09面撤除与04面安装措施Word文档格式.docx
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副组长:
张兰禄单传正董仲富高丙线尹彦来
成员:
李德群夏文举朱加伟陈艾发靳立全王胜利
2、领导组工作制度
(1)工作面在进入撤面阶段后,领导组成员跟班现场指导。
(2)领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上一班有关情况,做好当班班前布置。
(3)安全小组一天组织一次碰头会,对当天工作进行交流,对重大隐患要提出整改方案,特殊情况,报技术科、调度室、安全科协调解决。
三、责任划分
组长负责工作的组织协调,统筹工序安排。
副组长负责现场工作布置,安排以及督促工作的落实。
成员负责当班现场指导,把好现场安全关,确保安全无事故。
四、物料准备
备用坑木不少于5方。
支护工具不少于5套。
五、撤面步骤及具体措施:
(后附采煤机搬家具体措施)
(1)工作面支护缩至最小控顶距---刮板输送机机尾拆卸---采煤机拆卸---刮板输送机全部拆卸---皮带、接面溜子输送机拆卸(两巷压风、防尘等设施)---撤尽工作面支护材料---密闭。
(移变电站、管路、液压泵站管路、电缆开关等可以与撤面同步平行撤出)
(2)工作面推至停采线时,端头支护形式由错梁式改为齐梁式支护,将工作面的控顶距缩至最小,清理好安全出口,使之畅通。
首先把采煤机推进到指定位置,做好一切撤机前的准备工作(切眼内采煤机所在地段沿煤壁开凿长度15~20米,高1.3米,宽2米的机窝),工作面其余不用的设备全部回收,并由质量验收员统计数量存放到指定地点。
采煤机、运输机搬运结束后,由工作面机尾开始向机头回撤支柱工作面每撤一个支柱在所撤支柱处打1根木点柱,每撤10个支柱在已回撤的支柱空间打一个木垛,以维护撤架空间,保证通风。
工作面全部设备撤出后,木垛加固两个顺槽口,顺槽密闭由通防科在7天内必须完成,以备及时调整通风系统。
(3)具体措施:
1、工作面切眼推至停采线,采空区顶板没有全部垮落而存在部分悬顶,必须采取爆破强制放顶。
2、坚持至少一小时一次对回撤沿途的顶板情况检查,确保回撤路线安全畅通,发现问题及时处理。
3、回撤阶段,靠近采空区侧要多加临时戗棚柱加固,柱腿蹬在前排支柱柱腿上。
煤帮侧要多打贴帮柱,至少一米一根。
4、工作面回撤过程中,严格控制两巷安全出口的支护质量以及顶板动态监测,单体支柱与顶板接顶要实。
在原支护基础上,超前支护可增加双排支护或临时补强支护,确保支护质量。
5、巷道行人侧不得小于0.7米,不准有杂物,确保出口行人畅通。
6、工作面人工回撤时,严禁瓦斯超限作业。
为确保风流不被阻断,回撤过程中,工作面巷道堆放物料不得超过断面面积的1/3。
7、为方便采煤机的撤出,需在元工作面运输机尾部做一个长15m、宽1.5m的缺口,并铺设轨道,为采煤机的拆卸、装车提供作业空间。
8、采煤机的拆除顺序,先行拆除采煤机的电缆拖移装置、喷雾降尘与水冷系统等附属装置,再从右到左依次撤出右滚筒、右摇臂、中间控制箱、左摇臂、左滚筒。
9、输送机的撤出顺序,先拆除电缆、电缆槽(挡煤板),采煤机爬行导轨、齿条等,接着拆除输送机全部刮板链、机头传动装置,然后拆除机尾架、后过渡槽及全部中部槽,拆除前过渡槽、机头架、底座。
10、工作面运、回风顺槽巷道设备撤出可以与工作面采煤机、输送机同时平行作业。
工作面巷道设备的撤出一般是由外向里顺序拆除。
11、工作面支护设备回收,由原有的钢性支护改为木支护,每回撤4m支护打设一棵木支柱。
工作面两端头也要打木垛,保证回撤时风路畅通。
六、安装步骤及具体措施:
(移变电站、乳化液泵站、管路、液压泵站管路、电缆开关等可以与撤面同步平行安装)。
