车间绩效考核细则Word格式文档下载.docx
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轻微投诉一起,-2分。
单项
指标
克重
每班抽查4次,随机取样,每次取样2杆,单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》,由质检员检验,每班累计,定额合格率达到90%,每比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。
外观质量
每班抽查4次,随机取样,每次取样2杆,单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》,由质检员检验,每班累计,定额合格率达到90分,每比定额升降1分,奖惩0.5分。
成本
5
手套胚差额率
每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点,人均奖惩3分
财务部
成品差额率
每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点,人均奖惩1分
环保
垃圾分类率
分类率达到80%,每周抽查2次,行政部抽查,每降升1个百分点,人均奖惩0.5分
行政部
综合管理
30
现场管理
现场管理标准考评达到90分,每比标准升降1分,人均奖惩2分
安全文明生产
严重工伤、发生火灾-10分;
一般工伤每起-5分;
轻微工伤每起-2分;
每发生一次打架斗殴现象-10分;
打骂员工每人次-5分;
员工投诉率
员工投诉经落实属实每人次-1分。
员工离职率
员工流失率考核定额为10%,每超1个百分点,人均扣罚3分
管理体系文件执行
检查审核无不合格,发现的轻微不合格-1分,一般不合格-2分,严重不合格-5分;
重大失误每次-5分,一般失误每次-2分;
弄虚作假每次-10分;
不配合、不协调每次-2分;
不能及时完成任务,效率低下,每次-2分
5.1.2浸胶车间班长考核以单条流水线为单位进行考核,
5.1.3单条生产线具体核算方式说明如下:
5.1.3.1手套不合格品率考核得分根据出勤天数,成品数,次品数进行考核.
5.1.3.2出满勤时的计算公式为:
40+(次品考核基数-次品率)×
3
考核基础分值上升或下降一个千分点考核3分
5.1.3.3两个品种以上时按照生产的时间天数进行按照生产时间加权计算:
如生产两个品种A和B核算
40+[(产品A的次品考核基数-产品A的次品率)×
3]×
产品A的生产天数/本月总的天数31+[(产品B的次品考核基数-产品B的次品率)×
3×
产品B的生产天数/本月总的天数31,三个品种以上以此类推。
5.1.4批量不合格扣分为,根据月份不合格报告进行原因分析进行的考核。
5.1.5现场管理得分:
(现场管理得分-80)×
2+30
上升或降低一分考核2分现场管理基础分值
5.1.6环保考核得分根据《固体废弃物控制程序》规定的内容进行的考核
5.1.7一个班长操作主控两条生产线时,取两条生产线平均。
5.1.8考核得分为:
产量考核得分+质量考核得分+手套胚差额得分+成品差额得分+环保+综合管理考核得分
例如某班长的次品率考核得分计算
品种
时间
次品考核基数
合计
成品数
次品数
次品率
13针红涤纶黑磨砂8#
4天
10‰
4天
12074
23
0.0019
10针4股黄纱绿皱11#
5‰
24天
85018
565
0.0066
10针5股灰涤纶纱灰胶灰皱11”
1天
十针4股黑纱黑皱11#
5天
13针白涤纶绿丁腈11#
3天
13针白涤纶深灰丁腈7#
2天
丁灰8#
7针荧光黄毛圈兰皱11#
7针红毛圈黑皱11#
水洗手套
3天
其中13针红涤纶磨砂生产了4天,次品考核基数为10‰;
其他品种合计生产了24天,次品考核基数为5‰。
水洗手套3天,总共31天。
因此某班长的次品考核得分加权计算公式是:
[(10‰-1.9‰)×
1000+40]×
4/31+[(5‰-6.6‰)×
24/31+31×
3/31=38.55
某班长的次品率考核得分为:
38.55分
5.2浸胶车间主任
考核
分值
目标内容
奖惩标准
产
量
目
标
机台开机率
车间无机台闲置,新建流水线按完工日期启动运转。
按照完成期限日期要求每增开一条流水线主管奖励1000元,每拖后一周扣减绩效工资5%。
设备运转率
设备正常运转率95%,设备故障停机率控制在3%以下,品种更换停机率控制在2%。
设备运转率每降升1个百分点,月度绩效考核中增减2分。
流水线产量
产量达到考核定额目标,定额目标见《各流水线产量,质量目标分解》
产量以实际入库合格品为准,实际产量每比定额升降1个百分点,月度绩效考核中加减2分。
包装工段
物资部
质
基本控制目标
1.正常定型生产品种质量达到《浸胶手套产品标准》中要求,达不到要求即为不合格品。
2.不合格率控制在目标范围内。
各品种控制目标见附件一《2010年产量目标质量目标分解》
3.单项考核目标。
正常品种实施定量,外观合格率考核,定额标准为90%。
1不合格品率每比定额降升1个千分点,月度绩效考核人均奖罚2分。
2.每比定额升降1个百分点,月度绩效考核人均奖惩1分。
技改提升目标
1.完成公司要求质量提升目标
具体内容见《各车间技改提升目标一览表》
按期完成,年度绩效考核予以加5分,每拖一周,月度绩效考核扣减分值5%
2.主动完成明显改进性技改项目
每完成一项,绩效考核中加1—5分,或项目组奖励300-1000元
目标
1.杜绝显性浪费
车间有每显性物料浪费一次,月度绩效考核扣1—3分。
2.做好订单分析
每缺一次,月度绩效考核中扣1分。
无差额分析扣1分。
环境管理目标
1.垃圾分类率90%
每降升1个百分点,月度绩效考核人均奖罚2分。
2.胶料分类率90%
每降升1个百分点,月度绩效考核人均奖罚2分。
职业健康管理目标
1.火灾发生率为0.
