住宅楼模板施工方案附梁板墙柱集中加工配模CAD图和支撑架CAD图Word下载.docx
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柱(直角形和T形):
600*500,1650*350、1600*300、1350*300、700*350。
墙宽:
200、250、300、350。
楼板厚度:
120mm
二、施工平面布置
三、施工要求
(1)确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(2)模板在搭设及拆除过程中要符合工程方案和施工进度要求,支架搭设按本模板设计,不得随意更改;
要更改必须得到相关负责人的认可。
(3)模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(4)不同支架立柱不得混用,支模架不能和外架相连接。
(5)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(6)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
搭设本方案涉及的架子,从开始至砼施工完毕所具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除,地下室后浇带支模架需单独搭设,后浇带未封闭并达到设计强度前严禁拆除。
(7)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、本工程施工图纸和设计变更联系单
13、本工程施工组织设计
第三章施工准备计划
一、施工进度计划
6#7#8##楼木模进度计划:
二、施工准备
1、技术准备:
施工前应熟悉图纸,参加图纸会审,深化施工组织设计,组织有关人员进行施工技术交底,认真掌握搭设要求及特点,熟悉各部位尺寸、标高,认真做好模板放样,进行实地现场调查复核。
根据现场条件进行拼装模板,针对不同部位确定相应的脚手架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。
2、施工机具准备:
水准仪、经纬仪、精密裁板机、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
3、材料准备:
承插盘扣式脚手架构配件见下表,应有厂家提供的产品合格证。
序号
内容
规格
1
立杆
2800mm
2
横杆
900mm
3
600mm
4
300mm
5
可调U托
500mm
6
木方
40mm×
90mm
7
模板
15mm厚,1830×
915mm
8
对拉螺杆
Φ14
9
3形卡
3形26型
10
脱模剂
模板专业脱模剂
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
钢管外边面锈蚀深度
0.5
钢管必须涂有防锈漆。
钢管上严禁打孔。
胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙,立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于36mm。
可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±
0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;
承力面钢板与丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;
可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合规范规定。
可调托座、可调底座承载力,应符合规范规定。
构配件外观质量应符合要求:
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;
钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;
铸件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;
可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应均匀、牢固;
架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;
4、施工现场准备:
垂直运输(塔吊)的保养、检修。
施工用电、用水的保证。
模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装,并严格控制拼装的质量。
模板安装前,要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线,并据此引出有墙的轴线,并根据轴线和施工图,用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作:
用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。
做好报验工作:
竖向钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
设置模板定位基准线:
墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙;
墙体上部可根据构件截面尺寸,切割一定长度的钢筋头,固定在墙体钢筋上,作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋。
安装墙体模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。
墙合模前,墙体根部表面混凝土要剃凿,完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
标准层楼板厚度120mm,高度为3.15m验算。
室内部分隔层有预留洞或隔层阳台,楼板厚度120mm,高度为6.3m验算。
标准层梁截面按200*500(含200*400、200*450)、250*700(含200*600、200*650、200*700)高度为3.1m,最大跨度7米,梁两侧板厚120mm。
室内部分隔层有预留洞或隔层阳台,梁截面按250*700高度为6.3m验算,最大跨度3.8米,梁侧板厚120mm。
框架柱600×
500mm按3.1m高验算、YBZ柱按1650*350(含1600*300、1350*300、700*350)高度为4.85m验算(因为6#7#层高一层层高3.1m,8#楼一层层高4.85m,其他层高3.1m)。
墙宽按墙厚350mm(含200、250、300)高4.85m验算。
因每个房间的尺寸,不一定和900×