(1)090104工作面运输巷铺设轨道—安装绞车等设备--工作面支护---刮板输送机安装---采煤机安装---端头支护---超前支护---皮带输送机、接面溜子安装---试机待采。
(2)090104工作面运输巷一律使用18Kg/m轨道,连接件紧固齐全,枕木间距不大于1m。
工作面采用DW-16/100型单体液压支柱支护,按照支柱排距0.8米,柱距0.7米打设单体支柱。
上下两端头各使用4对8架П型钢梁加强支护,π型钢间距0.4m。
在工作面运输顺槽口开机窝,长度为15~20米,高度不低于1.3米,深度不小于1.5米。
1、将工作面切眼内支设带帽单体支柱,并符合工作面支护规定,保证顶、帮背实,确保工作面安全可靠。
2、各工种所有操作都要站在绝对安全的地方操作。
3、进行支护前,必须在完好支护的保护下,严格执行敲帮问顶制度,清除悬矸危岩和松动的煤帮,由安全员、带班长确认无危险后方可进行作业。
4、严禁使用失效和损坏的支柱与顶梁。
5、顶梁与顶板应严整接触,若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。
6、刮板输送机的安装应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
7、采煤机安装时,现场条件和工具必须准备好,不准备不安装,零部件要齐全,不合格不安装,对碰伤的结合面,不维修不安装。
8、安装销、轴时,要将其清洗干净,并涂一层油,严禁在不对中时用工具敲打,防止敲坏零部件。
9、在对装花键时,一要清洗干净,二要对准槽,三要平稳地拉紧。
10、要保护好电器元件和操作手把、按钮,避免损坏,结合面要清洗干净,确无问题后再套装滚筒。
11、在起吊时,服从现在负责人统一指挥,顶板、棚梁不牢固不能起吊,起吊时要直起吊,不允许斜拉棚梁,以免拉倒而砸伤人员和设备。
12、安装后,要先检查后试车。
试车时,必须把滚筒处的杂物清除干净,确无问题后再试车,严格按照试机要求与标准。
13、采煤机安装质量要求:
(1)零部件完整无损,螺栓齐全紧固,手把和按钮动作灵活,位置正确,电动机与牵引部及截割部的联结螺栓要牢固,滚筒螺丝(栓)齐全,紧固试验合格,工作可靠安全。
(2)采煤机井下安装在工作面的末端进行,在工作面端部的安装场地应架好支架,并用顶梁加固,以保护工作空间及承受起重机体的重量。
在安装地点附近的输送机,应空出足够的时间,以便采煤机放在输送机上。
(3)采煤机主体安装好后,再将拖移装置及电缆等附属装置安装在机身上。
按规定向采煤机接通水源,向各部加注润滑油。
按要求进行机械及电气部分动作试验。
(4)采煤机组安装,调试完毕后应进行试生产,观察采煤机负载运行情况,以便发现问题及时处理。
机器正式运转前,要将机器中的油放出,并清洗或更换各种滤芯,最后按规定注入新油,以保证机器可靠地工作,延长机器的使用寿命。
14、刮板输送机的安装质量要求:
①对接溜槽时必须先清理安装溜槽位置的杂物、浮煤,找平底板;
机头、机尾大部件对接时,吊挂要选择顶板完好处,并吊挂牢固,锁链必须拴牢,待重物稳定后,再利用葫芦等工具对接,对接时不要用手直接插入对接处,以防将手挤伤;
②拖拉刮板链时,人员不得站在溜槽上,多人操作时要相互叫应好,号令一致。
安装刮板链时,方向必须调正,机头、机尾链轮上不准有扭卡环别劲现象;
③安装完毕,必须将溜槽内的杂物清理干净,以防开机时弹出异物伤人;
试运转溜子后,进行安装齿销和电缆槽等附属设施。
八、注意事项
1、开班与班后要进行人员清点。
2、搬家期间要进行对瓦斯周期性检查(根据现场情况与瓦检员协调作业,督促瓦检员现场蹲点落实)。
3、经考办要加大巡查力度,确保支护材料回收率达到100%。
