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4.4砼工程27
4.4.1原材料的要求27
4.4.2砼浇注前的准备工作27
4.4.3泵管铺设27
4.4.4砼工程的施工28
4.4.5砼的养护28
4.4.6试块留置原则28
4.5砌筑工程29
4.5.1砌筑技术、措施29
4.5.2施工要点29
4.6脚手架工程30
4.6.1脚手架的搭设30
4.6.2搭设注意事项30
4.7施工测量31
4.8装修工程31
4.8.1抹灰工程31
4.8.2室内地砖、瓷砖镶贴工程33
4.8.4木门制安工程34
第五章施工技术组织措施35
5.1质量保证措施35
5.1.1质量总目标“市优”35
5.1.2质量管理方针35
5.1.3质量控制体系35
5.1.4质量保证体系35
5.1.5工程施工依据36
5.1.6质量评定标准36
5.1.7保证工程质量主要措施36
附录三土建工程质量控制要点一览表38
附录四土建工程分部分项工程质量创优计划表41
5.2工期保证措施42
5.2.1合理的施工方案42
5.2.2严格的管理与控制43
5.3施工安全技术措施43
附录五项目施工安全保证体系图45
5.4雨季施工措施46
5.5环境保护措施46
5.6现场文明施工与CI策划管理47
5.6.1文明施工47
5.6.2CI战略错误!
未定义书签。
5.7主要消防措施47
5.8现场施工通信联络48
5.9科技应用48
附录六主要施工机械配备表49
附录七主要劳动力需用量计划表50
第一章工程概况
1.1建筑结构特点
世纪经典大厦工程由大连市金鼎大厦有限公司投资兴建,哈尔滨建筑大学建筑设计研究院设计。
该工程地下室为二层,地上二十四层,高99.95余米,总建筑面积为39919.50m2。
1.该工程结构形式为框剪结构,基础为箱型基础,最大板厚为1.8米。
2..砼强度等级:
地下室底板、外墙C30P8,内墙梁、板C30、柱为C40,地上部分柱、墙砼一至十层为C40,十一层至十七层为C35,十八层至二十四层为C30,梁板均为C30。
4.建筑做法:
地下室地面砼随打随压光,墙面仿瓷涂料;
地上两层公建地面为磨光花岗岩、磨光大理石、高级防滑地砖、地毯等,内墙面为乳胶漆墙面、高级釉面砖等,外墙为干挂大理石,天棚为刷乳胶漆、轻钢龙骨吊顶;
公寓部分地面为水泥砂浆地面,内墙为刷乳胶漆,外墙面为高级外墙涂料。
5.建筑物±
0.00相当于绝对标高6.95m。
1.2建设地点、气候特征
1.本工程位于大连市中山区中山路东侧,北临星海花园,南临星海广场。
交通方便。
2.气象情况:
大连属季风型大陆性气候,具有海洋性特点,为方便施工将大连市有关气象参数提供如下,以便参考。
温度:
月平均最冷(一月份)5.4℃;
最热(八月份)24.2℃;
极端最高34.4℃;
最低-21.1℃2。
相对湿度(月平均):
最冷时50%,最热时85%,年平均65%。
基本风压0.6KN/㎡
基本雪载0.4KN/㎡
土壤冻结深度93CM,最大积雪厚度37CM。
1.3施工现场条件
交通方便,红线内无施工场地,南侧有一开阔场地可以利用,甲方正在办理占地手续;
现场水、电、通讯未通,正在办理手续。
1.4工程特点
1.地基为高填区,地基需作加固处理。
2.地下水位较高,需要排水。
3.地下室边线离红线较近,场地狭窄,无法放坡,需打护坡桩
