基坑开挖及回填施工方案Word格式.docx

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二、钢板桩支护施工顺序及施工工艺

1、钢板桩支护总体施工顺序

结合本项目施工组织设计,钢板桩支护及沟槽开挖将结合排水、迁改管线施工，施工顺序如下：

清除开挖范围内路面结构层各地下障碍物→施工钢板桩、内支撑→基坑开挖→铺设垫层、埋设管道→回填→拆除内支撑→拔桩,灌孔。

厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。

2、钢板桩施工

采用8米长400*150热轧U型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H300*300＊13*21围檩进行连接,Ф350*12钢管进行内支撑，支撑设置在距地面1000mm位置.茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。

2.1钢板桩施工前的准备工作

2.1。

1钢板桩施工的一般要求

A板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工。

B基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘.

C整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

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2.1.2钢板桩检验

对拉森钢板桩，一般有材质检验和外观检验，对用于基坑临时支护结构的钢板桩,主要进行外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行娇正，以减少打桩过程中的困难。

預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥.

（1）外观检验

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意:

A对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

B割孔、断面缺损的应予以补强；

C若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

（2）材质检验

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每25～50t重的钢板桩应进行两个试件试验.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨。

2。

1。

3钢板桩吊运及堆放

（1）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多,并注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。

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（2）钢板桩堆放：

板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢。

A堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

B板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

C板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉.

2.2测量放样

根据施工图纸和控制桩准确放出钢板桩中心线，经自检复核和监理检查复核合格后，方可施工.

3施工工艺流程

钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导向架→施工钢板桩→拆除导向架支架→挖土至第一层支撑下50cm位置处→安装第一层围檩及支撑→挖土至第二层支撑下50cm位置处→安装第二层围檩及支撑→挖土至设计标高→高排管、检查井施工→拆除全部支撑→回填中粗砂→拔除钢板桩。

坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱。

4钢板桩的打设

4。

1沟槽开挖

沟槽先开挖深度约1米，以便安放导向架，沟槽开挖时同步进行地基表层的探测，若发现地下障碍物，及时清除,清除空洞采用粘土回填，分层压实后再行后序工序施工。

蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦。

2导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。

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导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3。

5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪。

安装导架时应注意以下几点：

A采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

B导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

C导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

D导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。

3钢板桩施打

A板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。

B打桩前，对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用.

C打桩前，在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。

D在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

E板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状,然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入.屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序.施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响.因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打；

反之，用逆向顺序施打；

当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打；

当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

总之,施工中应根据具体情况变化施工顺序，采用一种或多种施工顺序，逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般为0.5～3。

0m。

驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼。

F密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；

特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬。

G打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

2.4.4钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩,以便重复使用.拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出.構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲。

（2）拔桩时应注意事项

A拔桩起点和顺序：

对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反。

輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧。

B振打与振拔:

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰。

C起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限.

D供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1。

2—2。

0倍。

E对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h.

5钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理.土孔回填材料采用砂子，回填的方法采用挤密填入法，回填时应做到密实并无漏填之处.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减。

2.3钢板桩施工常遇问题及处理措施

钢板桩打设中常见质量问题有板桩倾斜、扭转、共连等,其原因及处理方法如下:

（1）倾斜（板桩头部向桩行进方向倾斜），产生的主要原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大,而打桩行进方向的惯入阻力小。

施工过程中要用仪器随时检查、控制和纠正；

发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身,边拉边打，逐步纠正；

对先打的桩桩适度预留偏差（反向倾斜）.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄。

（2）扭转,该现象产生的主要原因是因为钢板桩之间的连接采用的是铰接锁口，防止这种现象的方法是在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；

在钢板桩与围檀之间的两边空隙内,设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；

在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻。

（3）共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉），该现象产生的原因是钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，处理措施是发生板桩倾斜及时纠正，把相邻已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。

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4质量保证措施

（1）打桩前对地质情况作详细分析，确定钢板桩可能贯入的深度.

