高效节水灌溉高程监理实施细则6Word文档格式.docx
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1
建设单位
呼和浩特市玉泉区政府
3
施工单位
4
设计单位
5
监理单位
内蒙黄河工程建设监理公司
6
质量监督单位
呼和浩特市水务工程质量监督站
二、监理工作的程序
(一)检查施工单位的资质证书,管理人员上岗证及专业技术工种上岗证(复印件存档),审查施工许可证开工报告等(复印件存档)。
(二)分包单位的资质审查。
(三)审查设计图纸,并参与图纸会审,做好记录。
(四)审查施工单位的施工组织设计,施工方案和技术措施。
(五)审查施工单位的质量控制措施。
(六)检查建筑物的定位及标高,确定并记录。
(七)原材料质量的控制。
(八)检查特殊工种的上岗证,如焊工、电工、水暖工等。
(九)检查安全技术交底情况。
三、监理控制要点及方法
(一)绿化工程质量控制
1.施工前准备
1.0.1绿化工程施工的主要依据是规划和种植设计图。
1.0.2审查施工单位的资质情况、施工许可证、开工报告、管理人员的资质情况、监督委托情况等。
1.0.3审查施工单位的施工组织设计
(1)工程概况
(2)施工顺序
(3)进度计划
(4)组织结构人员组成
(5)质保机构人员组成
(6)准备工作计划
(7)施工技术保证措施
(8)安全文明施工措施
(9)机械设备(工具)配置
1.0.4对准备的施工材料(种植材料、种植土、肥料)进行检测,特别是对种植材料应进行检测,是否符合设计要求和质量标准,主要通过检查“一签两证”(标签、检疫证、合格证)把关。
1.0.5做好监理人员分工
1.0.7做好监理顺序和进度计划
2.种植穴、槽的挖掘
2.0.1挖种植穴、槽前,应调查附近地下管线标志,并联系有关单位了解地下管线设施情况,避免损伤设施,加强联系。
2.0.2挖种植穴、槽时,应根据苗木根系、土球直径决定大小。
在新垫土区,挖穴后应将穴底踏实,避免浇水后沉陷。
加强巡视。
2.0.3土壤含水量不足的土层干燥地区,新填垫土壤地,均应在种植前,在穴,槽浸水补足水分。
2.0.4树穴施基肥,将充分腐熟的有机肥与土壤搅拌均匀,在穴底铺平再覆土一层,以防根部直接与肥接触,烧伤根系。
应加强巡视。
2.0.5苗木起苗后超过规定暴露时间不能及时种植时,按《规定》假植储存苗木。
加强旁站、巡视。
3.工程验收
3.0.1绿化工程施工环节较多,必须加强施工材料(种植材料、种植土、肥料)的验收。
3.0.2必须强调中间工序验收的重要性,因为有的工序属于隐蔽性质。
如挖种植穴、换土、施肥等。
加强旁站和巡视。
(二)给水工程的质量控制:
1.事前控制
本工程所用材料,包括管材、管件、喷头和阀门等,其性能和技术指标应符合设计要求和国家标准,材料出厂时应具有产品质量合格证。
(1)管材、管件的内外质量,使用前应作抽样检查;
管件材质符合设计设计要求。
(2)管材的插口与承口的工作表面,必须平整光洁,尺寸准确,安装时容易承插,保证接口的密封性能。
(3)管道上所用的阀门、管件压力等级,不应低于设计工作压力值的1.5倍。
2.管道安装质量监控:
管道施工可大致分为以下步骤:
定线、沟槽开挖、管道安装和管道冲洗、试压、回填。
重点控制以下项目:
(1)给水工程
①铺管前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查,有问题的管材、管件不得使用;
②给水管道的基础应坚实和密实,不得铺设在冻土和未经处理的松土上。
③管道的套箍、接口应牢固、紧密,管端清洁不乱丝,对口间隙准确。
④管道铺设应符合设计要求,铺设后必须进行水压试验。
⑤支墩达到70%以上的标准强度方可安装弯头、三通等。
支墩与管道间应设橡胶片;
支墩靠背应牢固。
⑥管道试压前对节点、接口、支墩等其他附属构筑物及回填情况进行外观检查,并用水准仪检查管道能否正常排气放水,对试压设备、压力表、放气管及进水管管端堵板、弯头及三通等处的支撑牢固性进行认真检查。
⑦阀门安装前检查型号、阀杆失灵、阀体有无裂纹砂眼,安装时控制位置及阀杆方向。
⑧试压合格后,进行回填工作。
4、井室砌筑质量监控:
①监测材质、砂浆配合比是否满足设计要求。
②监测阀门井形状、尺寸及相对位置的准确性,预留管及支管的设置位置,井口、井盖的安装高程。
③井壁必须互相垂直,勾缝抹面灰浆饱满,不得有通缝、空鼓、裂缝等现象。
井内踏步安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖完整无损,位置准确。
井底应做防水处理,井壁与管道连接处应采用密封措施防止地下水渗入。
④井身尺寸:
长、宽、直径均不得超过允许偏差±
20mm。
检查频率为长、宽各取1点,每座井均取2点。
检查方法用尺量。
5、管道回填的质量监控:
①为防止管道由于温差变化,引起应力伸缩而破坏管道及接口,回填的时间宜在一昼夜中气温最低时刻。
回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。
②管道的沟槽还土后应进行分层夯实。
③随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧,一次回填高度宜在0.1—0.3米,捣实后回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.1米处。
在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实。
管道接口前后0.2米范围内不得回填,以便观察试压时的情况。
④管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管顶0.5米以上部分,可回填原土并夯实。
采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
