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⑸、纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度:
(框架柱,暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接)非抗震及三,四级抗震结构的钢筋最小锚固长度laE(mm)表:
2.2钢筋接头要求、位置及接头数量
(1)宜优先采用机械连接,也可以采用绑扎搭接或焊接,当钢筋直径≥28时不应采用搭接。
(2)当采用搭接连接时,搭接范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋直径较小直径的5倍,且不应大于100mm。
(3)接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
(4)受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用绑扎的搭接的接头时,搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度;
当采用焊接接头和机械接头时,其连接区段的长度为35d(d为纵向力钢筋的较大直径)且不小于500。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表:
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)
接头形式
受拉区
受压区
板、梁、(柱)绑扎搭接接头
≤25(50)
≤50
焊接接头或机械挤压接头
不限
2.3楼板、屋面板的构造要求
(1)板的底部钢筋伸入梁支座≥5d,当HPB235级钢筋时墙部另设弯钩;
当HRB335级钢筋时,墙部不加弯钩。
当不满足支座长度时,应加直钩。
楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座≥15d,且不小于150。
当板筋考虑温度变化受力时,搭接长度取L1.
(2)板筋伸入支座情况见下图:
(3)对于有较大柱角突出板中时,板面钢筋外伸长度从柱边算起。
(4)现浇钢筋砼楼板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在制作搭接。
(5)双向板的底部钢筋:
短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排;
面筋:
短跨钢筋置于上排,长跨钢筋置于下排。
(6)施工图中未注明的板内分布钢筋应同时满足下表要求和大于受力主筋的15%,(对于单向板,分布筋的配筋率≥0.15%)
板厚(mm)
100≤h<
120
120≤h<
150
150≤h<
180
180≤h<
200
200≤h<
250
分布钢筋
d6@200
d6@150
d6@125
d8@150
d8@130
(7)板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底钢筋之上,板上部钢筋之下,且管线的砼保护层应不小于30mm;
当预埋管线处楼板无面筋时,需沿管线方向设置钢筋网,如图:
(8)悬挑板转角处附加加强钢筋、建筑物转角处楼板面设置放射筋见图:
(9)楼板预留洞加强构造见图:
(10)图中注明的后浇板洞,钢筋一次绑扎,待管道安装后浇砼,砼掺微膨胀剂并高一等级。
(11)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内并须置于梁的下部钢筋之上。
(12)板配筋除特别注明外,板配筋图中负筋长度从梁边或墙边算起,如图所示:
2.4柱构造要求:
(1)柱纵筋净间距不小于50mm。
(2)一,二级框架柱及三级底层框架柱采用机械接头,纵筋直径d≥28时宜采用焊接或机械连接,框支柱(KZZ)纵筋宜采用机械连接,其他部位纵筋除图中有明确要求外优先选用机械连接或焊接,也可采用绑扎搭接.钢筋连接接头宜避开柱端箍筋加密区;
无法避开时,应采用满足等级要求的高质量机械连接接头,且钢筋接头面积百分率不应超过30%。
(3)除特殊注明外,柱纵筋不得与箍筋,拉筋及预埋件等焊接。
(4)柱箍筋加密区范围设计图纸未注明时参03G101-1第40页,框支柱(KZZ)、因填充墙而形成的短柱箍筋全高加密。
当纵筋采用搭接时,搭接范围内箍筋加密,间距为100和5d(d为柱较小纵筋直径)的较小值。
2.5梁构造要求:
(1)梁纵筋间距要求:
梁上部纵筋净距:
≥30mm且≥1.5d;
梁下部纵筋净距:
≥25mm且≥1.0d,梁下部纵筋多于两层时,钢筋水平中距应比下面两层增加一倍;
梁各层纵筋净间距不应小于25mm。
(2)主次梁等高时,次梁底纵筋应置于主梁底纵筋之上详图:
(3)梁通长纵筋:
面筋应在跨中附近搭接,底筋应在支座处搭接,搭接长度内搭接数应≤50%总根数。
(4)悬臂梁端部纵向钢筋构造详图:
(5)主次梁相交处,图中未注明时在次梁两侧主梁应设置附加箍筋,当设计设置附加吊筋时,附加箍筋设置同前,井字梁或等高次梁相交处每边各设置3组箍筋间距50。
(6)当梁截面腹板高度hw≥450时,按下图增加构造腰筋.
