2 第二章检修后的检查及试验燃气蒸汽联合循环Word文档格式.docx

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4）低压过热器供除氧电动门，除氧器紧急放水电动门，除氧器连排电动门，除氧排气电动门，除氧器补水电动门等电动门电源正常，开关正常，反馈正确，DCS远操正常；

电动门前手动门打开；

5）除氧器水箱左右膨胀指示器正常，指示在零位；

5.锅炉高压、低压给水泵检查：

1）高压给水泵电机绝缘值大于6.6MΩ，低压给水泵绝缘值大于0.5MΩ，转向、出口压力、温度及振动符合运行要求。

2）高、低压给水泵进出口阀、再循环阀，入口球阀、截止阀及出口阀，泵轴承冷却水进出口阀开启，流量正常，轴承润滑油油杯油位1/2～2/3。

3）高压给水泵的电机冷却水进出口电动门打开；

高压给水泵的轴承温度等测点正确完好；

6.锅炉高、低压循环泵，除氧循环泵的检查

1）锅炉高、低压循环，除氧循环泵外观清洁，联轴器连接牢靠，热工仪表经校验后投入正常。

2）高、低压循环泵，除氧循环泵进出口阀、轴承冷却水阀及外冷却器冷却水阀开启，轴承滑油油杯油位1/2～2/3。

高压循环泵的轴承测温元件连接正确；

3）高、低压循环，除氧循环泵电机绝缘值大于0.5MΩ，转向正确；

出口压力、温度及振动符合运行要求。

7.锅炉吹灰系统检查

1）各吹灰器的吹灰枪无变形，支吊架完好，保温及护皮无脱落。

2）吹灰系统温度、压力等热工测量元件完整、指示正常。

3）吹灰密封风机电机绝缘值大于0.5MΩ，转向、出口风压、温度及振动

符合运行要求。

吹灰风机出口电磁阀电源正常，开关正常；

4）吹灰蒸汽安全门弹簧无变形，并已适度压紧，不内漏，手动装置操作灵

活。

5）吹灰系统各个阀门位置正确，吹灰系统蒸汽电动门，减温水电动门，排气电动门绝缘正常，单操开关正常且无空行程；

6）吹灰控制盘及动力盘电源正常；

7）各个吹灰器单操进退正常，测量各个吹灰器的电流及进退时间，并进行记录；

8）DCS远操吹灰程控正常，无异常报警；

8．锅炉汽水取样系统的检查：

1）检查锅炉汽水取样架所有检修工作已经完成；

检查取样管道固定完好，保温良好；

2）打开各个取样管道的冲洗阀门；

3）关闭各个取样装置的进口门一二次门；

在锅炉启动后对各个管道进行冲洗后逐个投入对应的取样回路；

然后关闭冲洗水阀；

4）检查现场取样架仪表电源正常，检查各个仪表指示正常；

5）打开取样装置自来冷却水进出口总门，打开各个取样冷却器的冷却水进出口阀门；

对各个冷却器进行冲洗排气；

6）检查取样架树脂过滤器完好，无泄漏；

7）检查取样架各个压力表经过校验，投用正常；

9．炉区冷却水系统的检查；

1）检查炉区泵组自来冷却水门打开，循环水门关闭；

2）检查取样架自来冷却水门打开，循环水门关闭；

3）检查自来水母管压力正常，大于0.3Mpa;

4）检查各个泵组的冷却水回水正常，冷却塔回水管流量正常，管道无泄漏；

10．锅炉补充水系统的检查；

1）检查锅炉除氧器补水总门打开；

2）检查除盐水到加药装置补水一次手动门打开；

3）检查除盐水泵运行正常，母管压力正常；

具备补水的条件；

4）检查除氧器补水电动门前的流量计测量一二次门开启；

压力表投入运行；

11.锅炉压缩空气系统的检查：

1）检查汽机房到锅炉岛压缩空气总门打开，且储气罐压力大于0.7Mpa;

2）检查锅炉岛压缩空气总门打开；

3）检查锅炉岛压缩空气总管压力开关投入；

4）检查管道无明显泄漏，压力正常；

12.锅炉加药系统的检查：

1）检查高压，低压汽包磷酸盐加药泵，除氧器联氨加药泵电源正常，转动方向正确，振动正常；

润滑良好；

2）检查磷酸盐罐，联氨罐液位正常，联系化学人员配比药剂；

药罐排放阀关闭；

3）检查各个泵组的进出口阀门均已打开；

出口压力表正常投入；

13.锅炉大气疏水扩容器的检查：

1）检查所有阀门安装良好，法兰连接牢固；

手轮完好；

2）检查汽包、除氧器连续排污手动门均打开；

其它阀门均在正确位置；

3）检查扩容器高压低压疏水母管于扩容器连接完好；

4）扩容器的压力表，水位计，完好；

排气管固定牢固；

14.管道的检查

1）支吊架完好，管道能自由膨胀。

2）管道系统保温及护皮完整，管道名称、色环、介质流动方向指示正确清楚。

3）与系统隔绝的临时堵板应拆除，新改造的管段应经清洗吹扫并检验合格。

15.阀门的检查

1）阀门与管道连接正确，法兰螺丝紧固、无松动。

2）阀门填料压盖应有拧紧的余度，盘根、结合面不泄漏。

3）手动阀手轮完整、牢固，门杆不弯曲断裂，开关灵活,方向指示清楚;

4）电动阀执行机构完好，开关方向、阀位指示与实际相符，电动机

5）外壳温度正常，电缆头插件无松动，连接正确。

6）电动阀就地及远方操作灵活，开度指示对照一致。

7）调节阀气源投入正常，阀门实际开度及阀位发馈信号与DCS给定值相对

应。

四、汽轮机检查项目及要求

1.汽轮机本体

1）汽机TSI电源正常，各卡件指示清楚、正确。

2）各轴瓦瓦温、瓦振、油温测量元件安装完好，油挡无漏油。

3）汽缸中分面无明显变形、漏汽，排汽缸温度表计指示正确，大气薄膜无变形裂纹。

4）盘车手柄位置正确，手轮盘动无卡涩现象。

5）汽缸保温良好无脱落。

6）盘车电机绝缘值大于0.5MΩ，转向、温度及振动符合运行要求。

7）盘车状态下听音检查无异音，电流约22A.