4.底板砼厚度1.8m,属于大体积砼,需采取措施防止砼开裂。
第二章施工组织及施工部署
2.1施工组织体系
我公司对该工程实行项目法施工,项目经理王俊平,技术负责人胡良,并配齐各职能管理人员,对内协调,对外联系。
各专业队在项目经理部的统一领导下,科学管理、精心施工。
各施工队应虚心接受业主及监理的监督和指导,密切合作,同舟共济。
根据工程特点,认真领会设计意图,快速优质地完成施工任务。
金鼎酒店工程项目组织机构如下:
项目经理部主要人员
姓名
年龄
职务
职称
王俊平
39
经理
工程师
胡良
35
技术负责人
南艳良
29
安装负责人
张志清
质安员
许学鹏
25
施工员
栗民
24
预算员
经济师
申富平
38
放线员
贾胜民
36
试验员
余昌平
40
材料员
2.2施工部署
整个工程以主楼施工统揽全局,实行平面平行流水,立体交叉作业相结合的快速施工方案,集中力量搞好主体结构施工,在主体结构完成后,砌体、门窗框、内粗抹灰及楼地面基层等工作从一层开始,由下而上及时插入、循序渐近,逐层进行,外立面干挂大理石在砌体完成后即可由下而上逐层施工,整个施工部署要力求做到劳动力及其它资源均衡施工,土建与安装密切配合,并在施工过程当中根据现场的实际情况及时调整,有序协调,以减少窝工、返工现象,确保工程顺利进行。
2.3施工进度计划
本工程从2000年7月1日开始施工地下室工程施工,地下室施工完毕后,进行主体结构的施工,总进度计划根据实际情况另行确定。
根据业主的进度安排,本工程在今年的施工分为以下几个阶段控制:
第一阶段为地下室主体结构工程施工阶段;
第二阶段为地上主体结构工程施工;
第三阶段为砌体、门窗框安装、内粗抹灰工程施工阶段;
第四阶段为装饰阶段。
具体工期如下:
第一施工阶段:
2000年7月1日~2000年10月1日,完成地下室结构。
第二施工阶段:
2000年10月1日~2000年11月30日,完成地上部分一至十一层主体结构。
第三施工阶段:
2001年3月10日~2000年5月15日完成地上部分十二层至二十四层主体结构。
第四施工阶段:
2001年3月10日~2001年7月15日完成砌体工程、门窗框安装、内粗抹灰。
第五施工阶段:
2001年7月15日~2001年10月30日完成装饰工程。
2.4施工分段及施工顺序
2.4.1.施工分段
根据本工程规模大小,结构形式,工期要求,周转材料投入量等情况,在施工安排上采取平面流水,立体交叉作业的施工部署。
根据后浇带的位置,在地下室分为两个施工段,采用小节拍均衡流水,优质快速地完成施工任务。
2.4.2施工顺序
地下室结构地上主体结构砌体屋面工程门窗框安装、内粗抹灰装饰
2.5劳动力和周转工具计划
1.劳动力计划:
施工高峰期间,土建350人,其中木工120人,钢筋工70人,砼工20人,抹灰工60人,瓦工60人,普工20人。
安装80人。
2.周转工具:
组合钢模板6000m2,φ48×
3.5mm钢管400T。
2.6施工机械的选择
2.6.1垂直运输机械
为满足工程需要,选用F0/23B型塔吊一台,回转半径50m,施工用双笼人货电梯一台,型号为SCD160/160。
具体位置详见施工总平面布置图,能满足施工需要。
2.6.2混凝土选用与输送机械
本工程砼选用商品混凝土,总量约18000m3,地下室施工采用砼固定泵两台,施工现场将设置1台汽车泵,混凝土运输车12台。
地上部分采用砼固定泵一台,混凝土运输车4台.
