电气标准工艺安装调试验收Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:20379521
- 上传时间:2023-01-22
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:24.28KB
电气标准工艺安装调试验收Word文档下载推荐.docx
《电气标准工艺安装调试验收Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电气标准工艺安装调试验收Word文档下载推荐.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
IEE——[英国]电气工程师协会
ISO——国际标准化组织
NEC——美国全国电气规程
NEMA——美国电气制造者协会
UL——美国保险商实验所
GB——中国国家标准
GBJ——中国国家工程建设标准
BJG——中国建设部部颁标准
HG——中国化学部部颁标准
JB——中国机械工业部部颁标准
JC——中国建筑材料总局标准
JGJ——中国城乡建设和环保部部颁标准
SDZ——中国水电部部颁规定
SLJ——中国水利部部颁标准
TJ——中国国家建筑委员会标准
YB——中国冶金部部颁标准
ZBG——中国材料学行业标准
CECS——中国工程建设标准化协会
BS——英国标准化协会颁布的英国标准
EN——欧洲标准化委员会颁布的欧洲标准
JIS——日本工业标准
IP——国际防护等级
主要单位及符号(行业通用标准)略。
6.2规范、标准
GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50172电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50255电气装置安装工程店里边刘设备施工及验收规范
GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50258电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范
GB50259电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
CECS33并联电容器装置的电压、容量系列选择标准
CECS49电压成套开关设备验收规程
CECS106铝合金电缆桥架技术规范
JB/T8456低压直流成套开关设备
DL/T459-2000电力系统直流电源柜订货技术条件
JB/T5777.4-2000电力系统直流电源通用技术条件及安全要求
IEC146半导体变流器
GB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定
DL/T621交流电气装置的接地
IEC529防护等级
IEC602绝缘材料试验标准
IEC255-5脉冲电压试验标准
IEC61000-4-2静电放电抗扰度试验
IEC61000-4-3辐射、无线电频率的电磁抗扰度试验
IEC61000-4-5浪涌抗扰度试验
GB7251低压成套开关设备
IEC439低压成套开关设备及控制设备
GB4942.2低压电气外壳防护等级
GB3983.1低压并联电容器
GB14048.2低压开关设备和控制设备低压断路器
GB9466低压成套开关设备基本试验方法
GB2681电工成套设置中的导线颜色
GB4026电气接线端子的识别和字母数字符号标准接线端子通则
GB4025控制电器设备的操作标准运动方向
GB4028外壳防护等级
IEC529外壳防护等级
IEC60076-11干式电力变压器
HD464S1?
A2欧洲标准
GB7328变压器和电抗器的声级测定
GB1207电压互感器
IEC186电压互感器
GB2308电流互感器
IEC185电流互感器
GB13539低压熔断器
IEC269低压熔断器
IEC255继电器
ZBK36001低压抽出式成套开关设备
IEC51直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件
IEC113图解、图表、表格
IEC129交流断路器和接地开关
IEC73指示灯和按钮的色标
GB4025指示灯和按钮的颜色
IEC502额定电压1KV~30KV的极压固体电介质绝缘电力电缆
IEC228绝缘电缆的导体
GB2951电线电缆机械物理性能试验方法
GB2952电缆外护套
GB3953电工圆铜线
GB3957电力电缆铜、铝导电线芯
GB4005电线电缆交货盘
GB6995电线电缆识别标志
GB3048电线电缆电性能试验方法
GB12706额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
7材料、制造工艺的一般规定
7.1材料和小件物品
7.1.1非金属材料
