KW电加热器方案Word格式文档下载.docx

KW电加热器方案Word格式文档下载.docx

《KW电加热器方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KW电加热器方案Word格式文档下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8.GB912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带

9.JB/T4703.1～6-2005承压设备无损检测

10.NB/T4708～NB/T4710-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件

11.HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类

12.HG/T20580～20585-2011钢制化工容器设计基础规定

13.HG/T20581-2011钢制化工容器材料选用规定

14.HG/T20582-2011钢制化工容器强度计算规定

15.HG/T20583-2011钢制化工容器结构设计要求

16.HG/T20584-2011钢制化工容器结构技术要求

17.GB14048低压开关设备和控制设备

18.GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：

设备通用要求

19.GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：

由隔爆外壳“d”

保护设备

20.GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）

21.GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分：

通用部分

22.GB5951.1电热设备技术条件（通用部分）

23.HG/T20615-2009（美标）钢制管法兰、垫片、管法兰

24.GB/T17410有机热载体炉安全技术监察规程

5.货物使用的环境：

历年平均气压

101040Pa

历年平均气温

13.6℃

历年最高气温

42.2℃

历年最低气温

-20.7℃

多年平均相对湿度

69.8%

年平均降雨量

612.9mm

雪荷载

0.2kN/m2

地震基本裂度

7度

6.技术参数及主要部件配置要求：

6.1设计数据:

E302-E100KW导热油电加热炉（撬装成套系统）

项目

导热油电加热炉

物料名称

导热油L-70

设计功率（KW）

100

电源（V）

380V50Hz3PH

泵流量（m3／h）

32

泵扬程（米）

50

工作温度℃

入口：

290，出口:

300

是否防爆

防爆ExdⅡCT4

防护等级

IP56

储油槽材质、容积

SUS304/5.0m3

膨胀槽材质、容积

SUS304/2.0m3

容器和加热元件材质

SUS304/321

管道材质

SUS304

管道口径

3"

循环泵两台（高温型屏蔽泵）

大连环友、大连四方、佳木斯电机股份有限屏蔽分公司

注油泵一台（齿轮油泵）

国内一线品牌

电气元件厂家

施耐德、ABB

加热器电控柜（非防爆）

厚度不少于2mm冷轧钢板IP54

加热器内部保护热电阻

双点3支（天津中环/重庆川仪十七厂）

加热器出口热电阻

双点1支（天津中环/重庆川仪十七厂）,带就地显示、温变远传（罗斯蒙特248H（644H）/霍尼韦尔温变STT250）

6.2设计数据:

E302反应器进料预热器（卧式列管式换热器）

壳侧

管侧

导热油

工艺气体

总流量（kg/h）

9938.9

1374.09

工作温度进/出℃

300/290

159.2/290

操作压力（入口，绝压MPa（A））

0.30

0.15

材质

SS304

热负荷（KW）

63.1

有效温差℃

46.4

传热面积m2

57.11

设计余量%

80.09

备注：

撬装E302-E100KW导热油电加热炉、储油槽均在装置区0米层安装，E302反应器进料预热器在装置18米层卧式安装，膨胀槽在装置区24米层安装。

6.3设计数据:

E313120KW导热油电加热器

导热油电加热器

120

流量（kg／h）

44304

安装方式

卧式

容器材质

316L

加热元件

进/出口尺寸

DN100

大约在5h内将3m3的导热油由常温加热到300℃

6.4供货清单：

序号

设备名称

规格

数量

备注

1

E302-E100KW导热油炉

1套

ExdⅡCT4IP56

2

2.0M3膨涨槽

304

1台

2m3

3

5.0M3储油槽

5m3

4

E302-E100KW电气控制柜

2200×

800×

800

1面

5

E302-E现场防爆操作柱

1个

国标优质

6

E302反应器进料预热器

固定管板式

壳体带膨胀节

7

齿轮油泵

齿轮泵

按照6.1要求

8

导热油循环泵

屏蔽泵

2台

9

E313120KW导热油电加热器

dⅡExCT4IP56

10

E313120KW电气控制柜

11

E313现场防爆操作柱

备注（并包含）：

1）所有设备法兰带配对法兰以及紧固件；

2）导热油炉需配置撬装安装螺栓等；

3）导热油炉循环泵和电加热器之间的管道、阀门、膨胀节、压力、温度等管道仪表元器件以及两台循环泵的现场防爆操作柱等；

4）储油槽和齿轮注油泵之间的管道、阀门、膨胀节、压力、温度等管道仪表元器件以及油泵的现场防爆操作柱等。

6.5备品备件（含二年备品备件）

名称

超温保护PT100热电阻

1支

100KW导热油系统用

缠绕垫DN300

1件

E313120KW导热油电加热器用

1只

按钮

（红绿按钮各四只）

4只

指示灯

（红、绿、黄指示灯各6只）

各6只

控制继电器

根据图纸按规定电气元器件品牌配置

6.6.100KW导热油系统方案：

6.6.1设备的主要构成、工作原理

导热油电加热器主要由高性能电加热管、压力容器、接线盒、膨涨槽、储油槽、换热器、过滤器、导热油屏蔽泵、阀门、管道等组成，导热油由耐高温导热油屏蔽泵抽出从加热器进口法兰进入,通过电加热器加热后从出口出来。

