欢采施工组织设计方案Word格式.docx
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严格按照ISO-9002的工作程序开展工作,对各工序的工作质量严格把关;
积极和设计配合,了解设计意图,作好施工准备工作,为现场正常施工创造条件;
采用先进的施工技术和施工机械。
装修施工期间,指定专人对分包的工作协调,并主动配合专业分包的施工力争为后续工作多争取时间;
保证计划的严肃性,定期召开工程例会,解决施工中出现的问题;
选用高素质的专业施工队伍,保证施工一次验收通过;
引进奖惩机制,奖罚分明;
加强成品保护措施,建立成品保护制度,将派专人分管;
三、流水段的划分
该工程分三段进行施工,Ⅰ段为
(1)~(1/6)轴;
Ⅱ段为(1/6)~(11)轴;
Ⅲ段为(12)(17)轴。
根据工期的要求,配置柱模板约300m2,顶板模板一层半约1300m2。
四、劳动力计划
合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度,及时调配劳动力。
根据施工进度计划,及时投入装修和机电安装工人。
根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、机电安装的需要,现场劳动力投入见下表:
结构施工时劳动力投入表:
工种
木工
钢筋工
砼工
架子工
电工
其它
合计
人数
50
20
15
2
127
装修、机电安装阶段劳动力投入表:
抹灰工
油工
水工
10
30
5
100
五、主要设备、材料用量计划
(一)主要机械设备投入
本工程质量要求高,施工需用机械化作业程度高,为确保我们在承诺的时间内交付使用,我们将根据工程的特点和现场情况投入以下机械设备。
主要机械设备表
序号
机械名称
功率
单位
数量
备注
1
电焊机
20kw
台
平板振动器
1.5kw
3
插入式振动棒
Φ50、Φ30
根
包括各种规格
4
水泵
搅拌机
500L
6
塔吊
FO/2B
臂长25m
7
木工机械
园锯
5kw
圆盘锯、平刨机
平刨
8
钢筋机械
60kw
(二)主要材料投入及物资供应
工程所需材料由项目经理部自行采购。
项目物资供应部根据工程协调部提出的物资采购计划,选择多家合格分供方,通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后,确定长期稳定的分供方。
并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作,以保证进场材料的质量。
装修阶段,对所有的装饰材料均实行样板制,在多家供应商中通过综合评定,选定合格样品。
各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。
项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。
无论甲供材料还是自购材料,必须严格按照物资验收程序,不合格物资严禁进场使用。
工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。
现场主要施工用材料投入见下表。
主要施工用材料投入一览表:
序
名称
规格
备注
钢管架料
48×
3.5
t
顶板模板
多层板
m2
3000
六、施工现场总平面布置
(一)现场临时设施布置
场地内布置钢筋料场及加工场地、木工房、工人宿舍、食堂、厕所等。
现场设置排水明沟,污水经过沉淀池后排入市政管网。
每台塔吊上安装高压镝灯,保证夜间照明。
(二)现场办公室布置
为满足现场办公需要,利用现场东侧围墙塔设临时办公室,办公室采用砖房,并按公司统一标准进行现场形象设计。
(三)临电、临水平面布置
现场施工用电估计180KVA,电源在场地东南角,由现场变压器按总平面图布置供现场施工用电。
施工用水DN50镀锌钢管,沿建筑物布设。
第四章、主要施工方案
一、工程测量
工程开工前,项目经理部测量队将对场区水准点进行全面复查,复查后报业主和设计批准认可,方可施工。
所用的仪器为:
T2经纬仪—用于角度测量;
水准仪测标高、和平面砼标高控制。
施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
施工测量平面控制网的测设:
根据本工程轴线坐标和当地导线点,一次性建立统一的平面施工控制网。
1.控制点引测
根据导线点在场区内引测3个控制点,用混凝土浇注并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线依据,精度限差要求如下表:
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合差
二等
1.0(km)
200(m)
±
10(")
20n(")
110000
2.控制网布设
