取水循环水开停工方案DOCWord格式.docx

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熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。

必须具备安全知识。

懂得设备的基本维护知识。

2.2物质准备（化工原材料的准备）

氯酸钠吨

盐酸（＞31％）吨

剥离清洗剂公斤

清洗预膜剂公斤

预膜清洗剂公斤

消泡剂公斤

水稳剂吨

杀生剂吨

2.3冷水塔的检查：

2.3.1冷却塔内及周边无杂物，填料无损坏，喷头无缺失、松动，收水器表面平整、间隙均匀、紧固无松动；

2.3.2检查各部件应牢固无损（如：

地脚螺栓叶片U型螺栓、风帽托板等），测定风

机、风筒和风机叶片之间的间隙，叶片安装角度是否符合设计要求，叶片外缘与风筒内壁之间隙，其误差不大于5mm，联动轴偏心不超0.1mm，轮间隙不超过1mm。

2.3.3盘车要轻松，无轻重感。

机械密封及其余静密封点无泄漏现象，油位应正常，静止状态时应于油位标定的上、下限之间。

减速机上油及排油阀应关闭且无内漏现象。

2.3.4联系电气车间，检查电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上

2.4旁滤系统的检查

2.4.1装置各管线、连接无泄漏，各阀门开关灵活；

各阀处理正常开关状态：

进水阀、出水阀、排水阀、强制反洗进水阀关闭。

2.4.2清除滤池内的杂物，检查各管道阀门是否正常，一般初次铺设的滤料应比设计厚度多5cm左右，以保证正常运行时的滤料层厚度。

2.4.3滤池滤干或放空后两次投入运行，都应利用反冲洗排水排除滤层中得空气，否则将形成“气阻”。

2.4.4未经洗净的滤料需连续反冲洗两次以上，直至将滤料冲洗清洁和去除不合规格的细小颗粒

2.5加药系统的检查

2.5.1检查加药间各管路.阀门.仪表.是否按工艺要求安装；

各管线保证畅通，泵.二氧化氯发生器，检测换热器以及各药罐都处于备用状态。

2.5清扫管道，循环水塔.吸水池铁锈.泥垢.焊渣等杂物。

.

2.6准备好各种工具：

如管钳、活板手、螺丝刀、布剪刀、手锤、听诊器等。

于室内外，塔上面存放一定数量的灭火器材

2.7准备好各种报表和记录本：

如运行记录表、设备缺陷登记表、交接班日志等。

2.8穿戴好劳动保护及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，准备好必要的防毒面具及胶手套。

三，试压

3.1.试压要求:

管道系统试压介质：

水。

管网供水系统压力为：

0.5Mpa；

管网供水系统强度试验压力为：

0.90Mpa。

3.2管道试压前应具备的条件：

3.2.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求;

3.2.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表2块。

3.2.3.试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。

3.2.4各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；

各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置，将水排放至厂区雨水管网。

3.2.5各处管线、压力相同用连通管接通，不同压力分批打压，最高处与打压泵接头处各设压力表1块。

3.3试压步骤：

3.3.1循环给水回水管道系统，打压时先用离心泵加水，待放气管出水、管道内气体完全排出后，关闭各放气阀。

3.3.2用加压泵继续加水，压力逐步升高，边升边检查焊缝及管件，待压力达到0.4MPa时，停加压泵。

3.3.3当压力达到试验压力时停止加压，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

3.3.4试验结束后，拆除各管线末端盲板及临时管线，做好分段已试压合格标示，并作试验记录。

3.4..应急措施：

在试压过程中，如果遇到泄漏现象，不得带压修理，应泄压放水，消除缺陷后重新试压，直到不再泄漏为止。

3.5安全技术处理：

3.5.1组织试压人员进行交底，领会试压方案，明确各自的职责。

3.5.2试压现场设置安全隔离区，非试压人员不得进入试压现场。

3.5.3试压人员必须遵照有关规定佩带好防护用品、劳保用品。

3.5.4试压人员必须密切配合，不得越权指挥，不得擅自操作设备，一切行动听指挥。

3.5.5试压期间不得擅自离守，任意走动。

3.5.6设备、机泵单机试运合格。

进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态，仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。

4．联动试车

4.1离心泵，风机电机单机试车:

4.1.1检查准备工作

4.1.1.1请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;

4.1.1.2电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；

转动电机转子应灵活轻便，无杂音；

4.1.1.3电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；

4.1.1.4全部保护、测量、操作、信号

接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；

全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；

4.1.1.5电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通检查准备完毕，接通电源即可工停电，拆除安全罩，脱开电机联轴器；