加热温度由设在出口处的PT100温度传感器来控制。

6.6.2电加热芯

8.2.1100KW的电加热芯规格：

380V/100KW+5%~-5%；

电加热器的功率密度为：

2.2W/cm2,加热管采用SUS321无缝不锈钢管,电加热芯共有27支U形电加热管组成，其中3支是备用管，每支管均采用进口22SR高温氧化镁粉,进口Ni80Cr20合金电阻丝,高温退火工艺制作。

电加热管冷态绝缘电阻：

≥500MΩ,耐压：

在AC2000V/min电压下无击穿闪烁现象。

电加热器冷态绝缘电阻：

≥50MΩ，耐压：

6.6.3防爆接线盒

电加热器的防爆等级均为ExdⅡCT4,加热器严格按照中华人民共和国颁布的防爆标准——GB3836-2000规定的各项指标要求进行设计，并取得国家防爆站颁发的防爆合格证，产品可在Ⅰ区、Ⅱ区爆炸气体危险场所安全工作，防爆接线盒防护等级为IP56，材质为碳钢。

接线盒内装有接线鼻子，便于用户动力电缆的连接。

100KW导热油电加热器接线盒上安装有进线组合1只G2.0（适用于最大电缆外径Φ36）,１只G1/2（适用于最大电缆外径Φ9mm）。

6.6.4压力容器

100KW电加热器压力容器的外壳采用SUS304钢制造，容器按GB/T17410《有机热载体炉安全技术监察规程》标准执行制造，并接受国家质量技术监督局的监督。

本压力容器将由具有相关资质的厂家设计、制造，并提供产品质检报告以及相关资证证书。

6.6.5管板

100KW导热油电加热器管板材料采用SUS304Ⅱ，管板的连接尺寸按照HG/T20615-2009SO/RF　DN300-PN20进行设计、制造、检验和验收；

电加热管与管板间的焊接应充分考虑使用温度、使用压力（或设计压力）的要求，其焊缝结构形式要求按照GB/T17410《有机热载体炉安全技术监察规程》标准进行。

6.6.6水压试验

电加热器安装后进行水压试验，压力按图纸规定并提供水压试验报告。

6.6.7散热区

根据加热器的出口温度为300℃，若不采取降温措施，则高温介质通过热辐射将温度传递至接线盒内部接线部位以及接线电缆,如长时间处于高温条件下,接线部位就会老化,导致电缆引起短路故障甚至加热器失爆可能。

散热方案：

在加热器主法兰和接线盒之间设置散热区，使传导来的热量尽量散开,这样有效地降低了接线盒内部的温度（≤50℃），避免了接线盒内部接线电缆由于高温而易于老化的现象。

6.6.8导热油电加热器介质进出口法兰尺寸

电加热器的进口法兰标准：

HG/T20615-2009SO/RF;

电加热器的出口法兰标准：

电加热器排污口法兰标准：

膨涨槽的进口法兰标准：

HG/T20615-2009SO/RF;

6.6.9导热油屏蔽泵

100KW导热油电加热器：

导热油屏蔽泵：

流量32m3/h扬程50米，防爆等级：

ExdⅡCT4，防护等级：

IP56,电压：

380V50Hz3相。

6.6.10电气控制系统

加热器分为超温保护和温度控制2个系统，超温保护是独立于温度控制。

6.6.10.1超温保护：

每台加热器内部安装3支热电阻PT100，超温热电阻捆绑在电热管表面,实时检测电热管表面温度,防止断流空烧损坏电热元件。

当其温度超过高报保护温度的设定值时，系统发出报警信号，等待中控操作人员处理，如果工作人员没有采取适当措施，温度继续上升达到高高报设定值时，系统将自动切断加热器系统，停止加热。

超温保护动作后，必须重新启动加热器才能工作。

6.6.10.2温度控制：

加热器采用可调组的加热方式，由智能温控仪表控制。

可控硅器采用台湾原产品牌（德国西门康模块），体积小，工作稳定，启动曲线缓和，温度控制精度高。

出口处安装的测温元件PT100，把温度信号实时送给智能温控仪表，智能温控仪表通过和预先设定的目标值进行比较，通过PID运算后输出1路模拟量给可控硅，调节可控硅的输出功率，从而达到控温要求。

控制系统采用就地与远程两种控制模式，通过操作柱上选择开关进行区分。

当选择开关在就地位置时，可以在操作柱启动加热器及控制柜柜面启停加热器，温度控制由柜门温控仪表实现；

当选择开关在远程位置时，可以在DCS启动加热器，并进行温度控制。

无论是远程还是就地模式，都可以在操作柱及DCS停止加热器。

6.6.10.3连锁保护：

加热器跟循环泵之间有连锁保护，循环泵不开，加热器就无法启动。

当加热器运行时，如循环泵停止运行时，加热器立刻停车。

循环泵运行故障时，备泵具有自启功能。

6.6.10.4电气柜外观、性能

规格:

800（高×

宽×

深）柜壳颜色：

RLA7035；

材质：

冷轧钢板厚度：

不少于2mm

放置地点：

室内

电柜形式：

双开门，控制柜IP54

功能：

1、温度设定及控制；

2、循环油泵启停控制；

3、备用油泵启停控制；

4、加热器启停控制；

5、电气自动保护；

6、超温报警。

现场防爆操作柱功能：

1、油泵启动、停止控制；

2、备用泵的启动、停止控制；

3、加热器启动、停止控制；

4、齿轮泵的启动、停止控制；

5、油泵和备用油泵选择；

6、油泵、备用油泵、加热器就地、远程选择；

7、紧急停止；

8、电源指示、油泵运行指示、备用油泵运行指示、齿轮泵运行指示、加热器运行指示、超温报警指示。

6.6.10.5通信信号连接

控制柜和远程中控室可以通过硬线连接的方式，开关量为无源干接点；

模拟量均为：

DC4-20mA。

控制柜给DCS信号

1.循环泵A运行信号（无源开关量，常开）；

2.循环泵B运行信号（无源开关量，常开）；

3.加热器运行信号（无源开关量，常开）；

4.选择泵A信号（无源开关量，常开）；

5.选择泵B信号（无源开关量，常开）；

6.选择远程信号（无源开关量，常开）；

7.超温报警信号（无源开关量，常开）；

8.加热器出口温度（模拟量，量程0-400℃）

DCS给控制柜信号

1.循环泵A启动指令（无源开关量，脉冲信号）；

2.循环泵A停止指令（无源开关量，脉冲信号）；

3.循环泵B启动指令（无源开关量，脉冲信号）；

4.循环泵B停止指令（无源开关量，脉冲信号）；

5.加热器启动指令（无源开关量，脉冲信号）；

6.加热器停止指令（无源开关量，脉冲信号）；

7.DCS功率调节信号（模拟量，量程：

0～120KW）；

6.6.10.6控制柜主要元件材料表

项目名称:

100KW导热油电加热器

名称

型号规格

单位

品牌

塑壳断路器

只

电机保护器

微断

调功器

交流接触器

电流互感器

指针电压表

指针电流表

万转开关

控制变压器

中间继电器

套

温控仪表

超温仪表

控制柜

面

防爆操作柱

定制

轴流风机

6.7.120KW电加热器方案

6.7.1电加热芯

120KW的电加热芯规格：

380V/120KW+5%~-5%；

电加热器的功率密度为：

2.2W/cm2,加热管采用316L无缝不锈钢管,共有45支U形电加热管组成，其中3支是备用管，每支管均采用进口22SR高温氧化镁粉,进口Ni80Cr20合金电阻丝,高温退火工艺制作。

6.7.2防爆接线盒

电加热器的防爆等级均为ExdⅡCT4,加热器严格按照中华人民共和国颁布的防爆标准——GB3836-2000规定的各项指标要求进行设计，并取得国家防爆站颁发的防爆合格证，产品可在Ⅰ区、Ⅱ区爆炸气体危险场所安全工作，防爆接线盒防护等级为IP56，材质为304不锈钢。

120KW导热油电加热器接线盒上安装有进线组合1只G2.5（适用于最大电缆外径Φ48）,1只G0.5（适用于最大电缆外径Φ9mm）。

6.7.3压力容器

120KW电加热器压力容器的外壳采用316L钢制造，容器按GB/T17410《有机热载体炉安全技术监察规程》标准执行制造，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监督规程》的监督。

本压力容器将由具有相关资质的厂家设计、制造，提供产品质检报告以及相关资证证书。

6.7.4管板

120KW导热油电加热器管板材料采用316LⅡ，管板的连接尺寸按照HG/T20615-2009SO/RF　DN300-PN20进行设计、制造、检验和验收；

电加热管与管板间的焊接应充分考虑使用温度、使用压力（或设计压力）的要求，其焊缝结构形式要求按照GB/T17410《有机热载体炉安全技术监察规程》进行。

6.7.5水压试验

6.7.6散热区

6.7.7电加热器（120KW）介质进出口法兰尺寸

电加热器测温口法兰标准：

;

6.7.8电气控制系统

加热器分为超温保护和温度控制2个系统，超温保护是独立于温度控制。

6.7.8.1超温保护：

加热器内部共安装3支PT100热电阻，超温热电阻捆绑在电热管表面,实时检测电热管表面温度,防止断流空烧损坏电热元件。

6.7.8.2温度控制：

加热器采用可调组的加热方式，由智能温控仪表控制。

6.7.8.3电气柜外观、性能

双开门，控制柜；

IP54

2、加热器启停控制；

3、电气自动保护；

4、超温报警

1、加热器的启动、停止控制；

2、就地、远程选择；

3、紧急停止；

4、电源指示、加热器运行指示、超温报警指示。

6.7.8.4控制柜主要元件材料表

120KW电加热器