桥墩盖梁张拉施工方案Word格式.docx
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压浆后将需封锚的锚具周围冲洗干净并对梁端凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚砼。
四、安全保证体系
安全负责人:
肖俊伟
安全员:
叶军
工地负责人:
苗小鹏曾宪武
五、工程进度安排
本项工程从2013年11月20日起至2013年11月23日止。
六、质量保证措施
工程一次交验合格率100%,优良率100%,争创精品工程。
1、质量管理措施
⑴、成立以项目经理、项目总工程师领导下由技术人员、测量人员、试验人员和专职质量员,监理工程师具体负责的内部质量控制、检查、检验体系。
⑵、在质量管理上,加大对工程质量的管理力度,明确总工程师的职责,给予对影响工程质量因素的一票否决权,对违章操作造成工程质量问题或隐患的集体或个人的处罚权、对质量问题解决的决定权。
加强对参与施工队伍的质量意识的教育及专业技能的培训工作;
消除影响工程质量的不利因素。
⑶、在质量控制上,给予质检工程师质量否决权和对质量问题处理的建议权。
专职质检工程师利用测量、试验等手段,严把材料的进场关,加强施工过程的质量控制,以保证不合格的材料不进场。
上道工序达不到优良,绝不进行下道工序的施工,以此保证工程的总体质量。
⑷、严格履行报告制度,对工程施工过程中的各种报告、试验、检验报表,及时上报监理工程师审核。
做到未经监理工程师批准的项目不开工,未经监理工程师检验的工序,不进行下道工序的施工。
⑸、严格按照监理细则的要求,对工程实施内部监理制度。
在各工区施工技术员及质检员的配合下,开展对各项目、各工序的监督检查及落实工作。
⑹、严格按照标书的要求及标书指定的规范、标准的要求和检验方法,对涉及工程质量的各个方面、各道工序进行检查、检验、控制和评定工作。
⑺、工程分部、分项的检查控制和评定工作,在专职质检工程师和监理工程师的指导下,由施工技术员、测量、试验及各工区专职或兼职质检员配合进行。
检查、控制和评定结果报监理工程师审核。
⑻、成立QC现场攻关小组,及时解决施工中出现的质量问题及缺陷。
⑼、实行定期大检查制度,奖优罚劣。
⑽、实行施工人员考核制度,合格后持证上岗。
⑾、实行业务人员风险抵押制。
2、保证质量的主要技术措施
、优化施工组织设计,实行最合理的机具组合。
、充分发挥试验室在控制工程质量方面的巨大作用,以科学的检测手段指导施工。
七、安全保证措施
成立以项目经理为首的安全保证体系,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,做到人人讲安全,针对本工程的特点制定安全措施如下:
1、施工现场临时用电线路、变配电设施的安装和使用符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的要求,用电线路按施工组织设计架设,严禁任意拉线、拉电。
2、施工机械按照施工平面图规定的位置设置,不得侵占场内道路,施工机械进场安装后,经过安全检查,合格后投入使用。
3、现场特种作业人员按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训考核合格后,持证上岗。
后张法独柱墩盖梁张拉应力计算
盖梁配筋为9Φs15.2(N1、N3)、6Φs15.2(N2),锚具采用M15-6夹片锚具8套,M15-9夹片锚具18套,成孔材料为Φ70、Φ80铁皮波纹管。
张拉控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。
N1、N3钢束张拉控制应力为1757.7KN,N2钢束张拉控制应力为1171.8KN。
张拉方式为两端对称张拉。
盖梁预应力钢束张拉顺序:
盖梁混凝土强度达到85%后,从盖梁两端对称张拉,依次为N1、N2、N3,孔道灌浆,拆除盖梁临时支架。
盖梁N1、N3控制应力对应压力表读数
压力指示器
0.1P
(175.8KN)
0.2P
(351.5KN)
P
(1757.7KN)
顶编号
P1-Y0134-459号油表读数(MPa)
P1=0.0174F+0.37(F≤2744KN)
3.43
6.49
30.95
P2-A0134-731号油表读数(MPa)
P2=0.0174F-0.03(F≤2744KN)
3.03
6.09
30.55
P1-YE0901092号油表读数(MPa)
P1=0.0178F+0.17(F≤2744KN)
3.30
6.43
31.46
202231
P2-YE0901100号油表读数(MPa)
P2=0.0179F+0.04(F≤2744KN)
3.19
6.33
31.5
盖梁N2控制应力对应压力表读数
(117.2KN)
(234.4KN)
(1171.8KN)
2.41
4.45
20.76
2.01
4.05
20.36
2.26
4.34
21.03
2.14
4.24
21.02
后张法独柱墩盖梁理论伸长值计算
计算依据:
根据设计图纸及《钢绞线试验检测报告》,由《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)54页公式计算而得出结果:
PpL
公式:
△L=———————
ApEp
式中:
Pp———钢绞线的平均张拉应力(N)直线筋取张拉端的拉力。
L———钢绞线的长度(mm)。
Ap———钢绞线的截面面积(m㎡)。
Ep———钢绞线的弹性模量(N/m㎡),根据《钢绞线试验检测报告》取199000(N/m㎡)。
其中:
