25mT梁安装安全技术交底Word下载.docx
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交底内容:
一、一般规定
1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育,并经考试合格后,方可进入施工现场;
2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品,如安全帽、安全带等;
3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度,并听从现场管理人员安排;
4、禁止酒后上岗作业,进入施工现场严禁嬉戏打闹。
二、施工用电
1、施工用电采用“三相五线制”,坚持“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”原则;
2、电工必须持有《特种作业操作证》方可上岗,严格按照操作规程进行操作;
3、电气设备,不得随便乱动,如果电气设备出了故障,请电工修理,不得擅自修理,更不能带故障运行;
4、现场用电应按各用电器实行分级配电,各种电气设备必须实行“一机一闸”严禁一闸供两台及以上设备使用。
5、所有接至各用电设备的支线由各施工单位自理,但必须受现场经理部的用电负荷量调配及电安全检查,所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。
6、每条干线分支接出支线时,均采用铜蕊导线连接,支线在干线上缠绕加焊锡连接方式,干线不行断开。
以增加供电安全可靠性及防止火灾危险。
7、在总配电箱、分配电箱处均作重复接地,且接地电阻小于4Ω。
必须采用焊接或压接的方式连接;
在所有电路末端均采用重复接地。
8、所有电气线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行,发现问题及时解决。
9、施工期间值班电工不得擅离岗位,应经常巡视各处的线路及设施,发现问题及时解决。
10、漏电开关必须定期检查,试验其动作可靠性。
11、配电房、重要电气设备及库房等均应配备1211灭火器及砂箱等,配电房房门向外开启,户外开工箱及设置要有防雨措施。
12、所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗,并配备相应的防护器具。
13、配电箱采用铁制外壳标准箱。
各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置,电箱与设备必须保护接零作可靠的电气连接。
14、设备除作保护零线外,并在负荷前端设置短路及漏电保护装置,导线保护,电源上锁。
使用设备落实到责任人,专人操作,设备侧挂标志牌,出现故障应向主管部门汇报,并由专业人员排除。
15、必须对接地电阻进行测试,并做好测试记录。
三、模板安装
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件;
2、按立模工序进行,未连接固定前,设置临时支撑以防止模板倾倒;
3、禁止站在在梁模上行走;
4、模板必须架设牢固,连接可靠;
5、拆除模板按顺序分段进行,严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒;
6、拆除梁板模板时,按规定架设支撑。
四、钢筋加工
1、展开圆盘钢筋要一头扎牢,防止回弹;
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过;
3、钢筋堆放分类规整摆放,避免乱堆和迭压;
4、绑扎钢筋搭设适合作业的架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下;
5、高大的钢筋骨架设置临时支撑固定,以防倾倒;
6、使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;
7、使用除锈机除锈时,戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上除锈机;
8、弯曲机弯曲长钢筋时,有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,禁止撞人和物;
9、调直钢筋时,在接卸运转中不得调整滚筒,严禁带手套作业,调直到末端时,人员必须躲开,以防止钢筋甩动伤人。
五、电焊作业
1、电焊机外壳必须接地良好,电焊机设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;
2、严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源;
3、把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;