(7)竖向折梁,当内折角处于受拉区时,折角α≥160°
时纵筋不需截断,箍筋加强详图,折角α<
160°
时纵筋需截断加强箍筋构造详图,水平折梁及互为悬挑梁转角构造详图。
(8)梁上留洞应经设计人员同意,留洞配筋构造详图。
a.框架梁中孔洞离梁端净距必须大于1.5倍梁高,次梁中孔洞离梁端净距必须大于1.0倍梁高。
b.多孔并列时,孔净距不得小于梁高的1/3、200及2.5倍孔高的最大值。
c.
钢筋未注明时为d16(根数同箍筋肢数);
钢筋未注明时为2d16;
钢筋未注明时直径肢数同梁内箍筋。
d.梁上预留套管构造要求参此。
当套管直径D≤200时,可取消
钢筋,当D>
200时,按本大样施工。
(9)梁预留吊钩详图。
(10)当梁侧边与墙或柱侧边平齐时,梁侧边纵筋及箍筋做法见下图:
(11)当梁和柱斜交时,梁的纵向钢筋应放样下料,满足钢筋锚固长度的要求。
(12)当梁一端与墙或柱相连而另一端与其它梁相连时,不管梁代号是KL还是L,可仅在与柱墙相连端将箍筋加密。
(13)梁箍筋采用三肢~六肢箍时箍筋的做法详图。
(2)与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙,应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋,预留筋长不小于700mm,并与圈、过梁钢筋搭接。
2.8填充墙构造柱除图纸中注明外按以下要求配筋
除特别说明外构造柱截面高为200,截面宽度同墙厚,纵筋为4d12,箍筋为d8@200。
构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋.
三、施工准备
3.1、钢筋加工棚布设要求:
依据本工程施工平面布置图搭好钢筋棚,安放好钢筋机械,准备好钢筋原材及成型钢筋堆场。
钢筋为现场加工,采取流水加工、绑扎方法施工。
将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组,工作相对独立,必要时可进行劳动力调节。
在地下室施工阶段,因钢筋工程量较大,拟进场2套钢筋加工设备(2#楼南侧和9#楼北侧各一个),两班加工作业班组,加工班组人员为30人,现场绑扎作业班组拟进场60人。
拟投入施工机具:
钢筋闪光焊机2台,钢筋弯曲机4台,钢筋切断机4台,卷扬机2台。
3.2、钢筋进场要求:
钢筋进场数量按每月需要量配套供应,无出厂质量证明,每捆(盘)钢筋无标志牌的钢筋不得进场,进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样送检,合格后方可使用。
3.3、钢筋堆放要求:
钢筋原料堆料尽量堆在远离基坑边坡的地方,以减少对基坑边坡的压力。
钢筋的弯曲、切断、焊接则沿钢筋场地按顺序摆开,有条不紊、层次分明、分区明确。
3.4、技术准备:
⑴、根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作,做好对制作工人的书面技术交底。
⑵、钢筋代换应经设计院同意。
⑶、做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接,并在浇灌砼时,安排专职钢筋工看护钢筋,做好钢筋的成品保护;
⑷、钢筋加工机械操作先空载,试运转正常后才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直,采用电动卷扬机械调直,调直冷拉率应≤4%。
⑸、制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。
⑹、钢筋提前一层加工好。
对Ⅲ级钢应提前了解市场,提前订货。
四、钢筋加工
4.1、操作工艺:
⑴、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
⑵、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑶、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
⑷、钢筋弯钩或弯曲
a、钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
b、钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)
钢筋直径(mm)
<
6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
⑸、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
hO为弯起高度。
⑹、箍筋:
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
⑺、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(5)钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
4.2、质量标准
保证项目
(1)钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录.