4.1.2电机试运行：

4.1.2.1停电，拆除安全罩，脱开电机联轴器；

4.1.2.2送电，点动电机后停止；

确认电机正反转后，对电机进行2个小时试运，并记录运行中电机的空载电流；

电机的轴向串动值；

电机的振动值；

电机的温度与轴承温度。

4.1.2.3电机试运完成后，停电，连接好联轴器，装好安全罩；

4.2循环水泵的试运

4.2.1开泵前的检查和准备

4.2.1.1检查泵进出口系统管线，阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固;

填料函及各静密封点应无泄漏现象；

手动阀门开关灵活。

4.2.1.2检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。

4.2.1.3打开轴承箱冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。

4.2.1.4检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2—2/3之间。

4.2.1.5手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。

4.2.1.6安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。

4.2.1.7联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，

4.2.1.8联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。

4.2.1.9关闭试运泵的出口阀，全开泵进口阀，开启泵顶部排空阀进行排气，待水流出后关闭排气阀。

4.2.1.10循环水给水至装置换热器阀门关闭，直接切换至回水管线。

4.2.2开泵操作与运行控制

4.2.2.1确认循环水泵可正常启动后，按下泵启动按钮，启动水泵。

4.2.2.2检查泵的出口压力表和电流表，待压力电流正常后，缓慢开启出口阀，直至全开。

【注意:

循环水总管压力波动小于50kPa】

4.2.2.3，泵正常运行后应检查填料密封严密性，压力，电流是否在工艺指标范围内，电机的振动，泵的径向振动幅度情况

4.2..2.4倾听运转声音是否正常，尤其检查泵及电机轴承箱是否有异响。

4.2.2.5检查泵、电机的轴承温度（滚动轴承允许最高温度为70℃，温升<

50℃；

滑动轴承允许最高温度65℃，温升<

45℃），如不正常，停止运行，查明原因并检修。

4.2.2.6启动泵后，随时注意水位，切勿使循环水泵抽空。

4.2.2.7.检查并联系仪表调试校准流量计、液位计、温度计、压力表等仪表，调试其信号输出、显示、记录、报警、积算、反馈等功能，调试自动调节仪表达到自调要求。

4.2.2.8发现并排除管道、阀门及设备连接处的漏点及管道内外的残留异物，保证工艺管道畅通。

4..3对系统管线清洗全面冲洗：

4.3.1打开生产装置循环水系统的供、回水阀门，关闭每台换热器的进、出口阀门，打开换热器的旁通阀门，对全系统进行水冲洗12～24小时，清除管道内一切杂物和脏东西；

在整个系统运行中如果水中杂质太多，可随时进行排污置换，需要的话根据塔池内回水的情况确定是否投入过滤系统降低水中的杂质、浊度等。

4.3.2根据冲洗回水的水质确定冲洗的完成后，再逐台打开每台换热器的进出口阀门，对换热器、冷凝器进行冲洗，冲洗的时间根据水质情况确定。

4.3.3在单台换热器进水后，打开底部排水阀，先放掉一部分进行单台的冲洗，待放出的水干净后停止放水投入系统运行。

4.3.4缓慢打开回水上塔阀，运行冷却塔，适当调控回水上塔阀，在保持集水池少量溢流且排出量足够的情况下，保持泵出口压力0.45Mpa，回水压力0.25Mpa，尽量增大循环量，对全系统边循环冲洗边置换排放。

4..3.5直至目测各泄水点的出水均清亮时，关闭手动补水阀及集水池泄水阀，全系统水冲洗完毕。

4.4风机投入运行并检查:

4.4.1检查确认无误后，各风筒内人员全部撤出，且无障碍物，联系送电。

4.4.2于现场启动风机，检查转向，自上而下应为顺时针方向旋转。

4.4.3测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求，若不符合，要调节风机的安装角度以使之达到要求。

