幕墙工程作业指导书.docx

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幕墙工程作业指导书

幕墙工程作业指导书

1、适用范围

适用于福年广场玻璃幕墙施工。

2、工程概况

建设规模：

本项目1#、2#楼为办公楼，均有28层，外立面全部设计为幕墙结构。

3#楼为公寓，1~3层外立面设计有幕墙结构。

幕墙形式：

以框架式玻璃幕墙为主，还包括铝板幕墙、无框地弹门、点式玻璃幕墙等。

主要形式有：

主楼是隐框玻璃幕墙，裙楼带竖向装饰条。

工程使用年限：

50年。

风荷载：

基本风压为100年一遇；地面粗糙度类别为B类。

抗震烈度：

本工程为抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为:

0.10g，多遇地震作用下框架结构的弹性层间位移角限值为1/550。

耐火等级：

建筑耐火等级为一级，耐火极限大于1小时。

防雷设计：

建筑物防雷类别为一类。

结构形式：

钢筋混凝土框架及钢筋混凝土框架剪力墙结构。

地区：

夏热冬冷地区。

3、主要材料检验控制程序

1）钢化玻璃检验

Ø执行标准：

GB/T9963-98

Ø需提供资料：

质量保证书、性能检验报告、产品出厂合格证

Ø抽检比例：

3%-5%

检验项目

质量要求

检验方法

备注

尺寸

平面钢化玻璃的边长允差应符合GB/T9963-98表3的要求

曲面钢化玻璃形状尺寸应符合订货合同要求及设计图纸

钢直尺或卷尺

进货检验

弯曲度

平面玻璃：

弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%

边长大于1.5m时，按订货合同要求。

曲面玻璃按订货合同要求

将玻璃垂直放置用钢直尺或绷紧绳靠玻璃凹面平行上边且距上边≥25mm测最大距离

进货检验

外观质量

符合GB/T9963-98中表4要求

在较好自然光或散射光下距玻璃表面600mm左右用肉眼观察

进货检验

性能指标

符合GB/T9963-98的要求

核对性能检验报告

2）中空玻璃检验

Ø执行标准：

GB/T11944-2002

Ø需提供资料：

质量保证书、性能检验报告、产品出厂合格证

Ø抽检比例：

3%-5%

检验项目

质量要求

检验方法

备注

尺寸

长宽

符合GB/T11944-2002中表2要求

用卷尺检查

合框中检查

厚度

符合GB/T11944-2002中表3要求

用卡尺测四边各取2点以最大偏差表示

对角线

正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

用卷尺检查

胶层宽度

规定值+2

用卷尺检查

合框中检查

性能

符合GB/T11944-2002中的要求

进货

检验

外观质量

内表面应清洁，不得有防碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象，精磨边后边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求0.5×45且均匀一致