(3)钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
观察检查。
(4)钢筋的规格、形状,数量,锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
观察和尺量检查。
(5)钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查焊接试件试验报告。
4.3、施工注意事项
1.避免质量通病
(1)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2.主要安全技术措施
(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证亡岗。
熟识机械性能和操作规程。
3.产品保护
(1)各类型钢筋半成品,应按规格、型号,品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
五、钢筋连接
本工程直径小于28的钢筋采用绑扎搭接,直径大于28的钢筋采用机械连接。
5.1、钢筋闪光焊
(一)、机械设备
1、对焊机UN1-75技术性能见下表
项目
单位
焊机型号
UN1-100(LP-75)
额定容量
KVA
75
初级电压
V
220/380
次级电压调节范围
3.52
次级电压调节级数
8
额定持续率
%
20
钳口夹紧力
KN
最大顶锻力
30
钳口最大距离
mm
80
动钳口最大行程
连续闪光焊时钢筋最大直径
12~16
预热闪光焊时钢筋最大直径
生产率
次/h
冷却水消耗量
L/h
焊机重量
kg
445
外形尺寸长
1520
宽
550
高
1080
带括号的焊机型号为旧型号。
2.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,符合要求后方能使用。
3.作业条件
(1)设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。
(2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
(3)对焊机容量、电压要符合要求。
(二)、操作工艺
1、对焊工艺:
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
(1)、连续闪光焊:
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶缎,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
(2)、预热闪光焊:
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
(3)、闪光一预热一闪光焊:
是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。
(4)、焊后通电热处理:
方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;
接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;
当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;
松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
⑸、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊要求:
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:
一次闪光,闪平为准;
预热充分,频率要高;
二次闪光,短、稳、强烈;
顶锻过程,快速有力。
2、对焊注意事项
(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
(3)、焊接参数应根据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
(4)、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。
(5)、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
(6)、焊接场地应有防风防雨措施。
(三)质量标准
1、钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,以及机械性能试验。
其要求是:
⑴、对焊接头,接头处弯折环大于4°
;
⑵、接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
⑶、钢筋横向没有裂缝和烧伤;
⑷、接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
2、避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象,防止方法见下表。
点焊制品焊接缺陷及防止措施
缺陷种类
产生原因
防止措施
焊点过烧
1、变压器级数过高
2、通电时间太长
3、上下电极不对中心
4、继电器接触失灵
1、降低变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源,校正电极
4、调节间隙,清理触点
焊点脱落
1、电流过小
2、压力不够
3、压入深度不足
4、通电时间太短
1、提高变压器级数
3、切断电源,校正电机
4、延长通电时间
表面烧伤
1、钢筋和电极接触表面太脏
2、焊接时没有预压过程或预压力过小
3、电流过大
1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污
2、保证预压过程和适当的预压压力
3、降低变压器级数
(1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好,以免出现“打火”现象。
(2)对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。
(3)对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应接地良好。
(4)闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
3.产品保护
(1)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。
(2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形。
5.2、钢筋电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成—条焊缝。
(一)施工准备
1、机械设备
本工程采用交流电焊机焊接,焊机型号:
BX一300—2。
2、材料
钢筋:
各种规格、级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后经物理蚌能检验,对于进口钢材须增加化学性能检验,经检验合格后,方能使用。
焊条:
按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持—定温度和湿度(一般温度10~15℃,相对湿度小于5%为宜),焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。
(1)焊工应经培训考核,持证上岗。
(2)弧焊机等机具设备完好,焊机要按规定正确接通电源,要求电源符合施焊要求。
(二)操作工艺
本工程钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊接头等三种形式。
1.帮条焊工艺
(1)钢筋帮条焊接头形式见图。
(2)当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
(3)帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳.帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:
1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm。
2)施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
3)尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
4)当需要立焊时,焊接电流应比千焊减少10%~15%
2.搭接焊工艺
(2)当不能采用双面焊时,可采用单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
(3)搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
(4)无论帮条接头或搭接接头,其焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
3.钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接
钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,口角度为55°
~65°
。
(2)坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除于净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加l0mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意如下几点:
1)首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。
2)每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
(3)钢筋坡口立焊对接
1)钢筋v型坡口立焊时,坡口角度约为35°
~55°
,其中下筋为0°
~10°
,上筋为35°
~45°
2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3~5mm。
3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
4.钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。
操作时把两钢筋水平放置,将一角钢作垫模,接头形式见图。
其工艺要点如下:
(1)垫模角钢的边长约40~60mm,长度为80mm~l00mm。
(2)对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整,间隙取10~16mm范围,并在熔槽角钢两侧点焊定位。
(3)熔槽焊接电流宜稍大,以接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,使钢筋端部熔和良好。
(4)每焊完一支焊条后,应将焊渣清除干净,然后再焊,对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。
(5)钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝,长度与角钢同,使角钢起到帮条作用。
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