Pp值(直线筋取张拉端的张拉力),根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)272页计算而得:
P[1-e-(kx+μθ)]
公式:
Pp=—————————————
Kx+μθ
P———钢绞线张拉端的张拉力(N)。
x———从张拉端至计算截面的孔道长度(m)。
θ———从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad),因为1(rad)=π/180°
,所以计算弧度角=θ×
π/180。
K———孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,参见表C1。
μ———钢绞线与孔道壁的摩擦系数,参见表C1。
e———自然对数的底≈2.7182548,常用数学符号。
表C1系数k及u值表
管道成型方式
k
u
钢丝束、钢绞线
螺纹钢筋
预埋铁皮管道
0.003
0.35
0.4
预埋钢管
0.001
0.25
-
抽芯成型孔道
0.0015
0.55
0.6
预埋金属波纹管
0.20~0.25
0.5
预埋塑料波纹管
0.14~0.17
0.45
A、先计算N1钢绞线。
N1为9束钢绞线,下料长度为12.942m。
1、将N1钢绞线分成三段:
AB——直线段,BC——曲线段,CD——直线段
2、根据图纸计算可知AB段=127.386cm,求CD和BC段长度。
先把切线角之和tan7.02°
换算成弧度再乘以半径R:
即BC=2000×
π/180×
7.02°
=245.044cm
CD=下料长度÷
2-AB-BC-工作长度
=1294.2÷
2-127.386-245.044-70=204.674cm
3、分别计算各段的θ值:
ABθ=CDθ=0,BC=π/180×
θ(切线角7.02°
)=0.1225221(rad)。
4、计算张拉端的张拉应力P(N):
P=标准强度×
75%×
单根钢绞线截面面积×
根数=1860×
75/100×
140×
9=1757700(N)
5、分段计算锚下钢绞线的平均张拉应力和理论伸长量(见下表):
表中张拉段尾端张拉力(即控制力P经张拉段孔道摩阻后剩余张拉力)Pw(N)=P×
e-(kx+μθ),本张拉段尾端张拉力=下一段张拉段起点张拉力。
线段
θ=π/180×
θ
x(m)
kx+μθ
e-(kx+μθ)
Pw(N)
P(N)
Pp(N)
理论伸长量
(mm)
AB
1.27386
0.00191079
0.998091034
1689983.983
1693216.274
1691599.614
8.59
BC
0.1225221
2.45044
0.034306185
0.9662756
1752311.943
1722595.166
16.83
CD
2.04674
0.00307011
0.996934598
1757700
1755004.593
14.33
∑
39.75
6.计算锚外(即千斤顶部分)钢绞线伸长量:
PpL
△L=———×
1000=1757700×
0.5÷
(140×
9×
199000)×
1000=3.5(mm)。
ApEp
7.计算N1钢绞线全段理论伸长量:
△L=(三段伸长量之和+锚外钢绞线伸长量)×
2=(39.75+3.5)×
2=86.5(mm)
B、计算N2钢绞线。
N2钢绞线为6束钢绞线下料长度为13.236m。
1、把N2钢绞线分成三段:
AB——直线段,BC——曲线段,CD——直线段
2、根据设计图纸计算可知CD段=27.704cm,求BC和AB段之长度:
BC=R×
θ=600×
15.62°
=163.572cm
AB=1323.6/2-27.704-163.572-70=400.524cm
3、分别计算各段的θ值:
ABθ=CDθ=0,BCθ=π/180×
θ(切线角15.62°
)=0.2726204(rad)。
4、计算张拉端的张拉应力P值为1171800(N)
表中张拉段尾端张拉力(即控制力P经张拉段孔道摩阻后剩余张拉力)Pw(N)=P×
4.00524
0.00600786
0.994010151
1164781.095
1171800
1168287.033
27.99
0.2726204
1.63572
0.07060868
0.931826463
1085373.848
1124610.274
11.00
0.27704
0.00041556
0.999584526
1084922.904
1085148.36
1.80
40.80
1000=1171800×
6×
1000=3.51(mm)。
7.计算N2钢绞线全段理论伸长量:
2=(40.8+3.51)×
2=88.62(mm)
C、计算N3钢绞线。
N3钢绞线为9束。
下料长度为12.9m。
1、N3钢绞线为直线,取梁中截面为计算截面,则计算长度为:
L=12.9/2-0.7=5.75
2、该段钢绞线的θ值为0。
3、计算张拉端的张拉应力P值:
P=1860×
9=1757700(N)。
4、计算锚下钢绞线的理论伸长量:
5.75÷
1000=40.31(mm)。
5.计算锚外(即千斤顶部分)钢绞线伸长量:
PpL
6、计算N3钢绞线全段理论伸长量:
△L=(工作段伸长量+锚外钢绞线伸长量)×
2=(40.31+3.51)×
2=87.64(mm)
云井大桥独柱墩盖梁预应力筋理论伸长量汇总表
序号
墩号
钢绞线编号
理论伸长量(mm)
设计伸长量(mm)
误差(%)
备注
1
8#、9#
N1
86.5
81.4
6.3
2
N2
88.62
83.6
6.0
3
N3
87.64
82.0
6.9
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