三类压力容器焊缝裂纹修补方案共12页.docx

三类压力容器焊缝裂纹修补方案共12页.docx

《三类压力容器焊缝裂纹修补方案共12页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三类压力容器焊缝裂纹修补方案共12页.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三类压力容器焊缝裂纹修补方案共12页

三类压力容器焊缝裂纹修补方案

我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。

为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?

吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:

“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!

”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。

特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:

提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。

知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。

根本原因还是无“米”下“锅”。

于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。

所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。

要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。

三类压力容器焊缝裂纹修补方案

家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。

我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。

我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。

一、编制依据

1．语文课本中的文章都是精选的比较优秀的文章,还有不少名家名篇。

如果有选择循序渐进地让学生背诵一些优秀篇目、精彩段落,对提高学生的水平会大有裨益。

现在,不少语文教师在分析课文时,把文章解体的支离破碎,总在文章的技巧方面下功夫。

结果教师费劲,学生头疼。

分析完之后,学生收效甚微,没过几天便忘的一干二净。

造成这种事倍功半的尴尬局面的关键就是对文章读的不熟。

常言道“书读百遍,其义自见”,如果有目的、有计划地引导学生反复阅读课文,或细读、默读、跳读,或听读、范读、轮读、分角色朗读,学生便可以在读中自然领悟文章的思想内容和写作技巧,可以在读中自然加强语感,增强语言的感受力。

久而久之,这种思想内容、写作技巧和语感就会自然渗透到学生的语言意识之中,就会在写作中自觉不自觉地加以运用、创造和发展。

TSG-R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》

2．GB150-2019《钢制压力容器》

3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

4．JB/T4730-2019压力容器无损检测

二、主题内容与适用范围

2.1工程项目简介

本方案提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。

聚合釜是聚丙烯生产的主要设备，其设计压力4.0MPa、转速55r/min、轴直径为150mm。

三、设备修前运行状况与检修原因

由于聚合釜R-801/4在生产运行过程釜体与夹套之间有内漏现象，经兰石所做磁粉探伤发现底部喷料口法兰与釜体及夹套焊缝西侧有约165mm裂纹，中部热偶焊缝处约有80mm裂纹。

制定了聚合釜R-801/4缺陷处理方案，消除该设备隐患。

见图：

R-801/4设备参数（表一）

设备类型

介质

压力（Mpa）

温度（℃）

规格

重量（t）

材质

容积（m3）

R-801/4聚合釜设备参数

三类

丙烯、粉料

操作：

3.6

设计：

4.0

操作：

83

设计：

100

Φ2000*8216

14.917

主体材质16MNR（δ=30mm）

12

四、检修内容

4.1、检修前准备工作

4.1.1、设备内介质彻底排空，置换合格后加盲板隔离。

对R-801/4进行氮气置换，置换合格后加盲板与系统隔离。

4.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；

4.1.3、提前接好临时电源；

4.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具；

4.1.5、上下人孔安装风机低吹高吸；

4.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。

4.1.7、联系电气停R-801/4搅拌电机、循环油泵电机，上锁挂签。

4.2、缺陷处理程序：

缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机）——渗透检测（直至缺陷消除）——缺陷修补——射线检测——局部热处理——水压试验。

4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机两种方式结合）：

4.2.1.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。

如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。

焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:

3及以下坡度的斜坡。

4.2.1.2、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:

3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。

当不符合要求时应进行焊接修补。

焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。

4.2.1.3、焊缝内部缺陷的修复：

1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与容器上要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。