⑤在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应小于0.5米,以防试压时管道系统产生推移。
(三)线路工程
应严格执行《城市高、低压线路工程施工及验收规程》。
由于本标段涉及给水、种植等多专业,故该标段高、低压线路工程质量控制点的管理应着重如下几方面:
1.电缆沟的走向必须避开给水地下管线及树坑等,电缆沟的槽底高程必须符合规范要求。
2.直埋敷设的电缆应采用铠装电缆,不同电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应分别为0.5米。
3.配电箱金属电力设备采用接地保护时,其接到电阻不小于10Ω。
接地装置敷设及接地电阻必须符合设计要求,电气设备、器具及其它非带电金属部件、接地接零的分支必须与接地干线相连接,严禁串联,接地件埋深度应不小于0.6M,固定点间距均匀,焊接牢固,无明显气孔,咬肉现象,螺栓连接要有防松措施,连接时牢固可靠,油漆要防腐完好。
(四)土建工程质量控制的重点
测量放线应重点控制各轴线位置及重要部位的标高,主体施工应重点控制砼强度、焊接质量、砌石组砌是否合格,结构吊装是否准确,连接是否牢固可靠。
1.土方工程:
(1)平整场地的表面坡度应符合设计要求,如无设计要求,则按地基基础工程施工验收规范要求做。
(2)土方工程施工前应进行控填的平衡计算,综合考虑土方运距,做好土方平衡调配,减少重复挖运。
(3)当土方工程控方较深时,施工单位应采取措施,防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
(4)在挖方前,应做好地面排水和降低地下水位工作,检查定位放线。
(5)施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
(6)土方开挖工程的质量检验标准应符合验收规范。
(7)对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
(8)填方施工结束后,应检查标高,边坡坡度,压实程度等,其标高应符合验收规范规定。
2、砌体工程
A.石砌体工程:
(1)原材料的控制:
①采用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹。
②石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。
(2)砌筑
①石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
②砂浆饱满度不应小于80%。
③石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合验收规范的规定。
④石砌体的一般尺寸允许偏差应符合验收规范。
⑤石砌件的组砌形式应符合下列规定:
a.内外搭砌,上下措缝,拉结石,丁砌石交错设置;
b.毛石墙拉结石每0.7㎡墙面不应少于1块。
⑥砌筑顺序应符合下列规定:
a.基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。
当设计要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
b.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
⑦石砌体的灰缝厚度:
毛料石和粗料石砌体就不宜于20mm;
细料石砌体不宜大于5mm。
⑧砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。
⑨砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,并将大面向下;
砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
⑩毛石砌体的第一皮及转角处,交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。
基础砌体的最上一皮,宜选用较大的毛石砌筑。
B.砖砌体工程
(1)原材料的控制
①砌体工程所用的材料应有产品的合格证书,产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
②水泥进场使用前,应分批对其强度、安全性进行复验。
检验批应以同一生产厂家,同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
③用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐,色泽均匀。
④有冻胀环境和条件的地区,地面以下或防潮层以下的砌体,不宜采用多孔砖。
⑤砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求,砖外形尺寸应符合设计要求。
⑥砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
⑦砂浆用砂应满足规范要求。
·
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%。
对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。
人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
(2)砌筑砂浆
①砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
其强度符合设计要求。
②配制水泥石灰砂浆时,应符合规范要求。
(3)砌筑
①砌筑前应校核标高、轴线尺寸及预留洞的位置,其应符合设计要求。