依据场内导线控制点,沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点,要求埋深0.5m,并浇注混凝土稳固。
3.内控制基准点布设
根据工程实际情况采用内控制,用激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开砼柱,另外在圆弧圆心处埋设基准点。
二、模板工程
(一)柱模板设计
1、柱模板选用12mm厚多层板,规格为2440*1220*12竖向背楞采用50*80mm木方间距200mm,柱箍采用48*3.5双钢管间距500mm,用14钢筋对拉固定模板。
详见附图“柱模板示意图”
2、柱模板验算
取宽度b=1000mm计算h=12mm
E=10*103N/mm2截面特性Ix=bh3/12=1.44*105mm4
q=38.02N/mmW=bh2/6=2.4*104mm3
弯矩:
M=0.125QL2=190.1(Nm)
=M/W=190.1*103/2.4*104=7.92N/mm2<
fm=17N/mm2
剪力:
V=0.625QL=0.625*38.02*200=4752.5N
T=3V/2bh=3*4752.5/2*1000*12=0.594N/mm2<
fV=1.6N/mm2
挠度:
w=0.521QL4/100EI=0.521*38.02*2004/100*10*103*1.44*105
=0.220mm<
[w]=200/400=0.5mm满足要求
3、柱竖楞验算
柱竖楞为松木b=50mmh=80mm
E=104N/mm2I=bh3/12=213.33*104mm4W=bh2/6=5.33*104mm4
计算宽度取0.5mq=42.24*0.5*0.9=19.01N/mm
弯矩:
M=0.084qL=0.084*19.01*500=798.42(Nm)
=M/W=798.42*103/5.33*104=14.98N/mm2<
f=17N/mm2
V=0.50QL=0.50*19.01*500=4752.5N
T=3V/2bh=1.5*4752.5/100*50=1.426N/mm2<
f=1.6N/mm2
w=0.273QL4/100EI=0.273*19.01*5004/100*104*213.33*104
=0.152mm<
[w]=L/400=1.75mm满足要求
4、柱箍验算
(1)P1=0.188*0.5*42.24*0.9=3.574KN
P2=(0.188/2+0.072)*0.5*42.24*0.9=3.16KN
a=7+100+12+25=144mmL=1040mm
(2)柱箍为48双钢管
E=2.06*105N/mm2I=2.44*105mm4W=16.67*104mm4
M=3P1L/4-P2a=3*3.574*1.04/4-3.16*0.144=2.33(KNm)
=M/W=2.33*106/16.67*104=13.9N/mm2≈f=13N/mm2
Q=1/2*(3P1+2P2)=(3*3.574+2*3.16)/2=8.52KN
=Q/A=8.52*103/48*48*3.1415=1.177N/mm2<
f=120N/mm2
w=P2a(3L2/4-a2)/6EI+P1*L(L2/16-L2/12*4)/2EI
=3.16*103*144*(3*10402/4-1442)/6*2.06*105*2.44*105+
3.574*1040*(10402/16-10402/48)/2*2.06*105*2.44*105
=1.194mm<
[w]=L/400=2.1mm满足要求
5、对拉螺栓验算
对拉螺栓受力F=Q=8.521KN
选用14螺栓面积A=105mm2
对拉螺栓应力=8.521*103/105=81.15N/mm2<
f=170N/mm2满足要求
(二)梁、顶板模板
1、梁、顶板模板采用12mm厚多层板,次龙骨为50*80木方,间距300mm,竖放。
为增加周转次数,主龙骨选用48*3.5双钢管龙骨间距1000mm。
支撑采用扣件式可调支撑体系。
立杆及水平杆间距1000mm。
按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的要求,现浇钢筋砼板,当跨度大于等于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000,即824mm。
起拱具体做法为,扣件式脚手架上部加可调支撑,以调整高度,满足顶板起拱要求。
详见附图“楼板模板支设示意图”
2、砼强度达设计强度100%时,可拆除主梁模板和顶撑,砼强度达设计强度75%(约7天)时,可拆除板及次梁模板和顶撑,砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据。
本工程采用早拆体系,早拆体系间距2400mm。
3、顶板模板挠度验算
q=34.52KN/m2I=14.4*104mm4w=2.4*104mm3
计算宽度b=1000mmh=12mm
q=34.52*1.0*0.9=31.07KN/m