4、回撤过程,各成员必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。
5、要保证乳化液泵站提供的液压压力不低于18MPa,要随时检查支柱压力情况,紧急异常情况下,有权先撤出疏散全部人员,再向上级汇报。
6、搬家前,应根据工作面的方向及机器的安装顺序在车场安排好各部件的装车次序及方位,以免在井下做不必要的调头。
7、安装时机电负责人要确保设备检修、安装质量关。
九、安全技术措施
1、清理干净采面浮煤,浮矸清理到采空区内,必须要保证采面高度,除适量备用木料和支柱外,其余物料全运出,工作面确保干净畅通。
2、采面点柱进行二次注液,确保初撑力达到12MPa以上,对卸荷、失修变形、升程超过40cm或低于20cm的支柱,立即整改和更换,缺柱立即补齐。
3、加强上下出口支护并保证巷道高度不低于1.6米,行人道宽度不低于0.7米确保行人运料畅通。
严格执行敲帮问顶制度,在开工之前,班组长和安全检查员,必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准工人进入工作面。
每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板,煤壁、支柱等情况当发现险情时,必须立即采取措施,隐患未排除之前,班组长和安全检查员不得离开现场;
4、严格岗位责任制和现场交接班制度,队干现场指挥,各分散作业点要有专人负责,统一指挥,分工明确。
作业过程中,各工种要密切配合,互相呼应,做好自保、互保、联保工作。
5、先将采面设备撤至指定地点并码放整齐,但不得影响行人运料畅通,外运设备时每组要相隔30米以上,确保安全。
6、撤完设备后,按要求回柱,缩小控顶距为三排点柱:
即一排贴帮柱,一排花柱,一排密集柱,缩小控顶距后不准空顶,排柱距不能超距,采面点柱初撑力不低于12MPa,局部倾角大时,在密集增设斜撑柱,斜撑柱刨出柱窝,以增加支柱稳定性,防止推柱。
7、回柱前先检查作业地点的支柱完整情况,支柱是否迎山有力,退路是否畅通,对检查出的问题处理完毕后方可进行回柱工作。
8、遇到顶板压力骤增或其它险情时,应立即停止作业,撤出人员等顶板稳定或险情排除后,方可进入施工地点进行作业。
9、顶板压力大时,可设几棵木信号点柱,个别支柱回撤困难时,要先打木点柱,以木换金。
10、回出的点柱等物料及时运出工作面,码放到宽畅的地点,不能影响车路行人运输。
11、外运物料时要保持好间距,特别是与皮带搭接的溜头拐弯处,一定要保持距离,注意安全,严禁抛、扔。
12、撤面过程中要加强通风管理,每班由通风工区瓦斯检查员重点检测瓦斯、二氧化碳和温度,发现超限立即撤出人员停止作业。
当风量不足时可用11KW风机压入式通风,达到要求后再回撤,风机安设在新鲜进风流中。
13、按先支后回,由里向外回撤上、下巷道支护材料及物料,并及时外运到指定地点。
14、工作面回撤完毕后,通风工区要将上下两条巷道7天内密闭,未正式密闭前要打好板壁或栅栏,挂好警示牌,严禁人员进入。
15、损坏、卸荷、超过8个月使用期的支柱及时升井检修。
16、外运溜槽等机电设备时,六人一组,一人负责安全。
外出上运时,六人要协调配合,用力一致,溜槽下方不得有人,每两组之间距离不得小于20m,溜槽前方必须有两人用放倒绳拴住溜槽,防止溜槽下滑伤人。
17、装有溜槽的车盘到达安装位置,拆除绑扎绳时,工作人员要注意溜槽是否有滑动的可能,人员要看好安全退路,并躲开溜槽可能滑落的方向;
使用绞车拖拉对接溜槽时,工作人员应闪开5米以外进行观察,绳道内禁止有人,对接溜槽时必须先清理安装溜槽位置的杂物、浮煤,找平底板;
机头、机尾大部件对接时,吊挂要选择顶板完好处,并吊挂牢固,锁链必须拴牢,待重物稳定后,再利用葫芦等工具对接,对接时不要用手直接插入对接处,以防将手挤伤;