②砌砖工程当采用铺浆砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;
施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
③砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除。
④在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不超过1米。
⑤竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑥砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
⑦设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时,正确留出或预埋,未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽,宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。
⑧砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
⑨砖砌体的转角处和交接处,应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
⑩砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合有关规定。
砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载值。
砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应在于12mm。
砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合有关规定。
C.混凝土工程:
(1)现浇砼工程:
①原材料的控制:
水泥进厂时,应对其品种、级别、包装或散装仓号,出厂日期等进行检查,并应对其强度,安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准的规定。
砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。
普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准。
②配合比的控制:
砼应按国家现行标准,根据砼强度等级,耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的砼,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
③砼拌制前,应测定砂石含水率,并根据测试结果,调整材料用量,提出施工配合比。
③混凝土施工的质量控制:
砼及钢筋砼的结构强度,抗冻,结构尺寸必须符合设计要求,做到质均匀、表面平整、无蜂窝、不露筋、不裂纹。
对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应有浇筑的点随机取样。
浇筑及间歇的全部时间,不应超过砼的初凝时间。
施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并按施工质量验收规范中所规定的要求进行养护。
木工、钢筋工在浇筑中应跟班检查,当发现模板,钢筋有变形移位时,应采取措施进行处理。
D.钢筋工程:
1、原材料
1)予应钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带助钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力量性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2)钢筋必须严格按照钢筋类型,直径大小、钢号、批号分别堆放应避免锈蚀和污染。
3)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
4)钢筋的品种,级别或规格需要变更时,应办理设计变更文件。
5)钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹,油污、颗粒状或片状老锈。
6)钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求。
2、加工安装:
1)当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
2)同构件中在相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
3)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头琳端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按照设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直经的5倍,且不应大于100mm;
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm;
6)钢筋安装时,受国钢筋的品种,级别规格和数量必须符合设计要求。
7)钢筋安装位置的偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范。