第三章施工准备
3.1现场临时机电设施
3.1.1.管理方案
1.强化临时机电设施管理,配合工程正常进行;
(1)由自己的专业机电安装公司负责该工程的临时机电设施的安装;
(2)拥有拆装所有国内外大型塔机的资格和经验。
2.机电设备的布置选型原则上按照施工方案执行,部分变化根据实际情况进行调整。
3.工作质量标准:
根据ISO9001要求,建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。
4.规范和标准要求
除遵照甲方、上级指令外,还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准:
《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》、《起重机械安全管理规程》、《塔式起重机使用条件》、《塔式起重机械操作规程》。
5.管理制度
(1)专业施工制度:
针对起重设备,临时用电设施的特殊性,组建维修队和专业电气人员,建立一套完整的工作体系,以确保工作的质量和安全。
(2)施工交底制度:
所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书,采用层层审批和层层交底,落实好责任,保证质量。
(3)安全责任制度:
安全工作实行层层责任制,并定期和不定期进行安全技术培训、检查,所有作业中都有明确的安全责任人。
(4)持证上岗制度:
特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”,杜绝无证上岗。
(5)验收检查制度:
对于重要设施的实施过程采用三方验收制度,责任到人,资料齐全。
(6)维修保养制度:
定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。
分别为日检、周检、月检、季检、年检,并有书面记录和责任人签名。
3.1.2临时供电
1.概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。
2.用电负荷计算、变压器选择(按用电高峰期考虑)
F0/23B塔式起重机台1台、65KW
砼泵2台140KW
钢筋弯曲机2台6KW
钢筋切断机2台4.4KW
圆盘踞1台4KW
插入式振捣器9台9.9KW
其它20KW
P1=249.3KWP1电动机额定功率
交流电焊机4台84KVA
电渣压力焊机2台100.8KVA
P2=184.8KVAP2电焊机额定容量
P3+P4=0.1(P1+P2)=20.6KWP3室内照明P4室外照明
总用电量:
P=1.10(0.6P1/0.65+0.6P2+P3+P4)
则P=1.10(361.6)
=361.6KW
根据临时用电负荷计算,本工程选用1台400KW变压器即可能满足使用要求。
根据业主要求及现场实际设置配电房,地下铺设环场电缆,现场、办公区、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱,再接分闸箱供各专业施工使用,以保证供电安全。
楼层干线电缆沿内筒壁卡设,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。
3.1.3现场临时用水
日最大用水量计算:
2000年7月~2000年11月
养护用水量1200m3300L/m3=360000L
生活用水量350人5L/人=1750L
小计:
361750L
施工消防用水量标准为:
10L/S
施工用水及消防用水,由甲方供给,供现场砼浇筑、砼养护、砂浆搅拌等使用。
3.2技术准备
1.组织工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,消除错、漏、碰、缺问题,解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工组织设计时要兼顾全面,突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组织质量安全体系,制定详细网络活动计划。
第四章主要分部分项工程施工方法
4.1土方工程
星海湾地区底下水位较高,地下水很大,在开挖时先挖集水坑,组织降水,使地下水位降低到开挖面500mm以下,随挖随加深;
至基础底板标高后在底板四周设盲沟,盲沟的排水沟坡向集水井。
形成连通基坑的盲沟排水系统,以控制地下水,使基础周围地下水流向集水坑,用水泵将地下水排走,使水位降低到基底500mm以下。
集水井降水可防止浸泡地基,避免地下水冲刷边坡造成塌方,减少边坡挖土方量。
4.1.1土方开挖
土方开挖采用反铲二级挖掘法,配备8台自卸汽车和一台推土机辅助作业。
土方根据场地情况全部外运或部分外运,基坑开挖顺序如下:
4.1.2基坑支护
基坑支护方案暂定采用钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩挡墙支护坑壁的施工方法。
桩径Ф800mm,间距1000mm;
钻孔灌注桩排桩挡墙的刚度大,抗弯能力强,变形相对较小,有利于保护周围环境,而且价格较低,经济效益较好。
4.1.3桩基施工
设计方案如有桩基础时,我方根据桩基础类型编制具体施工方案。
4.1.4地下室防水
地下室防水按三道设防(自防水、卷材防水、回填粘土防水)考虑。
底板及外墙混凝土采用抗渗混凝土;
地下室垫层空铺卷材,立面卷材防水并砌120防护墙;
地下室外墙立面按SBS防水、聚苯板防水层保护。
我方将组织专业防水施工队进行施工。
