mastercam零件加工设计论文Word文件下载.docx
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职称
年月日
江苏城市职业学院教务处制
目录
一实体建模.................................3
1创建外形..................................4
(1)进入MastercamX3工作面..........................4
(2)创建矩形..................................4
(3)倒角创圆弧.................................4
2.创建型腔.......................................5
(1)创建圆........................................5
3.创建实体........................................6
二加工..............................................7
4盘形零件的加工..................................7
5.等高外形粗加工...................................14
6.等高外形精加工...................................20
7.后处理...........................................23
8实验心得总结.................................23
实验报告
【实验名称】盘形零件的铣削模拟加工与数控编程
【实验目的】1.掌握利用Mastercam设计模块对盘形零件进行建模的基本方法与思路;
2.掌握利用Mastercam对盘形零件进行加工模拟与NC指令编制的方法。
【实验报告】1.实验名称、实验方法与条件
2.实验设备机型、应用软件介绍
3.实验软件运行和操作
4.实验软件运行结果
【实验内容】盘形零件设计及加工
产品的尺寸标注图和实体图,如图1所示。
说明铣削加工的自动编程过程。
图1产品的尺寸标注图和实体图
一实体建模
1.创建外形
(1)双击桌面快捷图标MastercamX3,进入MastercamX3工作界面。
(2)创建矩形。
单击“基本绘图”工具栏中的“圆形”按钮,然后设置圆的圆心“0,0,0”在“圆”工具栏中的“半径”输入框16,并单击“确定”按钮
,1.1所示。
图1.1
图2
(3)画已知各个圆。
图3
(4)在“基本绘图”工具栏中单击“倒圆角”按钮
,按下不规则按钮
向两个圆做倒角R44和R8
图4
(5)修剪得到图形(5)
图5
3.创建实体
(1)单击“图形视角”工具栏中的“等角视图”按钮
,将视角切换为等角视图。
(2)单击“实体”工具栏中的“挤出实体”按钮
,依次选取外形和型腔并单击“确定”按钮
,如图6所示。
图6选取两截面
(3)在弹出的“实体挤出的设置”对话框中“按指定的距离延伸”输入框中输入10,再单击“确定”按钮
,如图。
7,8所示。
图7
图8创建实体
二加工
3盘形零件的加工
(1).选择机床
选择主菜单中的“机床类型”︱“铣床”︱“默认”命令。
(2).设置毛坯
单击“刀具路径管理器”中的“材料设置”选项,选中“线架加工”前面的复选框,设置立方体棱长X、Y、Z分别为41、47、10,视角坐标X、Y、Z分别为-7.5、-4.5、10.0,如图9所示。
图9设置毛坯
4.挖槽粗加工
(1)选择主菜单“刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“粗加工挖槽加工”命令,或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“曲面挖槽”命令。
(2)在弹出的“选取工件的形状”对话框中选中“未定义”选项并单击“确定”按钮,再在弹出的“输入新的NC名称”对话框中输入产品并单击“确定”按钮,然后根据系统提示选取加工的曲面并按回车键,最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮
,如图10所示。
图10选取加工曲面
(3)设置刀具路径参数。
图11设置刀具路径参数
(4)设置曲面加工参数。
单击“曲面加工参数”选项卡,设置加工曲面为1
,如图12所示。
图12设置曲面加工参数
(5)设置粗加工参数。
单击“粗加工参数”选项卡,在弹出的“粗加工参数”选项对话框内设置整体误差为0.1,Z轴最大进给量为0.5,如图13所示。
图13设置粗加工参数
(6)设置挖槽参数。
单击“挖槽参数”选项卡,选中“平行环切清角”,如图14所示。
图14设置挖槽参数
(7)设置完刀具路径参数后,单击“曲面粗加工加工挖槽”对话框中的“确定”按钮
,系统生成曲面挖槽粗加工刀具路径,如图15所示。
图15曲面挖槽粗加工刀路
(8)实体验证。
在确定刀具路径后,还可以通过真实加工模拟来观察加工结果。
单击“刀具操作管理器”中的
按钮,即可使用相关的命令完成工件的加工仿真,如图16所示。
图16实体验证
5.等高外形粗加工
(1)选择主菜单“刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“粗加工等高外形加工”命令,或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“等高外形”命令。
图15设置刀具路径参数
(2)在弹出的“输入新的NC名称”对话框中输入产品,并单击“确定”按钮
,然后根据系统提示“选取加工的曲面”并按回车键,最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮
。
在弹出的“曲面粗加工等高外形”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中
单击按钮,选取直径为8mm的平底刀,设置进给率为800,下刀速率为500,主轴转速为2500,提刀速率为1500,如图17所示。
单击“曲面加工参数”选项卡,设置加工曲面的预留量为0.5,如图18所示。
图18设置曲面路径参数
(5)设置等高外形粗加工参数。
单击“等高外形粗加工参数”选项卡,设置参数如图19所示。
图17设置等高外形粗加工参数
(6)设置完刀具路径参数后,单击“曲面粗加工等高外形”对话框中的“确定”按钮
,系统生成曲面流线粗加工刀具路径,如图20所示。
图20等高外形粗加工刀路
(7)实体验证。
在确定刀具路径后,还可以通过真实加工模拟来观察加工结果,单击“刀具操作管理器”中的按钮
,即可使用相关的命令完成工件的加工仿真,如图21所示。
图21实体验证
6.等高外形精加工
(1)选择主菜单“刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“精加工等高外形加工”命令,或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径”︱“曲面精加工”︱“等高外形”命令。
(2)根据系统提示选取加工的曲面并按回车键,最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮
在弹出的“曲面精加工等高外形”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中
单击按钮,选取直径为5mm的平底刀,设置进给率为800,进刀速率为500,主轴转速为2500,提刀速率为1500,如图22所示。
图22设置刀具路径参数
(4)设置等高外形精加工参数。
单击“等高外形精加工参数”选项卡,在弹出的对话框内设置整体误差为0.02,Z轴最大进给量为0.1,选中“切削顺序最佳化”选项,如图23所示。
图21设置等高外形精加工参数
(5)设置完后,单击“曲面精加工等高外形”对话框中的“确定”按钮
,系统生成等高外形精加工刀具路径,如图24所示。
图24等高外形精加工刀路
加工数据树如下图所示。
(6)实体验证。
单击“刀具操作管理器”中的按钮
,即可使用相关的命令完成工件的加工仿真,如图26所示。
图26实体验证
7.后处理
,系统将弹出“后处理和式”对话框,从中设置相应的参数、文件名和保存路径后,就可以生成该刀具路径的加工程序,如27所示。
图27后处理
8实验心得总结
通过这次实验,我已经能够很好的运用这个软件了。
以前对老师能够画图并且加工我很是羡慕,现在经过自己的努力我也能够很好的画图加工了。
自我感觉很好,没有白白浪费时间,为以后的工作又添加了项加工资的资本。
由此非常感谢学校和老师们的培养。
在以后的学习中我会更加的努力,不断地学习和探索这个软件。
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