对于纤维品,软木,纸张及其它类似材料,如果随后不境外保护层侵泡处理,则应该用批准的杀菌机进行处理。
不允许使用亚麻油凡立水处理套管和纺织品。
在可能与饮用水接触的机房,均不得使用玻纤材料。
应尽可能避免使用有机材料,如果必须使用,应对有关材料做防止火灾产生和防止火势蔓延的处理。
应尽可能避免使用木材,如果必须使用时,应该使用已经风干的柚木,或者批准使用的其它具有防真菌腐蚀能力并且没有半点的硬木。
所有木制品,均应当作防火、防潮、防虫、防真菌、防细菌、或防化学污染处理。
木制品的所有接头,应用楔形榫头或梢子连接。
木料勾缝,应该使用合成树脂水泥。
使用的金属扣件,应该采用非铁材料制成。
使用的粘合剂应经过特别挑选,以确保其具有防潮性能和防止真菌生长的能力。
7.1.2螺栓、螺帽、和垫圈、螺纹
构成装置的螺栓、螺帽、双头螺栓和垫圈都应该符合中国标准、国际标准或其他被批准的标准。
承压螺栓和螺帽,应该使用优质钢材在螺杆和螺头及螺母处精加工。
螺栓的长度应该是,在完全拧紧螺帽的情况下,螺杆超出螺帽两个螺纹。
装配机械用的螺栓应当能够轻松地插入螺孔中,在紧固时应当不损伤插入螺杆的套丝部分的直径,并应在显著位置做上标记以确保在现场的正确安装。
应提供必要的垫圈、锁紧装置和防震配件,以确保不会在螺杆上形成弯曲应力。
如果使用地方存在腐蚀的危险,则螺栓双头螺栓,均应使用含镍的不锈钢材料制作。
等边六角头粗制螺栓、螺帽和螺纹,应符合BS4190强度等级4.6中对螺栓和螺纹的要求,以及强度等级4中对螺栓的要求,或者与此相等同的国际标准ISO272,ISO885和ISO4759/1的要求。
等边六角头精密螺栓、螺帽和螺纹,应符合BS3692强度等级8.8中对螺栓和螺纹的要求,以及强度等级8中对螺栓的要求,或者与此相等同的国际标准ISO272和ISO4759/1的要求。
所有螺纹的尺寸,都应优先采用符合BS3643标准的公制中等标准粗牙。
在特殊情况下,可以采用公制标准细牙或者其它螺纹型式。
7.1.3垫片及接头密封圈
垫环应该按照BS2494或ISO的同等标准ISO4633,ISO6447和ISO6448标准制造,为了满足在高达甚至超过80℃温度下的使用要求,应该使用氯丁橡胶或经认可合成材料制造。
接头的制造样式,应遵从制造商的指示或此处的规定要求。
除非需要将橡胶圈或垫片立即放入接头之间,否则,橡胶圈或垫片应该贮放在黑暗的库房中,并避免因受热或受冷引发的有害后果。
橡胶圈或垫片应平坦倒放置,以防止橡胶的任何部位产生张力。
在橡胶圈与润滑油连接时,只能使用制造商所推荐的润滑油。
而且弱化又不能含有水溶性成分,以保证在本规范中所规定的质量。
润滑油应能能够适合在本现场的气候条件下工作,并含有批准的杀菌剂。
应该在接头粘接前,在螺栓的螺纹中涂抹石墨膏或类似物。
7.2制造工艺
7.2.1铸造
铸件的构造应是均匀的,没有非金属掺杂物及其它缺陷。
尚未精加工的铸件表面,应当平滑,并对铸造所造成的凹凸不平做过细心修补。
对于那些深度不超过2.5mm或金属总厚度12%(以二者中最小的为准)的小缺陷,如果不会最终影响铸件的强度和耐用性能,则可以使用批准的不锈钢焊接技术和随后的热处理方式,进行修补。
如果在铸件修复中,由于金属的切出使铸件抗应力断面的面积减少了超过25%,或者在剩余金属中的应力超过了许可应力的25%,则该铸件应该被拒绝使用。
存在较大缺陷的铸件,在经过焊接修复后,应该做应力消除处理,对存在缺陷的铸件,如果不能确定已经达到要求的效果,或者不能确定修复的焊口是否能能够满足要求时,应该进行无损探伤。
7.2.2锻造件、紧固件
锻造件
在工作开始前,应该作内部测试以及无损探伤检验和进行热处理。
紧固件
承包人应购买或提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。
如果设备项目要求有他人固定在混凝土中,承包人应对施工实施监督,并共同负责其就位。
还包括达到满意的校正水平所必须进行的填补,临时固定和最终检查等工作。
7.2.3焊接
焊工须符合工作要求,应该持有上岗证。
除非另有要求,焊缝应该是连续的焊接,而没有中途终端。
如果使用点焊和临时连接焊接,则应遵循BS513或同等国际标准中所指定的程序。
碳钢和碳锰钢所用的焊条,以及焊条在使用前的存放,应符合BS639,ISO544,ISO547或ISO2401标准的要求。
出低碳钢意外的金属材料的焊接,如果使用氧炔焊和其他批准的焊接方法,应遵循相应的英国标准或国际标准。
过道的焊接,应遵循中国相关标准和BS2971、BS2633,或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。
当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时,应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求,对有关焊工进行考核。