计算近似取三跨计算
M=0.1qL2=0.1*31.07*3002=279.6Nm
W=0.677qL4/100EI=0.677*31.07*3004/100*10.4*103*14.4*104
=0.225<
[w]=L/400=0.5满足要求
4、梁、顶板模板主龙骨验算
立杆间距1000*1000,主龙骨为48双钢管
荷载:
模板次龙骨自重取0.2KN/M2
新浇筑砼自重标准值取24KN/M3
钢筋自重取1.1KN/M3
振捣砼产生的荷载取2.0KN/M3
新倒砼对模板的压力值取2.0KN/M3
E=2.06*105N/mm2I=2.44*105mm4W=5.08*103mm3
次龙骨受力F=(24+1.1)*0.12*0.3*1.2+(2.0+2.0)*0.12*0.3*1.4
=1.29KN/M
主龙骨受力P=F*1=1.29KN
M=0.175PL=0.175*1.29*1=0.23KN.M
=M/W=0.23*106/5.08*103=45.27<
[]满足要求
=23FL3/648EI
=23*1.29*1000*10003/648*2.06*105*2.44*105
=0.9mm<max满足要求
5、梁、顶板模板支撑验算
(1)模板及支架自重标准值0.75KN/m2,设计值0.9KN/m2
新浇筑砼自重标准值24KN/m3*0.12=2.88,设计值3.456KN/m2;
钢筋自重标准值1.1KN/m2,设计值1.32KN/m2;
施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2,设计值3.5KN/m2
合计:
9.176KN/m2
荷载设计值为9.176KN/m2
(2)支撑体系验算
立杆采用48*3.5钢管,A=489mm2I=1.22*105mm4W=5.08*103mm2
钢管设计强度f=205N/mm2N=35.52*1.2*1.2=49.71KN
强度验算:
=N/An=49.71*103/489=101.7N/mm2<
f=205N/mm2
刚度验算:
L0=1200mm
=L0/I=1200/15.78=76.0<
[]=130*(235/f)2=130
整体稳定性验算:
=76.0查GBJ17-88=0.807
=N/A=49.71*103/0.807*489=125.97N/mm2<
f=205N/mm2满足要求
(三)楼梯模板
楼梯间模板采用12mm厚多层板,其模板支设必须满足行人通过600900mm,根据规范要求施工缝设在休息平台跨中1/3范围内。
详见附图
竖背楞采用50*80木方间距250,横背楞为50×
80木方间距1000。
楼梯板单独浇筑。
(四)模板工程施工
1、因模板为现场拼装,必须按照方案及施工交底的要求组装,禁止工人随便将大块的多层板割据成小块或小条。
2、模板表面安装前均匀地涂刷脱模剂。
3、模板安装前,先弹出模板就位线。
水电箱盒,予埋件,门洞口预埋完毕,保护层厚度满足要求,并办完隐检手续。
4、为防止模板底口接缝漏浆,应在模板下口用海绵条封严。
5、模板拼缝处用胶条粘接,以防止漏浆。
6、楼梯间施工前,应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底板模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木。
7、板与柱体接缝支模处用海面条加木方以防止漏浆。
(五)模板拆除
1、柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除,在常温条件下,柱砼强度达到1MPA可拆除即浇完砼12小时后可拆模。
2、主梁模板拆除,按规范要求,应保证砼强度达到设计强度的100%。
板及次梁模板待砼强度达设计强度的70%后拆除。
3、拆除的顺序是先装的后拆,后装的先拆。
拆模时先松开斜撑,使柱模同砼脱开,当局部有砼吸附或沾接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
4、模板拆除后及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
(六)模板堆放
模板应堆放在平坦坚实的场地上,不得堆放在施工层上。
两块模板应采取板面对板面的存放方法,安全措施要符合有关规范规定和工艺标准。
(七)质量要求
1、模板的施工应保证砼观感达到清水砼的要求。
2、模板及其支撑必须有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整、光滑、接缝严密,不得漏浆。
3、模板支模质量检查标准
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1.
每层垂直度
3mm
用托线板检查
2.
位置
2mm
用尺检查
3.
上口宽度
4.
标高
5mm
拉线和尺量检查
5.
表面平整度
用靠尺或楔形塞尺检查
6.
