福建度用能权指标分配方案Word文档格式.docx
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用能单位名称
地区
行业
1
福州金牛水泥有限公司
福州
水泥制造
2
福州台泥水泥有限公司
3
福建省谋成水泥发展有限公司
永安
4
福建省永安万年水泥有限公司
5
福建省永安金银湖水泥有限公司
6
福建安砂建福水泥有限公司
7
福建永安建福水泥有限公司
8
福建省大田县新岩水泥有限公司
三明
9
福建省大田县鑫城水泥工业有限公司
10
大田红狮水泥有限公司
11
福建三明南方水泥有限公司
12
福建金牛水泥有限公司
13
将乐金牛水泥有限公司
14
三明金牛水泥有限公司
15
福建明狮水泥有限公司
16
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂
南平
17
福建塔牌水泥有限公司
龙岩
18
福建省永定闽福建材有限公司
19
华润水泥(漳平)有限公司
20
福建龙麟集团有限公司
21
国产实业(福建)水泥有限公司
22
漳平红狮水泥有限公司
23
华润水泥(龙岩曹溪)有限公司
24
福建蓝田水泥有限公司
25
华润水泥(龙岩雁石)有限公司
26
华润水泥(龙岩)有限公司
27
福建春驰集团新丰水泥有限公司
28
华润水泥(永定)有限公司
29
福建省泉州美岭水泥有限公司
泉州
30
福建安溪三元集发水泥有限公司
31
福建省海峡水泥股份有限公司
32
龙海红狮水泥有限公司
漳州
33
国电福州发电有限公司
火力发电
34
华能国际电力股份有限公司福州电厂
35
福建华电可门发电有限公司
36
神华福能(福建雁石)发电有限责任公司
37
福建华电漳平火电有限公司
38
福建大唐国际宁德发电有限责任公司
宁德
39
福建太平洋电力有限公司
莆田
40
中海福建燃气发电有限公司
41
福建省鸿山热电有限责任公司
42
国电泉州热电有限公司
43
神华福能发电有限责任公司
44
福建晋江天然气发电有限公司
45
福建晋江热电有限公司
46
福建省石狮热电有限责任公司
47
福建华电永安发电有限公司
48
厦门华夏国际电力发展有限公司
厦门
49
东亚电力(厦门)有限公司
50
厦门瑞新热电有限公司
51
华阳电业有限公司
52
福建罗源闽光钢铁有限责任公司
炼钢
53
福建亿鑫钢铁有限公司
54
宝钢德盛不锈钢有限公司
55
福建省金盛钢业有限公司
56
福州吴航钢铁制品有限公司
57
福建吴航不锈钢制品有限公司
58
福建泉州闽光钢铁有限责任公司(原三安钢铁)
59
福建三钢闽光股份有限公司
60
福建宏丰实业集团有限公司
61
福建三山(集团)南平市钢铁有限公司
62
福建三宝钢铁有限公司
63
福建福欣特殊钢有限公司
64
福建青拓镍业有限公司
65
闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限公司
66
福建鼎信实业有限公司
67
荣兴(福建)特种钢业有限公司
68
福建联合石油化工有限公司
原油加工
69
中化泉州石化有限公司
70
智胜化工股份有限公司
合成氨
71
福州耀隆化工集团公司
72
福建省长庆化工有限公司
73
福建省顺昌富宝实业有限公司
74
福建邵化化工有限公司
75
福建新福兴玻璃有限公司
玻璃
76
福耀玻璃工业集团股份有限公司
77
漳州旗滨玻璃有限公司
78
台玻福建光伏玻璃有限公司
79
泰宁县天马硅业有限责任公司
铁合金冶炼
80
泰宁县三晶光电有限公司
81
清流县博鑫光电材料有限公司
82
福建省晶科硅业研发有限公司
83
大田县华阳光电有限公司
84
福建泰达高新材料有限公司
85
福建大田县金阳矿业有限公司
86
连城泰鑫金属材料有限责任公司
87
连城县鸿源硅业有限公司
88
福建新宏达实业有限公司
89
福建省上杭县九洲硅业有限公司
90
福建利南硅业集团有限公司
91
漳州天南实业有限公司
92
华安县兴安硅业有限责任公司
93
南平市建阳区强鑫硅业有限公司
94
福建省南平铝业股份有限公司
电解铝
95
紫金铜业有限公司
铜冶炼
附件2
分行业指标计算方法
一、水泥制造行业
覆盖范围:
熟料生产工段和水泥粉磨工段的综合能源消费量。
1.指标计算公式:
其中:
A—水泥制造行业用能单位指标总量,单位:
吨标准煤;
Acl—用能单位熟料生产指标量,单位:
Ac—用能单位水泥粉磨指标量,单位:
吨标准煤。
既有产能指标采用基于历史产量的基准值法。
Qcl—用能单位既有工段历史年份中熟料年产量最大值,单位:
吨;
Bcl—熟料生产能源消费量基准值,单位:
吨标准煤/吨熟料。
Qc—用能单位既有工段历史年份中水泥年产量最大值,单位:
Bc—水泥粉磨能源消费量基准值,单位:
吨标准煤/吨水泥。
Qcl.y—历史年份中第y年既有工段的熟料年产量,单位:
FQcl,y—历史年份中第y年熟料产量控制系数,无量纲。
Qcl,i.y—历史年份中第y年既有熟料工段i的熟料产量,单位:
ai,y—历史年份中第y年既有熟料工段i的熟料强度等级修正系数,无量纲;
Ncl—既有熟料生产工段总数。
Qc.y—历史年份中第y年既有工段的水泥年产量,单位:
FQc,y—历史年份中第y年水泥产量控制系数,无量纲。
Qc,j,y—历史年份中第y年既有水泥粉磨工段j的水泥产量,单位:
dj,y—历史年份中第y年既有水泥粉磨工段j的水泥强度等级修正系数,无量纲;
Nc—既有水泥粉磨工段总数。
2.计算公式参数取值
参数名称
取值
Bcl
熟料生产能源消费量基准值(吨标准煤/吨熟料)
0.1081
Bc
水泥粉磨能源消费量基准值(吨标准煤/吨水泥)
0.004328
FQcl
熟料产量控制系数
2014年
0.97
2015年
2016年
2017年
FQc
水泥产量控制系数
y
历史年份
2014年至2017年
新增产能总量控制系数
二、火力发电行业
机组的综合能源消费量。
A—火力发电行业用能单位指标总量,单位:
—机组供电指标量,单位:
—机组供热指标量,单位:
N—机组总数。
—机组履约年供电量,单位:
万千瓦时;
—机组对应的供电能源消费量基准值,单位:
吨标准煤/万千瓦时;
—机组冷却方式修正系数,单位:
无量纲;
—机组供热量修正系数,单位:
—机组负荷率修正系数,单位:
E加工转换产出电力,i—机组电力加工转换产出能源消费量,单位:
—机组履约年供热量,单位:
太焦;
—机组对应的供热能源消费量基准值,单位:
吨标准煤/太焦;
E加工转换产出热力,i—机组热力加工转换产出能源消费量,单位:
—机组供电量,单位:
1.229—电力折标系数,单位:
吨标准煤/万千瓦时。
—机组供热量,单位:
34.12—热力折标系数,单位:
吨标准煤/太焦。
燃煤机组供电能源消费量基准值
见附表1
燃气机组(9F级)供电能源消费量基准值
见附表2
供热机组供热能源消费量基准值
见附表3
开式循环修正系数
闭式循环修正系数
1.01
供热机组供热量修正系数
见附表4
负荷率修正系数
见附表5
附表1燃煤机组供电能源消费量基准值
机组类型
(吨标准煤/万千瓦时)
超超临界
2.919
超临界
2.968
亚临界-非循环流化床
3.147
亚临界-循环流化床
3.197
高压及以下
3.186
附表2燃气机组供电能源消费量基准值
燃气机组
2.316
附表3供热机组供热能源消费量基准值
(吨标准煤/太焦)
供热机组
38.1799
附表4供热机组供热量修正系数
供热比α范围
供热量修正系数值
燃煤供热机组
0≤α<100%
1-0.25×
α
燃气供热机组
1-0.6×
附表5机组负荷率修正系数
负荷率F范围
负荷率修正系数值
燃煤机组
≥85%
80%≤F<85%
1+0.0014×
(85-100F)
75%≤F<80%
1.007+0.0016×
(80-100FQUOTE
\*MERGEFORMAT)
<75%
1.015^(16-20FQUOTE
-
三、炼钢行业
既有产能指标分配采用历史总量法。
A=B×
F
A—用能单位指标量,单位:
B—历史能源消费量,单位:
F—总量控制系数,无量纲。
B
历史能源消费量
2015-2017年年度能源消费量最大值
参见附表6
附表6炼钢行业总量控制系数
电炉炼钢企业
单位产品能耗≤61千克标准煤/吨
单位产品能耗>61;
≤64千克标准煤/吨
0.99
单位产品能耗>
64;
≤72千克标准煤/吨
0.98
单位产品能耗>72千克标准煤/吨
0.96
转炉炼钢企业
单位产品综合能耗<
425千克标准煤/吨
单位产品综合能耗>425;
≤470千克标准煤/吨
单位产品综合能耗>
470;
≤500千克标准煤/吨
500千克标准煤/吨
不锈钢企业
/
注1:
电炉炼钢企业单位产品能耗为企业2015-2017年炼钢工序单位产品能耗的加权平均值。
炼钢工序单位产品综合能耗=炼钢工序的综合能耗/炼钢工序的粗钢产量。