当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时,应按照中国相关标准和BS4872或响应的国际标准的要求,对有关焊工进行考核。
焊接工作,应在合格的管理人员的指导下进行。
焊接工艺评定中,应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。
焊口的检查和检验,应按照相应的中国标准和国际标准。
7.2.4油漆和防腐
油漆
油漆已经准备好而且与其他品牌的油气液相兼容,除非必须在混合后规定的时间内涂漆,否则油漆,包括打底漆和底漆,应尽可能从同一个厂家购买。
只能使用装在油漆密封罐内、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。
油漆工作,应该严格按照油漆厂家的使用说明书和BS5493或相当的国际标准进行。
水溶性除漆剂和油漆溶剂,应该满足BS3761或相当的国际标准的要求。
当不同的金属相互搭接时,如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时,则不同的金属表面在涂油漆时,应相互隔离。
如果设备将与饮用水、原水和随后将变成饮用水的处理后的水接触,则该设备上所使用的油漆,应该有能满足国际标准或BS3416标准的“无毒无害”油漆证书。
冷敷的黑沥青漆体,如果作为常规目的,应该满足国际标准或BS3416I类标准的要求;
如果将与饮用水接触式,则应该满足BS3416II类标准或相当的国际标准的要求。
热敷沥青漆,应该满足BS4147或相当的国际标准的要求。
只有当被油漆物体的表面已经彻底干燥,空气温度大于5℃,相对湿度小于95%时,才能在现场开展涂油漆工作。
在现场油漆开始前,应使用手动钢丝刷和适当的脱脂剂或批准的其他方法,除去被油漆物体表面上的所有油污、油脂和脏物。
被油漆物体的表面温度,必须比露点温度高出至少3℃.
在刷漆时应小心,不要将油漆涂到铭牌、额定值标示牌和标识牌上。
在做面漆时,应对所有的传动轴承和密封盖表面进行保护,不要将油漆滴落在上面。
镀锌设备或喷漆设备的补漆方法是:
先用钢丝刷处理被损坏的表面,再用适当的溶剂清洗,紧接着立即用浸蚀的方式去掉被损坏的油漆,再涂上底漆。
在干的漆膜厚度中,底漆中的锌或铝的含量不得少于90%。
补漆的油漆颜色,应该和原来面漆的颜色一致。
防腐
本条规定适用所有的机械和电气设备,包括地面管道、阀门和钢制容器。
涂有烘干磁漆的设备,例如控制面板、开关柜等和其他发往现场时已经完成最后一道面漆的设备,在发往现场前,应当按照设备制造厂家的要求,在设备表面喷一层临时性的厚度不低于0.25mm的塑性材料,以保护设备的面漆。
所有设备的表面,均应该做防腐蚀/防浸蚀保护处理。
如果设备表面具有不同材质的搭接面,则在设备组对前,应在搭接表面涂上底漆。
钢结构的搭接表面,应该在安装过程中,对结合面,用一氧化铅与甘油腻子或者红铅腻子进行密封。
应小心不要使油漆滴落在传动轴承或密封盖的表面上。
所有仪表和电器设备的小型金属件(除不锈钢以外),一集集电器和机械设备的金属件,应镀铬、镀铜镍合金或其它批准的方式处理,以防止生锈。
构成层板的芯子等其它由于某些原因不能做防锈处理的部件,应当将所有裸露部分彻底清洁,然后涂上烘干磁漆,亮漆或其他化合物。
8设备的安装及要求
8.1电气设备的安装
除按有关建筑规范规定外,尚须符合以下要求:
1)设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等,均应符合设计规定,其表面必须平整密实,不得有缺陷;
设备基础施工允许偏差为:
中心线、标高:
10mm
外形尺寸:
30mm
水平度:
预留孔中心位置:
2)设备安装前基础必须铲平,平面应均匀分部,垫铁处尚需铲平。
整体式的设备基础强度到80%,框架、条形等形式的设备基础强度达100%,并经隐蔽检验合格后,方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。
3)混凝土表面已铺抹防腐层的,均必须保持干燥,不得受潮、受冻。
4)主要设备安装后,应观测建筑沉陷情况,下沉不均匀度不得超过设计规定。
5)设备基础二次灌浆必须捣固密实,不得有瀑灌或空隙现孔;
设计无规定时,灌浆所用的混凝土不得低于150号。
6)设备安装前应符合以下要求,并经检验合格:
所有的设备本体、附件、等均应经清洗检查,表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕,管孔不应有堵塞等现象。
电气设备、主要元器件及电缆应按规范要求进行耐压试验,并试验合格。
设备、构件或器材等安装前必须按规定进行防腐处理。
吊装设备或构件不得磨损及碰撞损伤。
地脚螺栓必须垂直,倾斜度不得大于1‰,安装后螺杆露出螺帽2~3扣,螺帽下垫片应为一个,丝扣端须涂油保护,地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。
