地下室施工方案文档格式.docx
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监理单位:
深圳市广厦工程顾问有限公司
勘察单位:
深圳市岩土综合勘察设计有限公司
施工单位:
湛江市粤西建筑有限公司
地下室层高4.5m、首层6.0m,二层至六层3m。
本工程结构体系为框架结构,抗震设防烈度:
7度,剪力墙抗震等级:
一级;
框架抗震等级:
三级。
二、地质情况
1、场地地形地貌:
本工程场地原始地貌为剥蚀残丘及沟谷,近期经工人挖填土后,地面基本平坦。
2、岩土工程性质:
根据深圳市岩土综合勘察设计有限公司2004年3月所作的《深圳市龙岗区坪山镇竹坑第三工业区拟建场地岩土工程详细勘察报告》,本工程土层从上向下共分为8层,土方工程可能遇到上面4个土层,主要地质情况如下:
人工填土、
表土、
有机质土、
含砂粉质粘土、
中粗砂、
含砾粘土、
砂质粘性土、
燕山三期花岗岩。
3、水文地质:
为孔隙潜水和基岩裂隙水,该处地下水对砼在强透水层中(中粗砂层)具中等腐蚀性,在弱透水层中具弱腐蚀性。
本场地环境类型为Ⅱ类。
三、施工部署
1、施工目标
质量目标:
按国家现行施工质量验收规范的要求,一次验收合格,争创深圳市优良样板工程;
安全目标:
确保无重大安全责任事故,轻伤月发生率≤2‰;
文明施工目标:
符合省市有关文明施工的要求,争创文明施工样板工地。
2、施工技术准备
(1)熟悉和审查施工图纸,仔细检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
(2)各技术人员抓紧熟悉图纸,检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误,如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
(3)通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要,掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件。
(4)各项资料的调查分析:
开工前,派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析,如三大材商品砼的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
(5)预算员作好施工预算及分部工程工料分析。
主要构配件平均供应及加工计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。
(6)按施工现场实际情况、合同以及批准的施工组织设计,制定各部门的工程技术措施、技术方案,组织技术交底工作。
(7)对建设单位提供的水准点、坐标点进行复核,办理移交手续。
并将施工用控制点布设到场地的适当位置。
四、主要分项工程施工方法
(一)测量放线
开工前做好施工测量、放线工作,建立方格控制网,以控制桩作为控制建筑物的墙轴线定位依据。
高程的引入由建设单位指定标准水准点引入现场,作为基础标高的测量依据。
基础施工完毕后,在-0.2米处设置水准线,作为楼板标高的测量依据。
(二)土方开挖及回填
1、土方开挖
(1)人工开挖浅基础、管沟等
挖土自上而下水平分段进行,每层0.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
(2)机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用推±
机或装载机淮土和装土;
对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土;
对面积大且深的基坑,可采用液压正、反铲开挖;
深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖。
一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖.以防止超挖。
2、土方回填
回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;
若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;
较长的管沟墙,内部要加支撑。
回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
回填房心及管沟时,人工先将管子周围填±
夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。
(三)钢筋工程
1、钢筋绑扎工艺
划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
2、绑基础底板及基础梁钢筋
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
3、墙筋绑扎:
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力筋,所有筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
(四)模板工程
1、模板材料:
(1)模板采用优质夹板1830×
915×
18(mm)