炼钢工序综合能耗计算依据为《炼钢企业综合能源消费量核算与报告指南(试行)》。
注2:
转炉炼钢企业单位产品能耗为企业2015-2017年炼铁、炼钢工序单位产品综合能耗的加权平均值。
炼铁、炼钢工序单位产品能耗=(炼铁工序的综合能耗+炼钢工序的综合能耗)/炼钢工序的粗钢产量。
炼铁、炼钢工序综合能耗计算依据为《炼钢企业综合能源消费量核算与报告指南(试行)》。
注3:
用能单位同时包含电炉炼钢和转炉炼钢生产的,总量控制系数采用电炉炼钢和转炉炼钢能耗水平对应总量控制系数的算术平均值。
四、原油加工行业
参见附表7
附表7原油加工行业总量控制系数
原油加工单位能量因数能耗≤7千克标准油/(吨·
能量因数)
原油加工单位能量因数能耗>7;
≤8千克标准油/(吨·
原油加工单位能量因数能耗>8;
≤11.5千克标准油/(吨·
原油加工单位能量因数能耗>11.5千克标准油/(吨·
乙烯生产单位双烯能耗≤400千克标准油/吨双烯
乙烯生产单位双烯能耗>400;
≤430千克标准油/吨双烯
乙烯生产单位双烯能耗>430;
≤490千克标准油/吨双烯
乙烯生产单位双烯能耗>490千克标准油/吨双烯
原油加工和乙烯生产的单位产品能耗为2015-2017年对应工序单位产品综合能耗的加权平均值。
单位产品综合能耗的计算依据为《原油加工企业综合能源消费量核算与报告指南(试行)》。
用能单位同时包含原油加工和乙烯生产的,总量控制系数采用原油加工和乙烯生产能耗水平对应总量控制系数的算术平均值。
五、合成氨行业
2015-2017年度能源消费量算术平均值
参见附表8
附表8合成氨行业总量控制系数
合成氨单位产品能耗≤1320千克标准煤/吨
合成氨单位产品能耗>1320;
≤1550千克标准煤/吨
合成氨单位产品能耗>1550;
≤1700千克标准煤/吨
合成氨单位产品能耗>1700千克标准煤/吨
注:
合成氨单位产品能耗为2015-2017年对应工序单位产品综合能耗的加权平均值。
合成氨单位产品综合能耗的计算依据为《合成氨生产企业综合能源消费量核算与报告指南(试行)》。
六、玻璃行业
参见附表9
附表9玻璃行业总量控制系数
建筑玻璃单位产品能耗≤12.5千克标准煤/重量箱
建筑玻璃单位产品能耗>12.5;
≤13.5千克标准煤/重量箱
建筑玻璃单位产品能耗>13.5;
≤14千克标准煤/重量箱
建筑玻璃单位产品能耗>14千克标准煤/重量箱
汽车玻璃单位产品能耗≤14.38千克标准煤/重量箱
汽车玻璃单位产品能耗>14.38;
≤15.53千克标准煤/重量箱
汽车玻璃单位产品能耗>15.53;
≤17.1千克标准煤/重量箱
汽车玻璃单位产品能耗>17.1千克标准煤/重量箱
光伏玻璃单位产品能耗≤260千克标准煤/吨
光伏玻璃单位产品能耗>260;
≤370千克标准煤/吨
光伏玻璃单位产品能耗>370;
≤400千克标准煤/吨
光伏玻璃单位产品能耗>400千克标准煤/吨
玻璃单位产品能耗为2015-2017年用能单位各玻璃生产工序单位产品综合能耗的加权平均值。
玻璃单位产品综合能耗的计算依据为《玻璃生产企业综合能源消费量核算与报告指南(试行)》。
七、铁合金冶炼行业
参见附表10
附表10铁合金冶炼行业总量控制系数
硅锰合金冶炼企业
硅锰合金单位产品能耗≤860千克标准煤/吨
硅锰合金单位产品能耗>860;
≤910千克标准煤/吨
硅锰合金单位产品能耗>
910;
≤1010千克标准煤/吨
硅锰合金单位产品能耗>1010千克标准煤/吨
工业硅冶炼企业
工业硅单位产品能耗≤2500千克标准煤/吨
工业硅单位产品能耗>2500;
≤2800千克标准煤/吨
工业硅单位产品能耗>2800;
≤3500千克标准煤/吨
工业硅单位产品能耗>3500千克标准煤/吨
铁合金/工业硅单位产品能耗为2015-2017年对应工序单位产品综合能耗的加权平均值。
单位产品综合能耗的计算依据为《铁合金冶炼企业综合能源消费量核算与报告指南(试行)》。
八、电解铝行业
2015-2017年度能源消费量最大值
参见附表11
附表11电解铝行业总量控制系数
单位产品电耗≤13050千瓦时/吨
单位产品电耗>13050;
≤13150千瓦时/吨
单位产品电耗>13150;
≤14050千瓦时/吨
单位产品电耗>14050千瓦时/吨
电解铝单位产品电耗为2015-2017年对应工序单位产品电耗的加权平均值
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