4、清除焊渣时带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;
5、雷雨时停止露天电焊作业;
6、施焊时清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
7、电焊结束后,切断焊接电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;
六、混凝土浇筑
1、浇注作业必须专人指挥,分工明确;
2、浇注混凝土前检查振动棒运转是否正常,电源线是否有破损(有破损由电工修改好后才能作业),确认安全后方可作业;
3、模板内作业时必须穿胶靴,戴安全帽;
4、向模板内灌注混凝土时,作业人员协调配合,灌注人员听从振捣人员的指挥;
5、混凝土振捣棒使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头完好无损,电源线不得破皮漏电;
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套;
8、混凝土养护
(1)使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志;
(2)加热用的蒸汽管架高或使用保温材料包裹;
(3)用软管浇水养护时,将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管;
(4)覆盖物养护材料使用完毕后,及时清理并存放到指定地点,码放整齐;
七、张拉作业
1、在预应力作业中,必须特别注意安全。
在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。
2、张拉两端安全防护措施,在张拉工作区两端使用厚度不小于1.5cm厚的钢板进行防护,钢板使用螺栓固定在张拉区的两端,防止钢绞线脱丝、断裂后反弹伤人,并悬挂“禁止靠近”、“请勿停留”等禁止标志。
3、张拉两侧安全防护措施为防止钢绞线崩断伤人,在梁场建设过程中,在传立柱上每隔50cm预埋设置安全锚环,材料使用钢筋即可,锚环在张拉期间穿上22或25螺纹钢筋进行固定,并悬挂“禁止靠近”、“请勿停留”等禁止标志。
张拉完成后静止8小时,方可拿掉螺纹钢筋,进行下步工序进行施工。
张拉仪器摆放在构件端部左或右侧,操作油泵的人员与测量伸长值人员,应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中,不得擅自离开岗位,如需离开必须提前告知,停止操作。
4、钢绞线预应力先张安全措施:
①张拉时只允许施工作业人员在施工现场,杜绝其他人员观看,并提前对施工作业人员进行安全培训。
②施工作业人员必须配戴安全防护用具。
③在顺梁方向梁端外严禁有人员站立。
④放张安全措施:
待混凝土养护七天且梁板混凝土强度不小于设计90%方可放张。
对于钢绞线的放张,只允许使用无齿锯进行切割,不允许电焊进行切割。
另外必须进行设置安全防护,设置1.5cm厚钢板将操作人员进行安全防护。
钢绞线放张必须为熟练的操作人员,且项目部安全员在现场检查完毕后方可进行。
5、操作千斤顶和测量伸长值的人员,站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。
油泵开动过程中,不得擅自离开岗位。
如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。
八、龙门吊安全措施
1、注意吊装机械及辅助工具的检查、维修和维护。
2、恶劣天气不能吊装作业,尤其是大风天气。
3、吊车行走路线的路面要平整、耐压,不满足使用要求的要彻底处理。
4、严格吊装顺序,保证已吊装完的构件的稳定性,能够固定的必须固定,不能固定的或加缆绳或暂缓吊装。
5、作业区域悬挂明显警示牌,无关人员禁止入内。
6、卷扬司机,起重人员需具备《特殊工种作业证》。
7、起重机具使用前须进行检查,特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好,确认无伤痕,无隐患后方可施工。
所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数(6倍以上)。
8、指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境,避免与电气及其它设备相碰,特别注意不可与高压线路接触,保证与高压线路的最小距离为3m。
多人从事起重指挥作业时,应协调配合,避免出现不必要的人为伤害事故。
9、吊篮及临时使用前必须认真全面检查,确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安平台、护栏安全带不能系于它上面,应系于固定的结构上。
如果无固定的结构,则须装设安全带固定装置。
10、夜间施工时光线一定要充足,施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确定人员都集合到齐后方可离开。