安装设备如果用垫铁时,垫铁必须平整,不得有毛刺或其它缺陷;
安装时地脚螺栓两旁应放垫铁,垫铁每隔300~500毫米需有一组,当每组数目不多于4块,全高应为30~60毫米。
7)非标准设备及专用设备的安装,除应充分注意上述施工及验收规范外,还应注意设计图中的施工技术要求。
8)爆炸和火灾危险场所的电气装置施工及验收规范按GBJ232-82及设计规范GB50058-92执行。
9)由于承包人采购的设备、材料与原设计不一,要求修改原设计的,承包人应以书面形式通告业主、监理及设计单位,并按有关程序完成相关手续,且经各方批准同意后方可实施。
10)按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作,并完成单机调试、单机试运行为协助系统联动试车做好准备;
11)未尽事项均严格按现行规范以及其他相关规范和要求施工
8.2电气安装的基本要求
承包人提供的电气设备应满足本技术规定的要求,承包人在投标时应提供所有电气设备的形式试验报告。
相序排列
所有配电装置各回路的相序排列应一致,硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。
颜色应按照IEC和GB标准,分别为黄、绿、红,中性线为紫色,接地线为黑色。
电器的额定电压应与所在电气系统的额定电压标称值相一致。
电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流。
电器的额定频率应与所在回路的频率相适应。
电器应适应所在场所的环境条件。
电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。
用于断开短路电流的电器,应满足短路条件下的通断能力。
为了维护、测试、检修及安全需要,应装隔离电器。
隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离,承包人应采取一切措施,包括设计安全装置,防止由于误操作所发生的事故。
主要进线开关设备应采用同时断开所有极的开关作隔离电器。
执行操作功能的开关电器,必须适应于它所执行的最繁重的任务。
隔离电器、.熔断器及连接片不应直接开断电源。
所使用的主要电气组件均应具有ASTA.KEMA或中国权威检测机构的故障等级测试证书。
9电气调试及验收
9.1电气调试及验收一般要求
1)设备进场测试验收,设备安装之前,必须进行单台验收测试。
供货方制定出所供电气设备的现场测试方案、测试步骤及方法,在得到监理单位的批准后组织实施。
2)调试准备,正式调试之前应先确定调试人员的组成,明确人员的分工及职责,操作、记录、安全保证等应有转人负责。
严禁安全事故发生。
调试设备、仪表、工具应按不同设备的需要准备齐全。
包括应急所需的器具。
3)调试,应由专职操作人员操作,由专职记录人员记录有关参数值及各种异常现象。
调试过程中出现问题时,应先分析原因,找出问题所在,研究解决方案及正确的处理手段和措施后,再实施整改。
再次进行调试,直到满足要求。
调试完成后必须做好设备的保护及记录资料的保存,为验收作好准备。
9.2电气调试
1)设备单机调试,安装完成后,由承包人完成对各个单机的调试,确保单机运行正常,各项技术参数符合现行国家规范的要求。
调试过程中出现问题时,按相关条款执行。
必须做好调试记录,作为验收必备资料。
2)系统设备调试,完成设备单机调试后,由承包人完成由多个相关设备组成的独立系统运行调试,确保独立系统运行正常,各项技术参数符合现行国家规范的要求。
3)全厂联动运行调试,承包人需配合相关单位进行全厂的联机运行调试。
4)电气工程交接验收,所有电气设备、材料的施工验收必须按国家现行的相关规范执行。
9.3电气验收
1)验收准备
正式验收之前承包人应先完成自检自验的全部工作,并正式向业主提出验收申请。
经与业主、施工、设计、监理等单位协商后确定正式验收日期。
确定验收组人员的组成,验收组应有组长及副组长各一人、成员若干。
验收组人员应由业主、施工、设计、监理等单位人员组成。
承包人应准备齐全各设备及材料的采购、施工、测试、调试和自检记录等各种资料。
2)验收
由验收组组长统一安排对整个工程的验收。
验收主要有以下内容:
初验:
1)现场实物验收。
对现场发现的问题及缺陷由专人进行记录。
2)承包人向验收组提供所有相关资料。
3)对承包人提供的相关资料进行审查。
4)对现场发现的问题及缺陷向承包人提出整改要求。
5)提出下次正式验收日期。
正式验收:
1)整体工程现场实物验收。
着重对初验问题及缺陷的整改情况进行检查。
2)承包人向验收组提供补充资料。
3)对承包人提供的资料进行审查。
4)对工程成果进行评价。
5)形成工程验收报告。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电气 标准 工艺 安装 调试 验收