自然光下距中空玻璃正面约1m处，用肉眼观察

合框中检验

弯曲度

不超过0.3%

将玻璃垂直放置，用钢直尺或绷紧线绳靠玻璃凹面平行上边且距上边≥25mm测最大距离

合框前检验

附件5：

《福年广场项目幕墙玻璃技术指标》

福年广场项目幕墙玻璃技术指标

1、钢化LOW-E中空玻璃

序号

产品名称

辐射率

透光率

反射率

针孔

斑点

划伤

弓形弯曲度

波开弯曲度

自爆率

1

6-12-6钢化LOW-E中空玻璃

＜0.12

允许偏差最大值

±1.5

见《国标》镀膜玻璃2部分：

低辐射镀膜玻璃第3页

≤0.1%

≤0.1%

＜1‰

2

8-12-8钢化LOW-E中空玻璃

＜0.12

≤0.1%

≤0.1%

＜1‰

2、钢化夹胶玻璃

序号

产品名称

可见光透射比

可见光反射比

气泡

胶片厚度偏差

弯曲度

自爆率

1

8+1.52PVB+8钢化夹胶镀膜玻璃

6.4（仅针对夹层玻璃）

6.5（仅针对夹层玻璃）

不允许

±0

≤0.1%

＜1‰

3、钢化玻璃

序号

产品名称

厚度允许偏差

边长允许偏差

弓形弯曲度

波开弯曲度

自爆率

1

6mm钢化玻璃

±0.2

±1

+1、-2

+1、-3

≤0.1%

≤0.1%

＜1‰

2

15mm钢化玻璃

±0.6

+1、-2

+1、-3

+2、-4

≤0.1%

≤0.1%

＜1‰

3）铝单板检验

Ø执行标准：

GB3880-97、GB/T3194-98

Ø需提供资料：

产品质量证明书（合格证）、质量保证书、原产地证明

Ø抽检比例：

3%-5%

检验项目

质量要求

检验

方法

备注

厚度

±0.2mm

用卡尺检验

进货检验

长宽尺寸

长L±3mm宽B±2mm

钢卷尺

进货检验

对角线差

≤5mm

钢卷尺

进货检验

边沿不

直度

≤1mm/m

钢板尺/卷尺

进货检验

翘曲度

≤3mm/m

用钢板尺或绷紧线绳测最大偏差

进货检验

颜色

与色卡同并保证同批板间无明显色差用色差仪ΔEab*≤2

用色差仪与样件比较

进货检验

涂层厚度

40μm－50μm

涡流测厚仪

进货检验

状态

及性能

符合GB/T3880-97中表1及表4之要求

核对质量证明书

外观

擦伤、划伤深度

不大于表面处理层厚度

目测

进货检验

划伤总长度

≤70mm

擦伤总面积

≤340mm3

划伤、擦伤总处数

≤3

4）铝合金型材检验

Ø执行标准：

GB5237-2004

Ø需提供资料：

材质单、产品出厂合格证、十年质量保证书

Ø抽检比例：

3%-5%

检验项目

质量要求

检验方法

备注

化学成分（以6063T5为例）（%）

Mg：

0.45-0.90Cu：

0.1Mn：

0.1

Fe：

0.35Si：

0.2-0.6Zn：

0.1

Cr：

0.1Ti：

0.1

检查核对质量证明书（材质单）

定期或不定期取样外委鉴定

机械性能

抗拉强度伸长应力伸长率

σb≥160Mpaσp0.2≥110Mpaδ≥8%

尺寸

横截面

符合图纸要求，未注公差按GB5237-2004高精级，对有装配尺寸其允许偏差应选用GB5237-2004中高精级或超高精级（门窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.2mm幕墙用受力杆件的最小实测壁厚应≥2.5mm）

用卡尺测量

进货检验

其它

平面间隙，曲面间隙，弯曲度，扭拧度应符合GB5237-2004中规定

检验平台及塞尺、高度尺、钢板尺测量

下料前检验

硬度

维氏硬度HV＞58硬度计指数≥8

用钳式硬度计

进货检验

表面处理层厚度

μm

氧化及着

色氧化

AA10级平均厚度≥10局部8

AA15级平均厚度≥15局部12

AA20级平均厚度≥20局部16

AA25级平均厚度≥25局部20

用涡流测厚仪

进货检验

电泳涂漆

A级≥21B级≥16

粉末喷涂

40≤δ≤120

氟碳喷涂

二涂平均膜厚≥30最小局部≥25

二涂平均膜厚≥40最小局部≥35

二涂平均膜厚≥65最小局部≥55

对喷涂型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度可低于规定值，但不允许出现露底现象。

外观质量

1．表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡，允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤，其深度装饰面≤0.03非装饰面≤0.07纵向挤压痕≤0.03，允许距端头20mm的变形

2．氧化型材不允许有电灼伤，黑斑及氧化膜脱落，允许距端头80mm内局部无膜

3．喷涂型材漆膜应均匀，不允许有皱纹、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷，粉末喷涂允许有轻度桔皮

目测

进货检验及生产过程检验

颜色及色差

涂层颜色应与合同规定标准色板基本一致使用仪器时ΔEab*≤1.5，同批产品之间的色差ΔEab*≤1.5

色差仪自然光下目测

进货检验

5）钢板检验

Ø执行标准：

GB3274-88

Ø需提供资料：

质量保证书（材质单）

Ø抽检比例：

3%-5%

检验项目

质量要求

检验方法

备注

化学成分

C：

0.12-0.20Mn：

0.3-0.7

Si≤0.30P≤0.045S≤0.045

检查核对质量证明书

Q235B

机械性能

σs（N/mm2）σb（N/mm2）δ5

235375-500≥26

规格

长度

Lmm

L＞2m时+10

2m＜L＜7m时+25

用卡尺测量

进货检验

厚度Bmm

B≤2m时+10

B＞2m时+15

用钢卷尺检查

厚度Tmm

T=（4.5-5.5）+0.4-0.5

T=（6-7）+0.4-0.5

T=（8-10）+0.3-0.8

用卡尺测四边中点距边不少于4mm

进货检验

B=

1001-1500

外观

1．表面不得有气泡、裂纹、结疤、夹杂、分层、压入氧化铁皮等。

2．允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮及凸凹不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面。

目视检查

进货检验

6）胶检验

Ø执行标准：

硅酮结构胶：

GB16776-2005

硅酮密封胶：

GB14683-2003

Ø抽检比例：

3%-5%

检验项目

质量要求

检验方法

备注

质量证明书

批号、生产日期、有效期

核对标准

进货检验

外观质量

细腻、均匀、膏状或粘稠液体，无结块、凝胶、结皮及不易迅速分散的析出物，双组份颜色要有明显区别，对有颜色要求的要与样品一致

开桶或拆包装目测

进货检验

外包装

胶桶或包装箱均应注明产地、型号、批号及生产日期或有效期，并与质量证明书相符，且字迹清楚，包装整洁，美观，胶桶无磕伤变形

目测

进货检验

有效期

密封胶：

9-12个月

结构胶：

单组份12-18个月

双组份：

12-24个月

可从质证书上的生产日期算起，也可按外包装标注的有效期为准

进货检验

7）密封胶条检验

Ø执行标准：

Q/YDL10-2002

Ø需提供资料：

材质性能分析报告原件、合格证

Ø抽检比例：

3%-5%

检验项目

合格要求

检验方法

备注

材料

三元乙丙可燃

可用火烧法，必要时送检测单位复检分析

断面尺寸

符合图纸及Q/YDL10-2002中偏差要求，并与配套型材相匹配

用卡尺

外观质量

表面光滑，手感柔软，富有弹性，无肉眼可见胶团粒及大于0.2mm杂质。

无裂纹，边角无锯齿可视面无模具痕及其他缺陷，无明显扭曲变形。

目视及手感

拉断伸长率

扯断伸长率应≥200%

手拉

内部质量

内部无气孔、杂质

用刀切断

4、玻璃幕墙施工工艺框图：

5、主要施工工序质量控制措施

5．1放线、测量

按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经安装人员复测后，放钢线。

为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。

由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。

（1）放线：

放线从关键点开始，先放垂线，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧。

（2）测量：

根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。

测量时注意：

Ø多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；

Ø测量点要统一；

Ø测量结构要