（2）钢板桩施工机械设备及材料必须进行进场验收，对不合格的机械设备及材料严禁进场施工及使用.

（3）由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

（4）桩机必须端正、稳固、水平，用线锤保持其垂直度。

（5）桩机振动沉桩施工前，在打桩机行进方向用卡板锁牢钢板桩的前锁口。

（6）施工过程中用经纬仪随时检查钢板桩的垂直度，钢板桩发生倾斜时及时纠正.

2.5钢板桩质量控制标准

钢板桩打设控制标准

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线偏差

±

10cm

用全站仪测量

2

桩顶标高

用水准仪测量

3

垂直度

1/100

垂球和卷尺检查

3、基坑支撑体系施工

3.1内支撑体系加工制作

3。

1内支撑体系加工

围檩采用H300*300*13*21型钢，围檩位于钢牛腿支座上，钢牛腿支座与拉森钢板桩及围檩与内支撑采用焊接联接，焊角高8mm.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶。

内支撑采用Ф350＊12钢管,每隔3m布置一根。

每节标准长度按基坑尺寸定制，并准备好不同尺寸的钢锲块，确保钢支撑能做出细微调节。

阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙.

3.1。

2钢支撑加工质量标准

钢支撑的构件制作应符合《钢结构施工验收规范》和《钢结构焊接规程》的有关规定。

安装焊缝的焊接应选择合理的工艺，避免出现过大的焊接应力和变形。

钢支撑系统的允许误差见下表：

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钢支撑系统制作允许偏差表

备注

构件制作

截面尺寸

5mm

截面扭曲

≤8mm

轴线弯曲失高

f≤L/1000且≤12mm

L：

构件长

2、内支撑体系的安装

3.2。

1围檩型钢安装

基坑开挖至支撑设计中线以下50cm的标高位置后，根据整个结构控制轴线和水准点，准确确定围檩的轴线和标高位置.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷。

围檩采用吊车吊装，安装完毕后，丈量支撑两端的实际净距离。

钢支撑架设吊车现场吊装，一般采用两点吊装，吊点离端部0。

2L左右为宜。

钢支撑吊接就位后，进行焊接联接。

怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨.

2钢支撑安装

检查合格的支撑用吊车吊装到位，支撑吊装采用两点起吊,在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形.

钢筋支撑吊装到位后，先不松开吊钩,用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定.

对因钢板桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。

谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋.

若需预加压力,则施加预加压力时就注意保持两个千斤顶对称同步进行，预加压力应分级匀速施加，重复进行，每级施工压力与设计院沟通后确定，施回预应力值应为设计预加压力值加上10%的预应力损失值，且活络头锲入钢锲的空隙不得超过70mm。

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每级压力施加完毕，在活络头中锲紧钢垫板，并焊接牢固.

3支撑施工技术要点

A采用内支撑的基坑必须按“由上而下，随挖随撑"

的原则施工,尽可能对称开挖，严禁超挖。

应保持开挖状况与设计计算的工况一致。

熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰。

B钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握,土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。

鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞阕簣.

C千斤顶预加压力分两次施加到位，每一次施加至设计值的40％～60％,每二次施加至设计值,减少轴力损失。

预加压力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢析锲块垫塞紧密,锁定钢支撑预加压力后再拆除千斤顶。

纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛覲僨。

D基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷载,钢支撑不得作为横穿基坑的临时便道，以防止失稳，造成事故.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷涨负.

E钢管支撑安装的允许偏差应满足有关要求和规定的质量控制标准见钢支撑安装允许偏差表。

钢支撑安装允许偏差表

立柱中线偏差

≤30mm

立柱顶标高

20mm

立柱垂直度偏差

≤H/500≤30mm

H：

基坑开挖深度

4

支撑轴线偏移

≤15mm

5

支撑挠曲矢高

f≤L/750f≤30mm

L:

立柱或支点间距

6

支撑截面不垂直度

≤20mm

7

支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差

30mm

3、内支撑体系的拆除

3.3。

1支撑拆除原则

（1）分区分段设置的支撑，宜分区分段拆除；

（2）整体支撑宜从中间向两边分段逐步拆除，这对最上一道支撑拆除尤为重要，安对减少悬臂段位移较为有利；

（3）先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。

3.2支撑体系的拆除注意事项：

（1）拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

（2）拆除时加强监控量测。

施工过程中严密的监控量测是确保围护结构稳定的主要措施之一。

4、基坑内安全措施

在开挖基坑一端设楼梯一座,楼梯用钢管脚手架搭设,坡度不大于75°

。

另外在基坑周边准备两个竹制临时上下楼梯，用于紧急疏散.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減栖。

三、基坑土方开挖

基坑开挖是施工中一个最重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时"

五个要点，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的施工原则.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼鏗穎.

1土方开挖顺序

测量放样→施工钢板桩→土方开挖→架设钢围檩和钢管支撑→开挖下部基坑土方→开挖下部基坑土方至设计标高层20~30cm处→人工修整挤貼綬电麥结鈺贖哓类芈罷。

2土方开挖施工

根据上述的开挖顺序,开挖机械以履带式液压反铲挖掘机为主，弃土运输采用新型环保渣土车外运。

2.1普通无管线地段开挖方法

普通无管线等障碍物地段采用挖掘机分段分层开挖，流水作业段长度以每节管段为宜，渣土车与挖掘机在同一开挖面上,挖掘机停于沟端，后退挖土，同时装车外运。

赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈極嚕。

2.2管线密集或交叉地段开挖方法

在管线密集部位采用人工突击开挖,开挖时必须小心，用铁锹轻轻挖掘,不得用镐。

发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。

根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位置，然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管线,确定管线位置前施工区域内不得堆放各种物资、设备,各种车辆机械不得驶入本区域。

探沟开挖必须使用人工。

塤礙籟馐决穩賽釙冊庫麩适。

夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖.

管线开挖必须采用人工开挖,作业前进行技术交底,避免野蛮施工.

需要保护、加固处理的管线必须全部挖出暴露,不得遗漏；

需要改线、废除的管线情况全部或部分挖出。

沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要；

挖出暴露的线缆不得悬空，挖槽内清洁、无杂物、块石等；

同时要做好沟槽内排水措施，开挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。

裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺递灿。

3.2.3新旧管道净距小的地段开挖方法

沟槽开挖时,先试挖一段，长度5m，以观察开挖对旧管的影响.

试挖段开挖完成后,观察钢板桩边是否有漏水现象,以评价开挖方法是否恰当,试挖评价通过后再对该段进行全断面开挖.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁絛鯛。

4弃土外运

土方在开挖后直接用渣土车运至5km外的弃土场，外运弃土采用新型环保渣土车运输,以防止污染环境。

施工中基坑边不允许堆土，随挖随运,弃土场必须经建设及监理单位批准同意。

绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧恒蟬。

2.6基坑止排水

（1）基坑外沉井降水

本工程沟槽采用拉森钢板桩进行支护，钢板桩本身具备一定止水作用，但钢板桩作为止水帷幕的有效程度取决于板桩之间的止口锁合程度及钢板桩的长度，一般在板缝间易漏水,因此钢板桩止水帷幕只能阻挡较大水流。

本工程大埋深深基坑沟槽段视地下水情况，采取在沟槽外围进行深井降水，根据现场实际地下水情况进行确定降水时间。

骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙骠弒。

（2）基坑内排水

在土方开挖过程中，基坑内不可避免的会有不同程度的积水，为便于开挖，施工中应充分考虑排水措施.每层土方开挖时，该层基坑两侧设排水明沟，且在每个土方开挖阶段内设一个集水坑，使该层积水汇集于集水坑，然后用水泵排水至基坑外。

瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉貿锕.

基坑成型后，在基坑两侧挖排水沟，设置临时集水井的方法有效排除积水。

集水井交错布置于基坑两侧，单侧间距20～30m，基坑排水具体设置参数及排水措施如下：

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（1）距基坑边50cm设置排水沟,沟深0.3～0.6m,底宽0.4m，沟底设置0.2％～0.5%的纵坡，使水流不致于阻塞。

栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬奧伛.