(2)模板结构用枋材为杉木80×
80×
2000(mm)
(3)模板骨架及支撑,采用Ф48×
3.5mm钢管。
(4)剪力墙宽大于>
500和柱以及竖向构件及梁高超过600的梁,模板夹具均采用Ф14螺杆,螺杆长度根据构件厚度和模板结构厚度而定,防水构件用螺杆加-3×
50×
50mm在中部焊成止水片靠墙两边用φ10钢筋60mm长作固定度,防水螺杆及人防构件用的普通螺杆均为一次性使用,不能取出。
其余构件均采用螺杆并加PVC套管,以便取出螺杆,周转使用。
螺杆均配蝶形垫片及双螺帽。
(5)胎膜砌筑材料:
MU10灰砂砖,M10水泥砂浆
2、承台及底板砖胎膜
根据承台施工图和现场情况,承台及底板侧壁均采用180mm厚砖胎膜,砖胎膜采用MU10灰砂砖砌筑,砌筑砂浆为M10水泥砂浆。
砖模以C15混凝土垫层为基础,承台的砖模顶部砌筑到底板(或上一个台阶)C15混凝土垫层底,底板砖模砌筑高度到底板顶标高。
3、外墙吊模及防水。
本工程外墙砼为抗渗砼,根据规范和施工图要求,外墙底部500mm砼与底板砼同一浇筑,为此必须沿外墙设500高吊模。
为保证外墙防水,在外墙底施工缝采用平口,墙中设3厚300宽通长止水钢板,钢板按缝采用焊接。
外墙顶部采用“Z”字形施工缝,在内外壁各设深20宽200的通长凹槽,凹槽内抹防水砂浆。
4、墙模板施工。
(1)在各层板面浇砼时,木工应根据需要予埋固定模板用的Ф20以上钢筋头,一般埋二排,第一排距竖向构件边缘500mm;
第二排距构件边缘的距离应大于构件本身的层高。
间距为1000mm,伸出砼表面50~70mm且不少于2根,以备作固定模板下脚及校正模板垂直度的支撑点。
外墙加埋一排钢筋环。
在校正外墙重垂度时作拉杆支点。
(2)墙模安装需在墙钢筋及水电设备予埋等专业验收后方可进行。
(3)按施工图检查已放好的墙边线无误后,向外200mm加放模板检查线。
(4)按每段长度及墙项标高制作模板,并按@400-450双向的模数钻好螺杆孔。
(5)清扫干净墙内杂物进行模板拼装,拼装时应要求拼缝严密。
边拼装边加临时支撑,防止模板倾倒压人。
外侧墙模板拼装时,边装防水螺杆边拼装模板,螺杆间距为@400~450(双向)。
(6)按每300mm的水平间距竖向布置木枋板带。
(7)在拼装另一面模板时,边拼装边穿入螺杆(不是防水墙和人防墙时螺杆外加穿PVC套管)。
螺杆间距为@400~450(双向)。
(8)在螺杆处上、下加水平钢管和垫片,(即做成止水螺栓),配上螺帽两面拧紧,自下而上进行,直至全部紧固。
其中外墙螺杆中部加焊-3×
50止水片,并检查墙厚度尺寸是否符合图纸要求,否则需调整螺帽,检查完后加够双螺帽。
(9)模板夹固后,利用模板检查线进行下脚定位,两面同时进行,并利用予埋的φ12@800钢筋作支点两面撑牢。
(10)利用予埋在砼板面上的钢筋头,两面斜对撑校正模板垂直度,如外墙无支撑点可用花兰螺丝内拉,拉撑结合固定墙模垂直度。
5、柱模安装
(1)柱模应按图纸上的截面尺寸和楼层的梁板标高进行放样制作。
(2)安装时与墙模相似,先清扫干净柱截面及周围的杂物,放模板检查线,然后进行模板就位合模,检查模板上下口的方正度,并固定好。
(3)按约200-300mm的间距安放竖向板枋,用钢管扣件做模板夹具枷模,当柱面尺寸大于500mm时,中间加一排竖向螺杆夹具,大于1000mm时为双排,竖向间距300mm-500mm。
6、梁、板模板安装
(1)梁板模安装前,先放梁位置线,将标高上引至梁底及板底的高度。
(2)采用搭设模板顶架,顶架采用钢门式架搭设立杆间距@900mm,立杆要比楼板模板面低200mm-500mm,立杆顶上装可调螺杆顶托。
(3)按梁底标高扣除梁底板及木枋的高度,然后安装梁底模板,并拉线控制。
当梁底模板跨度不小于4m时,梁底应按跨度的1-3/1000其拱。
主次梁底交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(4)安装楼板模主、次搁栅,主搁栅用1根木枋拼放在顶托上,次搁间距300,放在主搁上,然后拼铺模板,按标高调整好板面平整度和起拱度。
(5)安装梁底方木,钢门式架顶架上部每个顶托纵向放置一条80×
80mm木方,面上横向放置每一道为一条80×
80mm木方,间距为300。
固定好木方即可拉线拼铺梁底板,板间用50mm长铁钉钉牢。
另外在梁底增加Φ48钢管间距900,以支承模板。
(6)梁筋绑完,经工长检查后,可以封梁侧模,支撑好并夹牢。
(7)梁板模施工完需重新检查、调紧、加固、验收后方可进行砼施工,砼施工时,应派专人看管模板,发现问题及时加固。
7、坡道、楼梯及其它构件模板
(1)坡道楼梯、风井道以及其它与墙柱相接或吊挂在梁板底下的其它构件模板均应与墙柱梁板模板同时安装完成。
(2)楼梯模板与墙连接时,先按图中的尺寸找出楼梯起止步的位置及标高。
按标高扣除踏步高度和楼梯板厚度斜长,即可挂起楼梯板底模板线,墙模的下段高度以该线进行制作并安装好。
(3)安装梯板的底模板时,先搭好顶架,再拼铺底板模。
模的一边搭在相接的下段墙模上,调整好并加固稳。
(4)楼梯筋绑扎完后,先安装上部墙模,安装前先在相连处封两层钢丝网,宽度上下各加宽200mm,用铁丝及小钢筋绑扎结实,防浇墙砼时反冒,墙模下端要开梯踏步口,并在墙竖筋上点墙短钢筋头作吊模托底,把上段墙模安好撑牢。
(6)坡道模安装前,先安装内圆弧墙的内模和外圆弧墙的外模,然后安装坡道板下段的内圆弧墙外模和外圆弧墙道的内模。
模板高度应根据坡道板底板的标高和坡高制作。