拖拉刮板链时,人员不得站在溜槽上,多人操作时要相互叫应好,号令一致。
安装完毕,必须将溜槽内的杂物清理干净,以防开机时弹出异物伤人;
18、运输大件时,用手拉葫芦配合单体支柱进行。
要严格执行“敲帮问顶”制度。
及时检查周围情况,发现隐患及时处理。
用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置,施工时,要采取面接触并垫好木枇,以防支柱滑脱伤人。
操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
19、工作面低压供电作业安全注意事项
①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备;
②井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;
检验无电后,方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的,不受此限。
工作面停送电严格执行“停送电制度”,所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电;
③电工作业严格执行停电、验电、放电及连接接地极等保护措施;
电气设备各项保护要齐全,并保证设备完好使用;
④工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴,杜绝失爆现象;
⑤开关要上架,电缆吊挂要整齐,操作按钮位置要合适;
20、设备运输安全措施
①、小绞车司机上岗前,要严格检查绞车的固定情况、钢丝绳、钢丝绳钩头保安绳的完好情况以及声光信号、行车红灯是否齐全灵敏,并严格检查绞车的控制,制动机构是否灵敏可靠,不准带病运转。
否则,必须处理后方可开车;
②、绞车司机接班后应对绞车及工作环境进行全面检查。
必须掌握该提升斜巷的基本情况如:
斜长、坡度、变坡位置、中间水平车场(甩车场)巷道支护方式、轨道质量、安全设施设置、信号联系方法及规定牵引车数等;
并且安装运输期间对斜巷安全设施检查必须及时,确保动作灵活有效;
③、绞车司机必须熟悉巷道变化情况,确保开车平稳。
上岗后,必须精力集中,听清信号,回清点,再启动绞车,严禁无信号开车,并密切注意负载情况,严禁死拉硬拽,严禁放飞车;
④、所有信号把钩工必须持证上岗,上岗后首先检查沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠,绞车钩头、保安绳等完好情况,若发现问题必须处理后方可工作。
并严格执行“行人不行车,行车不行人”制度;
⑤、联车的销子、大环必须使用标准合格件,不闭锁的销子禁止使用;
⑥、沿途各绞车按照各自的提松车数提松车严禁超挂车;
⑦、每班运送车辆前,当班班组长派专人检查绞车运行情况,发现情况及时处理;
⑧、发现钢丝绳(每班要有专人检查和记录其状况)断丝超过规定或钢丝绳严重扭曲或变形严重,直径减小值超过规定时,必须立即停止运输,将扭曲变形段剁掉或更换安全绳,重新插接滑头。
滑头插接长度不少于2.5倍捻距,并上紧同钢丝绳规格一致的正反向绳卡子两付,配用标准的绳皮,并使用相同直径的保险绳,保险绳(需要按标准插接)要直接套接在钢丝绳钩头上,长度要根据规定的提升车数确定;
21、如需烧焊时,必须制定专项措施经审批后方可施工。
22、若现场情况发生变化应及时根据现场情况,及时补充措施。
施工单位:
回采工区
编制日期:
年月日
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