2.重伤以上事故发生率0.
3.轻伤事故率为3‰.
1.每发生一次火灾事故,月度绩效考核扣5—30分。
2.重伤一起,扣30分,轻伤一起扣5—10分。
管理综合管理目标
20
1.体系运行
纠正及预防措施落实率100%
每降低1个百分点,月度绩效考核中扣1分。
2.班组建设及人员管理
1.员工培训率100%
2.员工离职率10%
1.未完成培训计划,每降1个百分点,月度绩效考核扣1分。
2.每超1个百分点,月度绩效考核中扣2分。
3.现场管理
现场管理达到公司《现场管理检查考核细则》标准要求,目标分值90分。
每月考核每比90分,升降1分,月度绩效考核中加减1分。
4.设备管理
1.润滑执行率100%。
2.无严重漏气,漏油现象,合格率100%。
3.手模基本达到《手模管理办法》中的要求,达标率90%。
每低1个百分点,月度绩效考核扣1分。
设备部
流水线产量、质量目标分解
生产线序号
品种
日产量
次品率考核目标
备注
1#
小平胶
3.3万
1‰
2#
乳胶起皱
4万
0.5‰
3#
4.5万
4#
5#
平胶
6#
丁腈
2.7万
2‰
8#
乳胶纱线/丁腈
3万
3‰
9#
3.5‰
10#
11#A
1.4万
11#B
12#A
12#B
13#
14#
15#
16#
磨砂手套
1.0万
17#
发泡半浸
0.45万
7‰
发泡全浸
0.45
18#
绒布/丁腈/乳胶
1.2万
19#
20#
21#
22#
丁腈/乳胶
23#
25#
pu
2.3万
26#
2.6万
27#
6‰
28#
29#
pvc半浸
30#
pvc平扳
31#
32#
33#
各车间技改提升目标一览表
序号
流水线号
完成期限
1
1—30号
1.生产工艺统一与稳定
(1)各班操作规范统一,杜绝“三班三工艺”现象
10.15
2.胶料质量稳定,集中配胶模式实施
(1)胶料提升装置改进与降低劳动强度,杜绝跑冒滴漏,减少气泡外观问题。
实现“干法”清洁胶池。
10.15
(2)凝固剂流运装置改进
10.30
(3)起皱剂流运装置改进
(4)双胶池配备
10.05
(5)浸胶池改进
3.硫化干燥曲线稳定
(1)改善温控系统,基本实现温度实时调控。
(2)明确统一的硫化曲线,稳定控制
11.20
5.3硫化车间班长、主任
考核项目
标准
考核细则
生产计划完成率100%
因胶液供应不及时而严重影响生产,每次-10分。
因胶液供应不足而影响生产,每次-5分。
配制好的胶液超出实际需求量的5%,每次-5分。
胶料合格率达100%
工艺执行率100%
胶料严重不合格,每批次-5分;
轻微不合格,每批次-2分;
造成损失,每损失50元-1分。
技改提
升目标
物料合理领用,无浪费
发现一次扣罚1-10分,严重者按照《硫化车间作业指导书》执行
环境保护
胶料分类回收率达到90%,污水排放率达到100%
污水排放回收使用率达到考核标准,每升降1个百分点;
胶料分类及回收率达到90%,人均奖惩2分。
每考评达到90分比标准升降1分,人均奖惩2分。
员工投诉每人次-2分。
5.4织造车间班长
完成生产定额指标
完成各品种生产定额得25分,每比定额升降1个百分点,人均奖惩1分。
计划部
不合格品率控制在目标内,人均35分,每比定额升降1千分点,人均奖惩2分。
无明显浪费
每有显性浪费一次,人均奖惩2分
5S管理标准考评达到90分
每比标准升降1分,人均奖惩2分
织造车间产量、质量目标定额
机型
名称
尺码
次品考核标准
备注
7针毛圈
4%
8针
10针中码
22.5支
8
2%
10针大码
9
21支
11
生活手套
普通
13针
10针6股
6
1%
7
D灰
D浅兰PU
J白正面
十五针
D白PU
12
J灰U2
照光棉
3%
织造车间产品考核定额表
白班产量(付)
机器台数/车位
中班产量(付)
夜班产量(付)
产量定额/班/台/品种
D白9#
1116+24油
1302
31
1212+24油
D宝蓝8#
132
108
2
192
54
D灰半浸8#
198
228
216
42
708
16
756
678
44
D白半浸10#①
300+10油
204
264+72油
36
D白PU11#
570+15油