下段墙模安装完毕即安装坡道板模。
接着绑坡道板钢筋。
坡道板与墙连接处封两层钢丝网,目的是坡道板与墙砼同时浇注。
墙砼不会反冒,保证墙砼的浇注质量。
最后装坡道上面墙模板,墙模每@1000在墙竖筋上焊钢筋头托模。
8、模板制安的基本要求
(1)模板要求构件截面形状方正;
构件位置、标高、尺寸准确。
(2)模板接缝拼缝、要严密平整,竖向构件模板垂直,边缘平直。
(3)模板结构合理,支撑牢固,且易装易拆。
(4)模板施工按现行规范操作,验收按质量标准进行。
9、模板的拆除
(1).模板的拆除应满足上部施工荷载组合效应的要求,拆除的顺序:
先侧板,后底板;
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(2).框架结构模板的拆模顺序一般是柱→楼板→梁侧板→梁底板。
(3)上层楼板正浇砼时,保留下一层楼板模板支顶,再下一层楼板的支顶只可拆除一部分。
(4)楼板模板拆除:
打掉模块或放低支架,拆掉部分搁栅,然后逐块拆除模板。
后浇带所在的模板支撑保留至后浇带砼浇筑完成且达到设计强度后再拆除。
(5)梁模板拆除:
先拆下对拉螺杆和侧板的支撑,然后打掉楔块或除低梁底下的支架。
拆除跨度较大的梁下支撑时,先从跨中开始,然后分别拆向两端。
(6)柱模板拆除:
先拆除柱箍及螺杆夹具,然后拆除柱模板和模楞。
(7)楼梯模板的拆除:
其顺序为梯级模板→梯级侧模板→梯板侧模板→梯板底模板。
(8)地下室外剪力墙砼强度高,为减少砼表面热扩散和延长散热时间,需完成捣砼五天后拆除模板。
(9)各类结构砼强度达到以下设计强度等级的百分率时,才开始拆模:
跨度不大于2m的板,砼的强度达设计强度50%以上;
跨度≥8m的梁板,砼的强度达设计强度75%;
地下室砼抗压强度为C30,抗渗S6。
砼由砼厂商制作,并用砼搅拌车送到工地。
现场设砼输车,将砼直接送到砼浇注地点。
1、地下室基础
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。
每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±
振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。
2、柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4、剪力墙混凝土浇筑
如拄、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)
浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土5~10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
四、原材料质量保证措施
工地建立材料进场台帐。
收料员严把材料质量关,无合格证或观感不合格材料不许进场。
对于顾客提供材料要先做试验,与顾客共同验收。
已进场材料进行重复试验,试验合格后方准使用。
进场镀锌管材料从中间锯开检查,如存在冷镀现象,该材料立刻清退出场。
进场铸铁管检查其壁厚和观感,不符合要求清退出场。
对进场的砂、石、砖等材料,由技术员亲自取样,送试验室进行试验,不合格材料禁止使用。
水泥使用太行山或鼓山水泥,保证其质量稳定性,钢材统一使用邯钢产品。
五、施工质量保证措施
(1)所有施工人员牢固树立“百年大计,质量第一”的指导思想,层层把好质量关,推行全面质量管理制度。
(2)认真贯彻“谁施工,谁负责质量,谁管生产,谁负责安全”的原则,明确职责范围。
(3)认真做好施工日志记录,从开工之日起设立专职人员及时整理原始资料存档工作。
(4)按照设计方案和施工技术措施,作好施工前的准备工作。
(5)机械操作人员要做好设备的维修保养;
常用的配件,易损件应配备齐全,保证在整个施工过程中,各种机械设备正常运转。
(6)施工过程中,施工人员和质检员要随时自检,技术人员要及时在现场做好质量验收和现场签证。
(7)在土方开挖及支护完成后,由技术人员对观测数据进行分析比较,以判断此时边坡是否处于安全稳定状态。
(8)遇条件差的地层时,开挖改为分段跳挖,并尽量减少从开挖到支护完成的时间。
(9)每层土方开挖过程中,支护应紧接土方开挖作业,土方开挖完成马上开始修坡,喷射砼,必要时铺设钢筋网。
六、施工安全保证措施
(1)根据国家建设部及有关部门文件精神,成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组,对全体施工人员进行“保质量、保进度、保安全”的教育,从每道工序做起,严把质量关,技术人员分工跟班作业、检查,以确保各个工序的质量及工程安全。
(2)施工人员进入现场,必须戴安全帽,穿电工水鞋,施工中注意安全用电,并设有相应保险装置,设立专职安全检查员,严禁无关人员入内。
高空作业注意系好安全带。
对于一切可能出现的不安全因素,予以高度重视,并积极采取相应的安全措施。
(3)地下室开挖后,沿基坑周边用φ48钢管焊接设置护栏,并用油漆红白二色加以警示,夜间加设红灯。
(4)工地禁止使用花线,应用绝缘胶皮电缆线,应架空悬挂,配电箱的门要完好无损,并上锁,室外电箱有防雨装置。
(5)挖土时须对边坡及周围土质情况进行详细观察,确保无滑坡及软弱夹层等情况才可让挖土机
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