返修部位要在容器内外侧划出明显的标记。

2、采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。

如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。

如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3容器板厚度。

如超过板厚2/3处仍有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。

4、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。

气刨后经打磨、表面渗透探伤合格后方可焊接。

4.2.1.3、坡口要求：

见下图

项次

厚度

δ（mm）

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

间隙b（mm）

钝边p（mm）

坡口角度α（α1）°

半径（mm）

1

24-60

双Y型坡口

0～2.5

1～3

ɑ=50～80

ɑ1=50～80

若ɑ=ɑ1,只标出ɑ值;允许采用角度不对称,高度不对称、角度和高

都不对称的双Y形坡口

4.2.2、渗透检测：

打磨直至缺陷全部消除。

符合JB/T4730-2019Ⅰ级合格。

4.2.3、缺陷修补

4.2.3.1、参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

施焊者将其钢印刻在焊道两侧。

4.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。

4.2.3.3、焊接前必须进行预热，并设专人负责管理，焊件的预热是在焊接侧的背面，首先在预热区一侧使用氧气-乙炔气焊预热，要求位置必须准确。

预热温度为125℃。

层间温度亦控制在100～150℃范围内。

、焊接预热时，预热范围以焊补部位为中心，在半径为150mm的范围内，并取较高的预热温度。

4.2.3.4、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。

工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。

修补的焊层必须在两层以上，严格控制焊接线能量，且不应在其下限值附近焊接短焊道，接近上限时不得多层连续焊接。

焊接时采用短弧焊，不宜摆动。

4.2.3.5、清除的缺陷深度不得超过20mm，若清除到该厚度还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，焊补长度应大于50mm。

焊缝同一部位的焊补次数不超过两次，如超过两次必须提出返修技术措施，经公司技术总负责人批准后，方可进行。

4.2.3.6、焊接修补后，使用气焊立即进行后热消氢处理，后热温度为200～230℃，并用保温棉覆盖修补部位内外两侧，保温时间0.5小时。

4.2.3.7、同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必须编制超次返修方案及措施，焊补前应经公司技术总负责人批准。

焊补次数、部位和焊补情况应记入容器质量证明书。

焊缝返修时，焊缝的内外侧各做为一个返修部位。

4.2.4、探伤检测：

焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑，余高为0～3.0mm。

经外观检查、100%PT检测符合JB/T4730-2019Ⅰ级合格，100%RT探伤检测符合JB/T4730-2019Ⅱ级合格，才能确认焊缝返修合格。

焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。

从事无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。

Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果和签发检验报告。

4.2.5、局部热处理

局部热处理时，加热器应严格布置在焊缝及近缝区，并敷盖保温材料进行保温。

加热宽度应为板厚的6倍，焊缝每侧的保温宽度应大于板厚的10倍。

加热区布置一定量的热电偶，并采用自动控温设备控制升温、保温和降温过程及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线，并通过温度显示，随时调节各组加热器的功率，达到温度均匀。

焊后热处理温度按设计要求，如果设计图样未提出要求时（车间无图纸，无法查找），查标准IG/T4709-2000规定16MnR的恒温时间为600～640℃，选择恒温温度为：

620℃.焊件自由升温至400℃后，加热区升温不得超过计算速度160℃/h，且不得超过200℃/h，最小为50℃/h，降温不得超过计算速度210℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。

焊件保温期间，加热区最高与最低温度之差不宜大于120℃。

焊后热处理曲线图如下：

4.3焊接工艺

4.3.1、焊接方法：

先进行钨极氩弧焊打底，后手工电弧焊填充盖面。

4.3.2、焊材：

焊丝钢号为H08Mn2Si；焊丝规格采用φ２.0；焊机用SHW190-HA型；焊条型号为E5015（J507），规格为φ4.0.焊机用ZX7-400型。

焊条必须具有质量证明书,并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验。

4.3.3焊接工艺：

TIG打底：

I=80—110A保证焊透；电弧电压为16-25V；采用单面焊双面成型的焊接。

填充盖面的电流I=110—160A。

电弧电压为16-25V；

4.3.4、焊条的贮存、保管与烘干

a.设专人对焊条进行保管、烘干和发放。

保持通风、干燥（室焊材离地、离墙距离均应大于300mm，上下左右空气流通）。

搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。

焊条启封后，应按规定进行表面宏观检查，如有锈蚀现象应禁止使用。

b.焊条使用前，应进行烘干，烘干温度为350℃，烘干时间为1小时。

严禁突然将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。

c.烘干时烘箱温度应缓慢升高，烘干后的焊条应保存在温度为100～150℃恒温箱中随用随取，先放入的先取出使用，焊条表面药皮应无脱落和明显的裂纹。

d.焊工须使用符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4小时，超过后，必须单独存放，按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不应超过两次。

e.焊条管理员要做好贮存库的温度、相对湿度，入、出库记录，并认真填写焊条使用发放回收记录。

焊条发放记录应包括：

焊条型号、批号、规格、数量、使用部位、领用时间等。

回收的焊条按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标识。

4.3.5、施焊环境

当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：

a.焊接环境要求：

焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s。

b.雨天；

c.风速超过8m/s；

d.相对湿度在90%及