4.15土方的回填(不包括室内土方回填)
在地下室外防水及保护层做好后,及时进行土方回填,回填采用人工回填,机械(蛙式打夯机)分层夯实,每层铺土厚度不大于300mm,并要连续施工,严防施工临时用水流入基坑,回填土的含水率及密实度等指标应达到规范及设计要求。
4.2模板工程
4.2.1支模前的准备工作
1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线,控制线距柱、墙边线10CM,并在柱墙钢筋上做好500线作为高程控制线,用以控制梁板模标高。
2.搭设模板支撑体系。
首先,用钢管和扣件搭设满堂脚手架,既作为柱、墙模的水平支撑,又作为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆纵横间距:
当层高≥4.0米时,间距0.7米,层高<4.0米时,间距0.9米,梁底侧垂直于梁轴线方向,单独设立杆支撑,间距0.7米。
设立三~四道(最大间距不超过1800mm)横杆,且纵横向连成整体,在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑,柱墙模板均固定在支撑体系上。
支撑体系详见墙模支撑图。
4.2.2模板的选用及配板原则
全部采用定型组合钢模板,优先选用P3015、P3012、P3009等大规格模板,不足模数处用55mm厚木模补组;
支撑内外钢楞均用Φ48×
3.5mm钢管。
梁板交接处用阴角模连接,柱与板交接处用木条镶补;
柱转角用阳角模连接;
梁柱接头处模板宜制作定型模板,也可采用木模补组,但要确保木模固定牢固,以保证梁柱接头核心区砼截面无颈缩现象;
梁模及板模沿长度方向配制,柱模和墙模沿长度方配制,模板尽量错缝布置,以增强其本身刚度,板模须用U型卡固定牢。
4.2.3柱模支法
柱模的安装顺序是:
安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。
安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整,清洁,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10~20厚),以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根;
若有松动砼应凿除并清扫干净。
对于断面尺寸大于600的柱子要用Ф14~16的螺栓拉接,间距600~700mm,对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于200mm。
每层柱子接头处用20厚海绵条铺垫(海绵条铺垫位置须准确),以防止跑浆。
4.2.4墙模支法
支模顺序是:
支模前检查→支一侧模→钢筋绑扎→支另一侧模→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。
墙模采用纵向排列方式组合,对拉螺栓采用Ф16套筒螺栓,底部三至五排间距450(竖向)×
750(横向)mm,上部600×
750mm。
地下室外墙及消防、生活水池部位对拉螺栓在中部要加焊3mm厚50×
50mm止水钢板,对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于200mm,并从自制专用150×
150模板予留孔穿过,不允许任意烧穿模板。
为保证外墙层与层之间的平整,避免穿裙现象的发生,在支上一层墙模时,下一层墙模上半部分暂不拆除,作为上一层模板的支撑点,同时将上下层模板用U形卡连成一体。
为保证墙厚,采用长度为墙厚的Ф12钢筋,垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上(间距为1.0m,呈梅花点式布置)。
墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图(正面)、墙体模板支撑图(侧面)附图如下:
墙模对拉螺栓节点详图
4.2.5梁模支法
梁模安装顺序:
复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模(按规范规定起拱)—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。
满堂架子搭好后,在架子上标出控制标高,核实无误,在柱子模板支好并通过复核后,开始支梁底模,支设时先从两端向中间铺设,将不符合模板模数的缝隙留在跨中,并用木模拼合,加固采用48钢管@600作抱箍。
施工时先支梁底模及一侧边模,待梁钢筋绑扎完毕后,封合另一侧模板。
当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑,梁底模板按规定起拱。
当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定,在梁底以上450mm设一道,每增加450mm增设一道对拉螺栓,以保证梁模不发生大的变形。
梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑,应单独设置钢管予以顶撑。
砼浇注过程中,受浇注方向的影响会产生水平荷载,该荷载会直接导致梁轴线位移、梁截面尺寸减小及柱垂直度偏差过大等。
为了保证砼浇注后,梁的截面尺寸附合要求,砼浇注时应有专人看模。
当发现梁截面上口尺寸过大,不附合设计及规范要求时,应及时给于纠正(必要时可以采用长度为梁宽的Ф12钢筋在梁的上口垂直于梁轴线方向水平顶撑,但禁止用木方顶撑)。