（2）每间隔20～30m排水沟设置一个集水井,集水井截面按照0。

8m（长）*0。

8m（宽）＊1.0m（深），井壁用木板加固。

辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应頁諳。

（3）积水坑内放置砾石、块石滤层，利用潜水泵从井内抽排至周边的市政排水管线。

7土方开挖施工技术措施

为确保土方开挖施工的安全、顺利,特制定以下施工技术措施：

（1）土方开挖过程中应特别注意市政综合管线的保护

土方开挖过程中应特别强调对需要支吊管线的保护，在土方开挖过程中应该做到:

开挖暴露前调查清楚，标明位置;

开挖过程中留有保护距离，人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护,不得碰撞;

管线附近土方采用垂直运输的方法。

峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺诈機。

（2）土方开挖到各层钢管支撑底部50cm时，应及时施作钢管支撑，如不能及时施作支撑的区段应注意抽槽开挖，留有护壁.詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜靈韬。

（3）运输便道应设专人维护,确保运输通道畅通、安全，保证施工效率.

（4）机械开挖的同时应辅以人工配合，并安排测量人员跟踪测量,特别是基底以上20～30cm的土层应以人工开挖为主，以减少超挖、操持坑底土体的原状结构，若出现超挖，则以级配碎石回填.则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷华缙。

（5）在土方开挖过程中，应加强观察及监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序.胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻锵咏。

（6）依据设计图及监理工程师的要求，作好控制点的布置，测量出各点的初始数据，放出基坑的开挖轮廓线，并将开挖前的实测地形和开挖放样的培面图报送监理工程师审查合格后，方可进行开挖。

鳃躋峽祷紉诵帮废掃減萵輳。

（7）开挖土方按分段分层的顺序进行，土方开挖到最后一层后,及时施工垫层基础。

（8）当开挖面开挖至设计基底标高以上0。

2～0.3m时，停止机械开挖，采用人工开挖、检底、整平，做到一次成型，尽量避免扰动基底原状土和避免超欠挖。

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（9）基坑开挖过程中作好排水沟和集水井，保持必要的地面坡度，设置临时坑槽，使用机械及时抽水，保持基底面干燥.陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟麗鲍.

（10）备齐抽水设备,防止暴雨季节淹没基坑，影响工程施工，同时作好地面排水,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水畅通，不汇入基坑内。

沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應釵蔼。

（11）开挖期间时刻注意开挖边坡的稳定情况，开挖过程中发现支护异常，立即暂停施工和采取应急抢救措施。

必要时设置观测点，及时观测支护变化情况,并做好记录，发现安全隐患，及时处理，保证基坑施工安全。

钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺缔嵛。

（12）设立严格的监测体系，建立信息反馈系统，并做好记录，发现问题，立即采取针对性的措施。

（13）重物距槽边安全距离见下表：

重物名称

与槽边距离

重载汽车

不小于3m

吊车或振动较大的机械

不小于4m

土方存放

不小于1m

堆放高度不超过1.5m

（14）在沟槽开挖及管道铺设期间,对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋等.懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮揚銥。

（15）当沟槽侧壁局部出现的位移超过30cm且不稳定时，应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填、加内支撑、主动土压力区卸载等措施.謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘鯽礎.

第三节基坑放坡开挖

3.1、土方工程调配平衡

本工程基坑开挖与回填土方调配平衡，调度原则为尽可能的将土质较好的土用于回填，并根据施工进度计划安排，考虑挖填结合，尽量做到开挖的好土近距离近运，用于土方填筑，不能结合的好土，也要就近临时积于堆土区内备用。

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2、开挖准备工作

1）、施工前对施工区域内以及周边建筑物、高压线、光缆等进行详细了解，制定并采取可靠措施保证原有建筑物、高压线、地下电缆光缆的稳定和安全.莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减籩诹.

2）、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解,清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地