576
15
534
37
1310+35油
1290+24油
1278+144油
38
D深蓝半浸8#
120
78
150
49
510+42油
822+20油
25
600
D白8#
612
618
654
41
D红半浸8#
66
84
D白11#
252
18
264
35
十针J白9#
882+48油
678+14油
854
D白10#①
498
19
402
480+172油
14
十针J黑10#
414
13
15针D白10#
492+6油
504
522
34
15针D白PU8#
684
476
738
52
15针J灰8#
/
162
24
20.5
15针D灰半浸8#
276
462
384
1512
47
1746+18油
1752+12油
七针黑开司米11#
790
26
740
720
32
七针红开司米11#
230
28
八针9支原白大9#
630
770
800
73
10支漂白9#
965
1105
1120
10针荧光毛圈拇指全浸10#
840+30油
840
930
59
21支黑10#(4股)
280
270
290
56
22.5支灰10#①
370
360
480
67
生活漂白(高低针)
300
260
57
10.5支照光棉加长脖9#
190
200
10支漂白半浸10#
1420
1400
1370
60
生活漂白(平针)
320
310
63
十针金黄开司米10#
780
860
925
青岛生活
440
460
55
10支黑9#
90
170
10支拉毛9#
70
22.5支黄10#
450
410
490
58
22.5支黄10#①
940
1010
980+27油
64
10支黄9#
140
生活手套(平针)
330
5.5织造车间主任
提报
部门
完成生产额度(产量)
1.1机台正常运转率98%,机台故障停机率控制在1%以下,品种更换停机率控制在1%。
1.1机台运转率每降升1个百分点,月度绩效考核中增减2分。
1.2产量每比定额降升1个百分点,月度绩效考核中增减2分。
1.2产量达到考核定额目标,
定额目标见附件一《2011年织造一车间产量、质量目标分解》
生产质量
2.1质量问题浸胶车间投诉为0
2.1浸胶车间投诉每起月度绩效考核扣1-5分
2.2正常定型生产品种质量达到公司《手套胚验收标准》中要求,达不到要求即为不合格品。
2.3不合格率控制在目标范围内。
各品种控制目标见附件一《2011年织造一车间产量、质量目标分解》
2.2不合格品率每比定额降升1个千分点,月度绩效考核人均奖罚2分。
2.3每比定额升降1个千分点,月度绩效考核人均奖惩1分。
2.4重大质量事故率为0
2.4每出现一次扣5-10分
成本控制
3.1杜绝显性浪费
3.1车间有每显性材料浪费一次,月度绩效考核扣1—3分。
3.2每比方案中要求降升1个百分点加减1分
供应部
3.2达到《线手套车间成本核算方案》中的目标要求
车间现场管理5S
4.1车间管理现场考评达到90分
4.1每增减1分月度绩效考核奖惩扣1分
体系运行
行政部
5.6包装工段
完成浸胶生产线包装任务
1.1包装及时发货率100%
1.1影响发货一次扣2分
包装质量
2.1包装质量问题顾客投诉率为3‰
2.1顾客投诉每超过一个扣千分点月度绩效考核扣3-10分
内贸部
外贸部
2.2轻微质量事故(印花/包装错误率)每月不超过二起(100付为标准)
2.2每超一次扣1-5分
2.3重大质量事故率为0
2.4抽检合格率90%
2.3每升降1个百分点月度绩效考核奖惩1分
2.5精品包装的按照计划实施
2.5每拖1周,月度绩效考核扣减5%。
重复订购包装物每月不超过300元
3.1每超过100元扣2分
供应部
3.2每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点,人均奖惩3分
4.1包装管理现场考评达到80分
均衡生产
不出现重大窝工现象(一个班次三人以上窝工)
每发生一次月度绩效考核扣2分,-5分
班组建设及人员管理
1.未完成培训计
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