施工过程中要经常检查吊装用工器具的安全性。
九、安全防伤害措施
1、防机械伤害保证措施:
(1)施工便道满足机械行走安全的需要。
(2)起吊设备支腿支撑处基础满足支撑力及稳定性要求。
(3)设备经常检查其性能,特别是液压系统及起吊绳。
(4)起吊重量符合相应起吊角度和高度要求。
(5)高处起吊掌握风力情况,当风力大于6级时,停止起吊作业。
2、存梁区安全措施:
(1)预制场T梁存梁区采用二层存梁,T梁存放区枕梁基础采用C30砼浇筑,基础采用扩大基础。
枕梁上放置方木,第二层采用枕木做垫层,枕木安放位置要与T梁临时支座安放位置相吻合,确保T梁不因异常受力而损坏。
(2)在存梁过程中要保证存梁区排水通畅不积水,以防止存梁区积水将基底泡软而造成存梁台座不均匀下沉、变形。
(3)定期对存梁台座进行检查,若发现以下情形时立即采取有效措施防止T梁倾覆:
出现台座下沉、变形、开裂等异常情形时;
第二层枕木变形;
T梁歪斜。
3、T梁安装安全技术措施
(1)每片T梁就位前对梁体外观质量做最后检查工序,杜绝表面有瑕疵的构件上桥。
(2)架设每一片T梁前对T梁两端支座进行高程及平面位置复检,减小误差。
(3)T梁就位时落梁速度要严格控制,尤其是接近支座时要轻放,避免压碎支座减小梁体的振动。
(4)T梁就位时做到现场一人指挥,所有吊装人员必须无条件服从,T梁每端一个人准确就位,使T梁中轴线与支座中心线严格对中,确保T梁吊装位置的准确性。
(5)T梁运输时按吊装顺序依次吊运,对构件进行编号、核对,每个T梁位置现场对号入座,不能错位。
(6)T梁就位后检查支座与T梁接触面是否紧密接触,不许脱空,以防支座断裂破碎。
(7)T梁安装时,支承结构(墩台)的强度符合设计要求。
支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。
(8)T梁安装前检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置,其允许偏差不得超过设计规定。
(9)T梁安装就位完毕并经过检查校正符合要求后,才允许焊接或浇筑混凝土,以固定构件。
4、起重机安全操作注意事项
(1)操作人员必须按规定持有市劳动部门颁发的相关特种操作证,持证上岗,作业前穿戴好劳保用品;
(2)每次使用起重机应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点等部位进行检查,确认正常后才能进行操作;
(3)挂钩起重人员应戴玻璃钢安全帽(非平常用的轻质安全帽);
(4)起重机司机只听一人指挥,当遇多人指挥时,应停止操作;
(5)指挥时,不准戴手套指挥,手势要清楚,信号要明确,如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;
(6)起重机司机要听从挂钩起重人员的指挥,并严格执行规范起重吊运信号,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车;
(7)起重机司机在起吊和行走前应鸣铃警告3~5秒钟,吊臂下、吊物下不得有人;
(8)不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业;
(9)起吊重物应沿着通道行走,严禁从人身和设备上方通过;
(10)起吊前应先了解起重重量,当起吊物的重量接近桥式起重机的负荷极限时,应先试吊半公尺,并制动检查制动器是否可靠,严禁超重起吊;
(11)工作间隙,起吊物不得悬空停留;
(12)空钩运行时,吊钩应升到最高位置才能运行;
(13)起吊运行中,地面应有人跟随,必要时有人扶正;
(14)对有驾驶室的起重机,司机要在规定的地点进出驾驶室,车未停稳,严禁上下;
(15)工作时突然停电,应将所有控制手柄扳回零位,起吊物件未放下,操作者不得离开作业点;
(16)起吊时操作人员必须站在重物侧面,严禁站在重物上或重物下;
(17)遵循起重作业“十不吊”;
即(
被吊物体超载或重量不清不吊;
埋置物体不吊;
捆绑吊挂不牢不吊;
被吊物体上有人或浮置物不吊;
工作场地昏暗不吊;
有爆炸可能性的危险品不吊;
指挥信号不明或非起重指挥人员指挥时不吊;
吊车吊重物直接进行加工时不吊;
带棱角、刃口物件未垫好时不吊;
歪拉斜挂不吊。
)
(18)若起重机上方有接触网,使用前确认相应股道接触网已断电,并挂好接地;
(19)正常情况下不得利用极限装置、急停开关停车;
不得在正常作业中经常使用缓冲器与止档器冲撞停车;
(20)起重机在工作中如发生故障或异常情况时,应立即停机并切断电源,及时报告生产调度,待相关人员查明原因并排除故障后,才能继续工作;
(21)设备使用完毕后,起重机应停放在规定的位置,各控制手柄、按钮复位,吊钩置于上限位处,切断电源;
(22)每次使用做好运行记录登记。
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