900的间距模数相符,所以在排布梁板立杆前,先弹线规划好立杆的布置,为了方便立杆排布,梁下立杆两侧间距分为900mm和大于900且小于等于1200mm的二种情况,进行验算。
当梁下立杆两侧间距1200mm时,横杆可采用普通的600+600模数;
当梁下立杆两侧间距大于650且小于1200mm时,横杆可采用钢管加扣件,进行支设固定;
当立杆至墙边的距离大于250mm且少于900mm时,可采用600mm、300mm的横杆模数进行补充,若还不符合600mm、300mm的横杆模数时可采用钢管加扣件,进行支设固定补充。
所有大于等于200×
600的梁底,需设置顶托立柱。
1、楼板技术参数
新浇混凝土板板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
3.1;
3.15;
6.3
主梁布置方式
平行立杆纵向方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×
3.0
立杆纵向间距(mm)
900
立杆横向间距(mm)
水平杆步距(mm)
1800
支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)
450
主梁材料
钢管Ф48×
可调托座内主梁根数
小梁材料
方木40×
90
主梁最大悬挑长度l2(mm)
200
小梁间距l(mm)
300
小梁最大悬挑长度l1(mm)
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度t(mm)
15
立柱钢管截面类型(mm)
荷载传递至立柱方式
可调托座
立柱垫板长×
宽(mm)
150×
150
顶层水平杆至结构板下距离
小于600
支撑层楼板厚度h(mm)
混凝土强度等级
C30
注:
高度6.3米的架体,竖向沿支架四周及梁底设置剪刀撑。
2、梁模技术参数表
搭设参数
梁截面尺寸(㎜)
200×
500、200×
400、200×
250×
700、200×
600、200×
650、200×
700
计算高度(层)m
3.10;
6.3按照6.3m验算
计算截面
500
梁侧对拉螺栓M12
不使用对拉螺杆
1道,在断面内螺杆离梁底间距300,断面跨度方向间距500mm,双螺帽。
梁侧主梁间距(mm)
梁侧主梁合并根数
梁侧小梁方木
40×
90mm,@200,不少于3道
90mm,@200,且不少于3道
梁侧、底模板
15厚覆面木胶合板
梁底、梁侧方木布置
平行梁跨度布置
梁底小梁方木规格、根数
90mm;
2根
楼板立柱间距
900mm×
梁跨度方向立柱间距la(mm)
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底、侧支撑小梁最大悬挑长度(mm)
250
梁底增加顶托立柱根数
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
梁底、梁侧主梁材料和规格
梁底扣件数量
双扣件
可调顶托
扫地杆
离地(楼)面200mm高,纵横向连续设置。
立杆基础
120厚钢筋混凝土结构底板,立杆底板垫设150×
150mm垫板。
钢管类型
3mm
3、柱技术参数
a、框架柱600×
500mm技术参数
工程属性
新浇混凝土柱名称
框架柱
新浇混凝土柱长边边长(mm)
新浇混凝土柱柱高(mm)
3100
新浇混凝土柱短边边长(mm)
面板
面板类型
面板厚度(mm)
小梁
小梁类型
矩形木楞
小梁截面类型(mm)
长、短边小梁根数
每边4根
最低处柱箍离楼面距离(mm)
柱箍
柱箍材质规格(mm)
柱箍合并根数
柱箍间距mm
对拉螺栓
柱长边对拉螺栓根数
柱短边对拉螺栓根数
对拉螺栓型号
M12,双螺帽
扣件类型
3形12型
b、YBZ柱1650*350mm技术参数
柱
1650
3850(含3100、3150)
350
小梁间距mm
5(柱长边小于1650时,设置对拉螺栓的间距小于500)
4、剪力墙技术参数
构造参数
砼墙厚度(mm)
350(含200~300)
砼墙高度(mm)
4850(含3100、3150)
小梁布置方式
竖直
小梁合并根数m
小梁最大悬挑长度D(mm)
主梁间距(mm)
第1道主梁距墙底距离(mm)
主梁合并根数m
主梁最大悬挑长度D(mm)
材料参数
面板类型、厚度mm
覆面木胶合板、15
小梁类型、截面mm
矩形木楞40×
主梁类型、截面mm
对拉螺栓类型
对拉螺栓横向间距
二、工艺流程、安装示意图、方法
框架柱模板安装工艺流程:
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
安装示意图:
梁模板承插轮扣式安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→调整标高→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
墙模板预拼装工艺流程:
弹位置线→焊限位钢筋→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→放置撑块,插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板模板安装施工流程:
弹出板轴线及水平线并进行复核→搭设板模板支架→安装板底主梁和小梁→安装板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→复核板模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
1、操作要点
模板安装前做好测量放线工作,测量放线是建筑施工的先导,只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线,应由有关人员进行复验,合格后方可进行下道工序施工。
模板周转,使用后的模板必须涂刷脱模剂,脱模剂的选择与应用,对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命;
以及保持砼表面的洁净与光滑,都起着重要的作用。
支立模板支架时,立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正。
立杆下用150*150mm垫块。
按搭建图进行水平杆安装,严禁私自调换不同长度横杆。
最低的水平杆离地不超过250mm,步距不1800mm,最顶的水平杆离顶模不超过650mm。
支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,不能装一杆敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后,要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。
早拆柱头处于工作状态时,插销一定要到位,不能一头支撑,另一头空支,即不能到位。