8)钢筋交叉应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实。
板和墙的钢筋网,除靠近外围的相交点全部扎牢外,中间部分交叉可间隔交错扎牢,双向受力筋必须全部扎牢,梁和柱的箍筋应与受力筋垂直设置。
箍筋弯钩重叠处,应沿受力钢筋方向错开放置。
9)板和梁上下层钢筋网片用骨架支撑,安装好的骨架,应有足够的刚度及稳定性,使灌注砼时不致变动,如刚度不够应增加扎结或增加架立的钢筋。
10)受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计和规范要求。
11)根据构造及设计要求的钢筋类别、尺寸、根数、间距、保护层、绑扎同一截面接头百分率搭接长度,旧筋除锈等均应达标。
E、模板工程
1)关于模板施工图的审议
(1)核对距地平线的高度、装修厚度的余量、定位中心尺寸、主体结构的截面尺寸等:
(2)防水做法的检查(防水上折嵌入、窗台返水部分的做法等)
(3)考虑模板内埋入构件时的厚度:
①板类、隔热材料等的厚度是否考虑
②楼板和墙的厚度是否正常
③窗框、门以及其它安装构件与洞口余量尺寸的确认
④设备施工洞口、套管等的尺寸、位置的确认(预埋件、换气隔栅、百叶窗、管道套管、设备预埋件之类)
2)模板加工、备料的检查内容
(1)模板刨光程度的确认;
(2)模板侧边接椽的确认;
(3)箍带间距的确认;
(4)模板符号的审查;
(5)预防污损模板的措施是否安全
①对机械类的防油、防尘等防护做的怎样
②附着在模板上的异物是否每次都能彻底清除等
3)模板组装检查的内容
(1)基础地下梁的模板检查
①基础地下梁与柱模板连接的检查
②基础侧面模板支承端的垫板确认
(2)柱模板的检查
①钢筋保护层厚度确认
②安装的临时固定的确认
③系紧方木的配置,系紧位置和系紧方法的确认
④电器管线等完工盖板的确认等
(3)梁模板的检查
①梁高、梁跨较大时的模板组装和起吊方法
②接口处的开、合状态的检查
③梁托为单个支承时的偏心检查
墙体模板的检查
(4)地面墨线与墙体模型的位置、厚度和固定、模板拉通的检查(从墙体向外透光不行)
①装配顺序、洞口的处理方法、内角撑木、接缝条的确认
②混凝土施工缝的处置、方木的间距、系紧情况等的确认
(5)楼梯模板的检查
①踏步面、踏步高度、坡度尺寸的检查
②地层混凝土楼板面与楼梯地板之间间隙的确认
③支架的安装,预防模板鼓起和滑移的检查等
(6)楼板模板的检查
①模板重叠时,墙和楼板都会缺少保护层,应予注意;
②梁、柱连接和主梁、次梁连接状态的确认;
③使用胶合板时端部连接部位缝隙的填塞;
④洞口、预埋件、套管等有无遗漏和脱落,还有位置的确认。
要求:
①模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计,模板及其支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。
②模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板安装应满足:
①模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
②模板与砼的接触应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
④对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。
⑤对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
⑥固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。
⑦现浇、预制构件模板安装的偏差应符合验收规范规定。
模板拆除应满足:
①底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,砼强度应符合验收规范的要求。
②对后张法预应力砼结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;
底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
③后浇模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
④侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑤模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
F.每道工序完工后的检验流程见下图
G.所有进场前的用土、原材料、半成品、成品在进场前应经监理检查,方能允许进场,检查的内容:
1)所有原材料、应具备质保书或产品合格证、复试报告,现场的外观检查必须合格。
尤其是水泥和石材进场前必须严格控制,绝不允许“先斩后奏”或“滥于充数”。
2)所有的半成品、成品应具备质保书或产品合格证,现场的外观检查必须合格。
3)通过检查合格后进场的原材料、半成品、成品必须按不同品种、规格、产地分别堆放,并标明产品、名称、规格、产地、进场日期、生产日期和数量等,防止混用。
四、监理工作的措施
1.工序检查流程图
坚持上道工序不经验收检查,不准进行下道工序的原则,上道工序完成后,先由施工单位进行自检,专职检,认为合格后,再通知现场工程师或其代表到现场会同检验,检验合格后,签署认可方能进行下道工序。
坚持上道工序不经验检查验收,不准进行下道工序的原则。
如下附图:
2.
隐蔽工程检查验收流程图:
隐蔽工程完成后,先由施工单位自检,自检合格后填板隐蔽工程质量验收审批表,报现场监理工程师检查验收。
3.工程付款流程
4.项目竣工验收流程图:
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