电解槽烟气净化系统施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、排烟净化系统
所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。
每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入65米高的烟囱排空。
2、供、排料系统
干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。
新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应;
循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。
二、除尘器的性能和工作原理
除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗,含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面。
净化后的气体进入袋内到净化室,再由出风管道排放到大气中去。
当滤袋外表面的粉尘不断增加,导至设备阻力上升,到设定时间控制仪发出信号,喷吹装置开始工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,滤袋向外膨胀。
在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗,经气力输送排出。
喷吹结束后,滤袋又恢复过滤状态。
三、除尘器的组成
除尘器主要由净化室(上箱体)、尘气室(中箱体)灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。
四、除尘器的安装
因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。
到货的箱体部分均为散片,需在厂房内利用天车进行拼装,然后运到安装地点利用30吨履带吊进行组装。
安装步骤如下:
1支架安装:
支架直接在现场安装,测定水平标高,其水平度不得超过1/1000毫米误差,支架上平面各点水平标高累计误差不得大于3毫米,总长误差不得大于5毫米,总宽度误差不得大于2毫米,其对角线误差不大于5毫米,现场组装定位后,用毫22螺栓锁定,测定符合后,各连接螺栓处用电焊焊死。
2灰斗:
支架安装完后,将灰斗落入支架中,灰斗上平面水平标高不平行度不得超过1/1000毫米。
灰斗拼装后总长的不平行度累计误差不得大于3毫米,测定合格后再和支架焊接。
3中箱体:
a)箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形,安装在相应的位置上,第二个箱体和第四个箱体单片安装,第六个箱体组成插口式U形和第五个箱体组合成箱体(如图所示)。
中箱体分二层,第一层按图
(一)的箱板分布进行拼焊,所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5毫米,测定水平标高其不平行度不得超过1/1000毫米,箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3毫米,总长误差不得大于5毫米,总宽度误差不得大于2毫米。
第一个箱体
第二个箱体
第三个箱体
第四个箱体
第五个箱体
第六个箱体
图
(一)
b)、第二层按图
(一)的箱板分布进行拼焊,拼焊顺序和第一层相同,所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5毫米,水平标高不平行度不得超过1/1000毫米,箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3毫米,总长度误差不行大于5毫米,总宽度误差不得大于2毫米。
c)、12个矩形箱体连接完后,将挡风板、撑管、出风口、下箱板,按图纸位置进行焊接,各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接,应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外,以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。
d)、从中箱体底边向上标高2500毫米,划一条水平线与进风灰斗交接处焊接进风灰斗定位角钢,然后放入进风灰斗。
e)、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200毫米与出风口一端从中箱体底边向上标高2700毫米处划一条斜直线,根据需要焊接若干段定位角钢,然后放入风道斜隔板与中箱壁焊接,焊接应注意风道斜隔板与中箱体壁焊缝必须满焊,做到风道斜隔板上方与风道斜隔板下方没有相互泄露现象。
f)、矩形阀门用毫12×
25螺栓与进风灰斗法兰连接,进风口管道与矩形阀门连接后,再与进风口箱板下
(一)
(二)开口焊接。
④上箱体安装:
(1)先将喷吹框架放在中箱体上,水平标高的不平行度不得超过1/1000毫米。
喷吹框架拼接后,上平面不平行度累计误差不得大于3毫米,总长度误差不得大于5毫米,总宽度误差不得大于2毫米,符合要求后与中箱体焊接。
(2)再将侧板、端板、中间板、隔板组成矩形箱体,其对角线误差不得大于5毫米,水平标高的不平行度不得超过1/1000毫米,拼装后的上平面不平行度累计误差不得大于3毫米,总长度误差不得大于5毫米,总宽度误差不大于2毫米,然后将扶梯、顶板、多叶阀、进风口上箱板安装好。
(3)安装出风口顶时,顶板从出风管顶部中间向两端倾斜,倾斜度从顶板中间到端部为100毫米,910×
310矩形与上箱体焊接时有较大缝隙,需用60×
5扁钢铺在出风口顶板,多叶阀本体焊接,保证出风口管道没有泄露现象。
(4)安装气包需对号入座,应注意气包罩上的铰链与气包进气口同向,气包罩两端的二个孔,其中一个孔有橡胶护套的一端都必须朝进风口方向。
⑤滤袋、滤袋框架:
滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板孔内,滤袋框架由花板支撑,安装滤袋时,由袋底到袋口放入花板孔中,到袋口将其捏成弯月形松手,靠涨圈的弹性嵌入花板,再将滤袋框架放入滤袋中,然后装好喷吹管即可。
五、技术要求:
1)所有的焊缝位置都应按说明书要求进行,焊缝应符合通用技术条件(Q/ZB74-74)焊缝要求严密,不泄漏。
2)上箱体组成的每一室的箱体和中箱体、灰斗所组成的每一室箱体之间应该互不泄漏(上箱体室与室之间、中箱体室与室之间、上箱体每一室与中箱体每一室之间、焊缝必须做到互不泄漏)。
六、排烟管网的制安
1)概况:
该管网包括排烟支管,厂房外部排烟干管,净化工段总干管,三部分组成。
(1)排烟支管
(2)厂外部干管
(3)总干管
整个净化系统在二栋厂房之间场地特别狭窄,施工作业交叉,各专业同时施工干扰较大,必须密切配合,统筹协调。
2)烟管制作
a、设置预制平台一座,配置剪板机、滚床及电焊机及乙炔切割器,为便于组对及操作,平台上方应设置2—6t手动电葫芦一台,并配相应工字钢轨道。
b、按下列程序制作:
原材料检验按图纸也按要求放样下料剪板
刷底漆除锈校核检测尺寸焊接滚筒
堆放半成品场地
c、钢板下料应定专人统一下料并用剪板机剪板,保证焊缝的平整均匀、光滑。
d、风管焊接后必须校核尺寸、找平、圆弧应均匀,刷油时管段两端留出100毫米的长度,待吊装、焊接后补刷油漆。
e、制作时焊接形式,尺寸要求及允许偏差应按图纸注明外,应同时执行有关制作规范。
3)排烟管道的安装
(1)施工准备
a、管网支架的验收、检查、复核上一工序的中间交接资料复测、确认、设置管网安装基准。
b、管座按图纸要求位置就位。
c、已加工好的风管段,运入现场,按吊装管段的长度进行组装,试漏后补油漆。
d、人工操作组对位置,铺设脚手架及走台,走台架必须牢固、安全可靠,并不影响吊装作业。
e、吊装段二端应支设角钢临时十字支撑。
(2)管网吊装
a吊装采用16吨坦克吊(或17T、25T轮胎吊)配合作业。
b补偿器可在地面组装好以减少高空作业及施工便利。
c与支管的连接结合处于现场开孔,并将多余部分切除。
d起吊前检查管内清洁度、杂物必须清除。
e法兰连接处应用浸渍石棉绳(φ8)密封各支座(固定、游动)补偿器的安装位置必须符合图纸要求,不得擅自移动。
f管网试漏可用垩粉、煤油作渗透试验。
g管网在焊缝试漏后对管表面、金属件外表面进行除锈磨平焊缝,用铝粉醇耐热烘漆进行防腐处理,后刷面漆。
h下一段管吊装与前一段吊装间隔时间较长时,在前段管道末端要临时封闭。
i组装及安装位置的约束严格按图纸要求执行,允许偏差范围应符合有关规定的要求。
七、劳动组织与施工机具配置:
A、劳动组织:
1)以铆工为主的综合作业班组负责排烟管网制安。
2)以钳工为主的综合作业班组负责袋滤器拼、组安装。
B、须配置机具:
1)30T履带式吊车一台(附付杆)(袋滤器吊装)
2)16T坦克吊(或17T、25T汽车吊)2—3台(管网制作配合到料、管网安装吊装、袋滤器组装喂料)
3)16T平板汽车一台
4)电焊机若干台
5)剪板机一台
6)滚床一台
7)移动按钮式电葫芦三台
八、质量保证措施:
1)强化焊工的培训,加强各工序各部位的检验与质量控制。
2)强化职工队伍的技术培训,提高管理人员与作业人员的技术素质,使各环节符合质量要求。
3)加强与甲方质检人员的联系与合作,共同把关,使工程质量提高一步,更上一层楼。
4)加强质量管理体系,定人、定岗,专职负责。
5)及时作好各项记录,真实反映施工中的实际情况,完整归档。
九、安全措施:
1)认真做好安全教育工作,施工队长、施工员、安全员认真做好安全记录。
2)因箱体在厂房内组装成矩形和形,所以运输过程必须做到平稳。
3)吊车吊装时口号一定要准确,临时吊装点必须焊牢,仔细检查钢丝绳,不许有破断现象。
4)施工现场必须做到文明施工。
5)箱体内外焊缝需设的临时支撑必须牢固,跳板和支撑必须用铁丝捆绑牢靠,操作人员必须系好安全带。
十、所需材料:
角钢∠65×
65×
6
跳板
铁丝
组装钢平台(两个各65平方米、厚14钢板,属于技措)
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