立杆不得悬空,立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时,下端应用12#槽钢做支撑点。
铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
从一侧向另一侧,或从中间向两侧铺设模板时,柱头板标高随铺设随调平,千万不能模板铺设完后再调标高,柱头板与顶板间不得留有空隙。
在卫生间等降板较大区域时,可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.5m,若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于300mm,且不少于3/5丝杆长度,伸出立杆外长度不大于200mm。
立杆之间按步距满设双向水平杆。
木龙骨要支撑平稳,受力方向一致。
模板及其支架的拆除顺序严格按照方案和规范进行,严禁私自乱拆。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前,要清除杂物,焊接或休整模板的定位钢筋,做好测量放线工作,墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭,顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
混凝土浇筑时,由中部向两边扩展的浇筑方式,确保模板支架施工过程中均衡受载。
浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2、剪力墙模板
本工程主体结构剪力墙厚200,同梁模板一起支设、固定。
在墙与梁相交的位置,有梁一侧墙模板上开口。
纵向采用40×
90木方,横向采用Ф48×
3(按照Ф48×
3计算)钢管(双根)和M12对拉螺栓,螺杆间距为500标准孔,离地200。
墙板支模前,其根部必须加焊Ф14钢筋限位,以保证其位置准确,梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头,以便与定位钢筋焊接,避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。
清扫后在浇筑砼前,应将清扫口、振捣孔等堵死。
模板支设严格按模板配置图支设,模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙,浇筑前采用砂浆进行墙根部封口,空隙大于30的由木工进行处理,小于30的缝隙由泥工采用砂浆封堵。
模板的安装必须保证位置的准确,立面垂直,用线锤进行检查。
发现不垂直时,可通过调整斜向支撑解决,同时也可对墙进行整体整体稳定性进行加强。
为防止模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,支撑方式利用钢管排架结构进行稳固。
按标高抹好水泥砂浆找平层,在墙根部两侧离地5~8cm处的立筋上按位置线焊制限位钢筋,从两面顶住模板,以保证主轴线边线与标高的准确。
安装模板:
按位置线安装就位一侧墙模板,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓。
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(或拉杆)使模板垂直后,拧紧穿插墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3、梁模板
本工程梁截面最大为250*700,支撑采用承插型轮扣满堂脚手架,梁净跨度大于4m时,梁底按梁跨全长2/1000起拱。
悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm。
梁下部支撑排架为Φ48×
3mm钢管,每根梁二侧各一排,钢管间距900mm。
排架按设计盘扣要求搭设并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设40mm×
90mm方木做搁栅,搁栅放于φ48的钢管牵扛上,钢管牵扛固定在已搭设好的钢管排架上。
梁模板采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模采用胶合板作面层,水平楞木采用40mm×
90mm木方,间距为200mm;
竖向钢管做背楞,间距为500mm。
搭承重支撑架或支立柱之前,立杆或支柱下垫150×
150垫板。
按设计标高调整好支撑架或立柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,梁底板应按设计要求起拱。
技术要点:
注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜。
所有梁模板预先配制完毕,制作时应严格把关,控制好制作尺寸。
模板安装时,根据所放控制线铺设梁底模板,待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板,梁侧与梁底交接处贴紧海绵条,梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸,所有接头处均应加好海绵条,以防漏浆。
梁模板在支设时应注意起拱,起拱高度为跨度的2/1000。
绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。
安装后校正梁中线、标高、截面尺寸,将梁模板内杂物清除干净,检查合格后办预检。
4、楼板模板
搭设支模架,支撑架立杆或立柱底部并垫垫板,保护已完混凝土面。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时、起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
铺设胶合板,按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,铺设胶合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于1~2mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。
胶合板必须与小龙骨钉牢,。
楼面模板铺完后,用水平仪测量模板标高进行校证。
同时检查支柱是否牢固,缝隙用胶布粘上。
承插型轮扣支撑架中,楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±
0.lmm。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm
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