洗(见附图八废空气含酸气试压冲洗工艺图)
4.2.7.1废空气、含酸气试压前在14.0m层盐酸罐上加盲板(DN125
10块),在18.0m层浓稀酸分离器加盲板(DN1004块),27.0m层在真空泵加盲板(DN1004块),反应釜上加盲板(DN2003块),在32m管廊上设置排
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气口和压力表,在14.0m层设置泄水口和压力表,在32m管廊上加工艺水,用工艺水将系统压力升至0.5MPa,稳压10min,再降压0.4MPa,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.7.2试压合格后,利用工艺水冲洗管道,依次取掉盲板,开闭阀达到各支管冲洗目的。
4.2.8夹套循环水管试压冲洗(见附图九夹套循环水试压冲洗工艺
图
4.2.8.1氯化釜夹套循环水管用工艺水试压冲洗,在18.5m将工艺水接至冷凝水上,用补水管给10台釜夹套循环水管分别灌水试压,在27.5m层溢流槽加盲板(DN8010块,试压时通过釜夹套和列管式换热气将压力升至.5MPa后稳压10min,再降至0.4MPa,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.8.2冲洗时,拆开泵进出口管道和溢流槽盲板,打开其放空阀和管道上所有阀,用工艺水冲洗至合格。
4.2.9其他管道试压吹扫
物料管道用压缩空气进行,洗涤水利用洗涤水泵进行管道冲洗。
4.3试压操作注意事项
4.3.1在管道冲设置的盲板应用标识牌或油漆作好记录。
4.3.2液压实验应用洁净水,对奥氏体不锈钢管道,水中的氯离子含量不超过25×
10-6
(25ppm,注水时应排尽空气,在管道最高点设置放空阀和压力
表。
4.3.3液压实验应缓慢升压,当实验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后应重新进行实验,排液时防止形成负压,并不得随地排放。
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4.3.4气压实验前,先用0.2MPa压力空气进行预实验.实验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至实验压力的50%时如未发现异状或泄露,继续按实验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至实验压力,再将压力降至设计压力,停压时间根据查漏工作需要而定,以发泡剂(肥皂水检验不泄露为合格。
4.4吹洗操作注意事项
4.4.1管道吹洗前,应检查管道支吊架的牢固程度,必要时予以加固,吹
扫时应设置禁区,蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得设置易燃物.
4.4.2吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹出的脏物不得进入合格的管道,蒸汽吹扫按加热---冷却---再加热的顺序循环进行,吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
4.4.3水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合格,空气吹扫时在排气口设置白布检验,5min内布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,蒸汽吹扫在排气口用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈脏物时为合格。
5.主要资源需求计划
5.1劳动力需用计划
工种管工钳工焊工电工人数
5.2工机具需用计划
筑龙暖通
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序号名称型号
数量备注1电动试压泵
1台J41H-16CDN501台J41H-16CDN254台2
截止阀
J41H-16CDN154台3压力表0~1.60~2.5MPa
各4块4电焊机ZXB-4002台5大锤10P18P各2把6活动扳手10〃12〃18〃
各2把7梅花扳手3套
5.3消耗材料需用计划
序号名称型号数量备注1盲板DN80PN1.610压缩风管2盲板DN50PN1.630压缩风管3盲板DN40PN1.612压缩风管4盲板DN25PN1.624压缩风管5盲板DN50PN2.511液氯6法兰短管20液氯7盲板DN125PM2.510蒸汽8盲板DN80PN1.612蒸汽9法兰短管DN125PN1.610蒸汽10法兰短管DN100PN1.66蒸汽11盲板DN250PN1.610循环水12盲板DN80PN1.61循环水13盲板DN50PN1.65循环水14盲板DN25PN1.610循环水15盲板DN25PN1.69工艺水16盲板DN80PN1.610工艺水17盲板DN65PN1.62工艺水18盲板DN50PN1.63工艺水19法兰短管DN25PN1.64工艺水20法兰短管DN50PN1.62工艺水21法兰短管DN65PN1.62工艺水22法兰短管DN100PN1.02盐酸23盲板DN200PN1.01盐酸24盲板DN100PN1.010盐酸
25盲板DN125PN1.010废空气、含酸气26盲板DN100PN1.08废空气、含酸气27盲板DN200PN1.03废空气、含酸气28盲板DN80PN1.610夹套循环水29法兰短管DN200PN1.620夹套循环水30法兰短管DN50PN1.6
10夹套循环水31工艺水满足要求32电满足要求33压缩风满足要求34蒸汽满足要求
35氮气
350瓶
筑龙暖通6,主要安全技术,文明施工措施6.1所有参加安装施工人员必须遵守现场有关安全制度,熟悉现场施工条件,严格按规程操作.6.2试压,吹扫应划定禁区,无关人员不得进入.6.3试压时应缓慢开压至试验压力,升压过程中仔细检查,出现异常现象及时停压,泄压处理.排液应引到地沟,吹扫出口应安装排气管引到安全筑龙网WW11W.ZHULONG.COM地方排放.
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