4.4.4测定齿轮减速机和电动机轴承温度。

在5-10分钟内，测定电动机输出侧轴承和齿轮减速机输入侧和输出侧轴承的温升，并连续测定，直至每个轴承达到最高温度。

电动机轴承温度不应超过40℃+环境温度，齿轮减速机轴承温度不应超过60℃＋环境温度。

4.4.5检查风机振动，振幅允差应小于60μm。

观察传动轴应无明显跳动现象，检查油位应在运行油位的上、下标位之间。

4.4.6检查叶片与风筒壁及风筒门应无磨擦及撞击现象。

4.4.7观察风帽应无明显的摆动现象。

4.4.8倾听电机内侧轴承运转声音应无异常。

4.4.9打开冷却塔上塔进水阀，根据循环水温度变化启动冷却风机（在操作柱上按下启动键）及调整对应风机的冷却塔上塔进水阀、循环水水池回水阀开度。

上塔进水阀开度大致相同，均衡各塔上水量。

查看塔下水流是否均匀流畅。

4.4.10保持冷却水池中正常水位，通过排污和补充新鲜水控制浓缩倍数在指标范围内。

4.4.11每小时记录一次回水温度，供水温度，泵出口压力、总管压力，水泵及风机电流。

4.4.12保持冷却塔周围环境卫生，随时防止障碍物、泥沙树叶及各种杂物等进入冷却水池。

4.5旁滤系统的试运行与检查

4.5.1开启进水阀，出水阀，检查高位水箱无漏水现象；

旁滤器箱体无漏水，各阀门开关灵

4.5.2测定初滤时的水头损失和滤速，并用出水阀门进行调节，初始水头损失约0.4～0.6m，滤速应符合要求，一但开始正常过滤，就不应再动出水阀门，因为滤速的突变会使出水水质恶化。

4.5.3如果进水浊度不大于10度，而滤池水头损失增长很快，运行周期减少，这可能是由于滤料级配不好或表层滤料粒径太细的缘故。

可将滤料表层3～5cm厚的滤料层刮除。

4.5.4控制好滤池进水浊度，适当控制旁滤器保持滤料表面以上有较高水位，以免进水直冲滤料层，破坏滤料层结构，造成滤水短路。

4.5.5按时测定和记录进水浊度，出水浊度，水头损失，当水头损失达到规定数值（2.0～3.0m）时即应进行反冲洗。

4.5.6及时清除滤池，水面上的漂浮杂质，定期洗刷池壁、排水槽等，保持池子清洁。

4.5.7反冲洗时滤池运行管理中重要的一环，反冲洗的效果直接影响滤池的过滤效果，本装置是利用进水对滤层进行周期性的自动反冲洗。

4.5.8根据旁滤进水流量和压差，定期开启反洗进水阀，对滤料进行反冲洗。

4.6停运风机操作。

可于现场或操作室停运风机，即按下“停运”按钮即可，在对现场进一步的检查。

4.7停泵操作

4.7.1缓慢关闭泵出口闸阀

4.7.2关严后，现场按动停车电钮，停止水泵运行。

4.7.3关闭泵入口手动蝶阀

五自我安全保护

1.循环水场在工作中使用化工药品，如盐酸、二氧化氯等，在人不小心接触时会对人体造成烧伤，除操作中正确穿戴劳保用品中小心外，一旦人体接触到时，要及时用稀碱水冲洗，在没有碱的情况下可用大量清水进行冲洗。

严重时要及时送医院治疗。

循环水处理中利用二氧化氯对水进行杀菌，氯气对人身体有害，在配制过程中要打开门窗，使室内空气保持流通，防止泄露，注意个人的安全。

盐酸泄露会造出环境污染。

附：

人员急救措施

皮肤接触：

立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，输氧，呼吸停止时，进行人工呼吸。

食入：

误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

安全注意事项

10.3.1盐酸和氯酸钠应贮藏在通风避光处，且分开放置，避免因泄露或其他原因发生混合而产生剧烈反应。

10.3.2盐酸和氯酸钠在搬运过程中应轻拿轻放，严禁用力撞击，如有泄漏应使用大量清水充洗。

10.3.3在加药过程中应配戴橡胶防护手套及防护眼镜等防护用品，避免盐酸或氯酸钠与人身体接触，以免烧伤皮肤和衣物。

10.3.4设备在操作过程中，操作间应保持良好的通风状态。

10.3.5操作间应保持干燥，防止电气短路。

10.3.6设备在检修前应通自来水将设备清洗10分钟后才可进行。

10.3.7电气在检修过程中，应断开电源，严禁带电操作。

10.3.8设备应由专人管理。

操作进度表格

操作事项

开票人

作业人

监护人

化验人

确认人

开工前的验收、检查

新（建）装的验收及检查

开工前的准备工作

人员技能丶药剂准备

循环水电机和泵检查

冷水塔的检查

旁滤系统的检查

加药系统的检查

清扫管道，循环水塔.吸水池铁锈.泥垢.焊渣等杂物。

准备好各种工具：

准备好各种报表和记录本：

穿戴好劳动保护及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，准备好必要的防毒面具及胶手套。

试压

离心泵，风机电机单机试车

检查准备工作

电机试运行

循环水泵的试运

对系统管线清洗全面冲洗

风机投入运行并检查

旁滤系统的试运行与检查

停运风机泵