4.2.6模板的拆除
1.拆模时砼强度应达到以下要求:
(1)不承重的模板(如柱、墙),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
(2)承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。
此处所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
(3)楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
2.模板拆除的顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大和复杂的模板拆除应有拆模方案。
每一施工层的拆模顺序是:
柱模和墙模→梁侧模→梁底模和楼板模。
3.当上层楼板正在浇灌混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定,如荷载很大,拆除应通过计算确定。
一般荷载时,混凝土达到设计强度即可拆除。
达到设计强度70%时,保留部分跨度4m以上梁底模及支柱,其支柱间距一般不得大于2m。
4.2.7施工缝处理
施工缝设计无要求时,不能随便留设,如遇特殊情况必须留设时,必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行,并且按规范要求留置。
4.2.8模板施工注意事项
1.砼浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
2.梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此处不合模数的部位用木模,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
3.模板拆除后要及时修整,涂刷隔离剂。
4.砼施工时要安排木工看模。
针对各种可能发生的问题,做好处理各种可能发生的问题的准备,做到发现问题及时处理。
5.在柱模、墙模底部设置垃圾清扫口。
在砼浇注前,应清除模板内部一切垃圾,尤其是木方和锯屑。
清扫完毕后,予留清扫口再用专门制作的小型组合钢模封堵牢固。
6.模板拆除。
必须经技术负责人签字后方可施工。
4.3钢筋工程
4.3.1原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书,质量证明书的填写要规范,不能漏项。
每捆钢筋都应有标牌。
对进场钢筋要按规范的标准抽样做机械性能试验,出具试验报告单,合格并经技术负责人签字后方可使用。
钢筋加工过程中如发现焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。
4.3.2钢筋的储存
新进场钢筋和场内原有钢筋分别堆放,加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污染。
严禁随意堆放。
钢筋堆放要有明显的标牌标识。
遇下雨天要用雨布覆盖,避免钢筋因雨水淋湿,造成锈蚀。
4.3.3钢筋的连接
钢筋的接长是钢筋工程的关键,我们将在不同部位采用电渣压力焊、搭接焊、绑扎等不同的施工方法。
1.电渣压力焊:
电渣压力焊属于熔化压力焊范畴,其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧,熔化周围焊剂形成渣池,之后转入电渣过程。
大量的电阻热使钢筋截面均匀加热,然后顶压,挤出液态金属和熔渣,冷却后经凝固、结晶形成接头。
(1)施工准备工作:
1)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净。
2)根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
3)焊药应提前烘烤,保证使用。
4)检查网路电压波动情况。
(2)质量要求:
首先从外观检查,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°
。
对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
另外,以300个同类型接头为一批取三个试件进行拉伸试验,抗拉强度均不能低于该级别钢筋抗拉强度的标准值。
(3)施工时注意事项:
钢筋正式焊前应先做试件,试验合格后方可施工。
焊接的端头垂直,端面要平。
上下钢筋要对正压紧,焊接过程中不允许搬动钢筋。
在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除,以确保焊头的缓冷。
雨雪天不得施焊。
2.绑扎接头:
在受拉区域内的I级钢筋末端应做好弯勾;
直径不大于12mm的受压I级钢筋末端以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端,可不作弯钩,但搭接长度I级钢筋不应小于钢筋直径的35d,搭接处应用20~22#铁丝扎紧,扎接在搭接部分中的中心和两端共三处。
绑扎接头的受力钢筋在同一截面占受力钢筋总截面面积的百分率,应遵守下列规定:
(1)受拉区:
不得超过25%;
(2)受压区:
不得超过50%。
绑扎接头与钢筋弯曲处相踞不得小于10d,
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