墙轴线位移
尺量检查
7.
予埋管、予留孔中心线位移
8.
予留洞中心线位移
10mm
予留洞截面内部尺寸
9.
模板接线宽度
1.5mm
予埋铁中心线位移
5、模板安装完后进行自检,其允许偏差必须符合上表要求,凡不符合要求的应自行返工调整,合格后进行报验。
6、模板安装合格后,在浇筑过程中设专人检查,发现变形,松动等现象,及时修整加固。
7、固定在模板上的予埋件及予留洞不得遗漏,且安装必须牢固,位置准确。
(八)安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
2、作业前应做好安全交底和安全教育工作,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链挂在身上,以免掉落伤人。
工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中划落。
3、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5、支模过程中如需停歇,应将支撑等钉牢,拆模间歇时,将已活动的模板支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
6、砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
7、拆除模板宜用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
(九)成品保护
1、拆模时不要用力过猛过急,防止将砼面损坏。
2、拆除模板时按程序进行,禁止敲击,防止砼面出现裂纹。
3、搬运模板时应注意已打好的砼不得将其表面碰坏。
三、钢筋工程
柱现浇板筋采用绑扎连接,梁采用搭接焊连接,柱采用电渣压力焊连接。
(一)施工准备
1、钢筋原材
(1)由技术部根据图纸及进度计划提出月钢筋材料计划,经项目总工审核后,由项目物资部采购进场。
钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。
钢筋进场验收时,外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折,表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
(2)钢筋进场后分批进行复试,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,且按60T为一组进行复试,一次进场不足60T按一组算。
在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样,复试合格后,方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。
取样部位为:
从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该端部轧制头未切去者,需离端部500mm处切取试样,切取试样可采用烧割法、剪切法。
(3)钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
热轧钢筋的力学性能
品种
符号
屈服点
(N/MM2)
抗拉强度
伸长率
δ(%)
冷弯
外形
强度
弯曲
角度
弯心
直径
光圆筋
Ⅰ
Φ
235
375
22
180度
D
变形筋
Ⅱ
ф
335
510
16
3D
热轧钢筋的化学成分
牌号
化学成分
外形
C
Si
Mn
P
S
不大于
Q235
0.140.22
0.30
0.350.65
0.045
0.050
20MnSi
0.170.25
0.40.8
1.201.60
2、垫块:
根据图纸要求,预制带铁丝的水泥砂浆垫块,垫块厚度同保护层厚度,规格为50×
50mm。
垫块采用425#水泥,水泥砂浆配比为1:
2.5,铅丝为22#铅丝。
将铅丝预制在水泥砂浆垫块上,待达到一定强度后,用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。
(二)钢筋堆放和存储
1、钢筋进场后,运至钢筋加工区进行钢筋的加工、成型。
钢筋运到现场后,必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别挂牌堆放,不得混淆。
对于不合格的钢筋应分离堆放,并且做好不合格标识,同时尽快退场。
存放钢筋的场地采取必要的排水措施,下面垫好木方,离地不小于200mm,或搭设钢管支架,以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
2、钢筋加工成型后,存储需设置标识,注明钢筋种类、使用部位、加工简图等。
雨天加盖苫布。
(三)钢筋加工
1、钢筋加工机具
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
6-40
钢筋切断
BX-500
气压焊
切割机
JG-400
切割钢筋
卷扬机
1400r/min
钢筋调直
弯曲机
气压焊切断、磨平
砂轮锯
2、本工程钢筋集中进行加工,根据施工进度计划,钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋,配筋单由责任工程师审核、总工程师审批后,方可进行下料、加工。
钢筋加工要严格按照设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。
钢筋加工工艺流程
钢筋加工成型
钢筋切断或钢筋焊接
钢筋调直
钢筋除锈
3、钢筋加工的一般要求
(1)钢筋除锈可采用手工除锈(用钢丝刷)或调直过程中除锈。
除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
(2)钢筋调直时其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
(3)钢筋切断时,应根据不同长度搭配,统筹安排,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,及时向质量部、技术部反映,以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±
10mm。
除气压焊采用砂轮锯外其余均采用切断机切断。
(4)钢筋弯曲前,应计
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- 施工组织设计 方案
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