2.滑油系统

1）主滑油箱油位指示-200mm，油箱滤网前后油位指示相同，且于DCS油位计对比无偏差；

补充油箱油位1/2，主油箱排烟风机绝缘大于0.5MΩ，转向、温度及振动符合要求。

2）油系统无泄漏，各阀门开关位置正确，各油温、油压表计经校验后投入正常。

3）冷油器切换手柄指向投用冷油器并锁紧，水侧及油侧阀门处于正确位置。

4）检查滑油滤一组运行，一组备用，且已经进行冲油排气；

5）高压调速油泵、交流油泵、直流油泵、顶轴油泵绝缘值大于0.5MΩ，转向、出口压力、温度及振动符合运行要求。

6）检查油系统阀门位置正常，交流、直流油泵出口排气门打开；

检查排油烟机进口手动阀打开；

检查油箱事故排油手动一二次门关闭；

7）滑油母管过压阀调整正确，并锁紧；

8）检查交流油泵，启动油泵电源正常；

直流油泵电源正常；

9）油系统油循环结束，油质经化验合格。

10）滑油净化装置进口手动门打开，净化装置出口门打开，检修后滑油系统必需进行必要时间的净化以保证良好的油质；

11）顶轴油泵进口油滤切换到一组运行，一组备用，油滤前总门打开；

顶轴油调压模块安装正确，表计完整；

3.EH油系统的检查：

1）检查抗燃油系统检修工作已经结束；

管道连接完好正确；

2）EH油系统进行过冲洗并打到要求标准（MOOG2级，NAS6级）；

3）EH系统各个部套按照要求安装完毕正确，系统阀门位置正确；

系统压力表及压力开关正确投运；

4）检查EH油箱有位正常，大于450mm；

5）检查EH油泵组电源正常，电气控制柜电源正常；

6）检查EH油泵，循环冷却泵，再生泵转向正确，绝缘合格，振动合格；

7）检查EH系统冷却水手动总门打开，检查冷却器出口手动门打开；

8）检查高压主汽门，高压调门，补汽主汽门，补汽调门EH油管，回油管，AST、OPC油管连接完好；

接线正确；

9）检查蓄压器已经进行充氮且压力正常；

4.凝结水系统:

1）凝汽器人孔门、汽室放水阀关闭，汽侧经冲洗化验合格后补水至200～500mm;

2）凝结水泵进口阀、平衡放气阀、密封水阀、表计一、二次阀开启，出口电动阀送电且试操正常；

3）凝结水泵电机绝缘值大于0.5MΩ，转向、出口压力、温度及振动符合运行要求。

4）轴封加热器、低压加热器凝结水进出口阀开启，旁路阀关闭。

5）除氧器水位调门前后手动门打开；

旁路门关闭，凝结水母管空气门排气后关闭，放水门关闭；

6）凝汽器补水总门打开，补水电动门前后手门打开；

7）密封水手动总门及水封阀打开到适当开度；

8）高压旁路I、II级减温水，低压旁路二级减温水，后缸喷水，轴封系统减温水，本体扩容器减温水，手动门均打开；

再循环回路手门打开；

轴加“U”型管补充水阀门充水后关闭；

9）凝结水系统压力表，流量计，温度计，等正确投入；

5.真空系统

1）真空系统灌水捉漏检查合格。

2）真空破坏阀关闭，真空泵入口气动阀气源投入，电磁阀电源投入，自动、手动开关动作正常。

真空泵工作水电动门电源正常，远操正常；

3）真空泵工作水总门打开，备用循环水切换阀关闭，泵进口工作水手门打开，进口管减温水手门打开；

4）真空泵电机绝缘值>

0.5MΩ，转向、入口压力、温度及振动符合运行要求。

5）真空系统各表计经过检查正确投入；

6.高压主汽系统的检查：

1）检查高压主汽管支吊架完好，管道保温完好；

2）高压电动主汽门及其旁路电动门电源正常，开关实验正常；

DCS远操正常；

3）主汽管道疏水电动门，电动主汽门前后疏水电动门，及旁路前疏水电动门，电动主汽门后排气电动门，电源正常，开关实验正常；

4）高压蒸汽旁路气源正常，储气罐压力正常，压力大于0.7Mpa；

储气罐疏水阀关闭；

5）高压旁路操作控制盘各个阀门在正确位置；

电源正常；

DCS开关信号于就地对照阀门开度及反馈值正常；

高压旁路手动操作泵操作灵活；

6）主汽管上的压力、温度、流量测量正确投入；

7.低压主汽系统的检查：

1）检查低压主汽管支吊架完好，管道保温完好；

2）低压电动主汽门电源正常，开关实验正常；

3）电动主汽门后疏水电动门，及旁路前疏水电动门，电源正常，开关实验正常；

4）低压蒸汽旁路气源正常，储气罐压力正常，压力大于0.7Mpa；

5）低压旁路操作控制盘各个阀门在正确位置；

8.轴封系统的检查：

1）轴封系统管道保温完好，管道支吊正常；

2）轴封供汽电动门，均压箱疏水对地及扩容器电动门，高压轴封供汽电动门，均压箱溢流道电源正常，开关正常；

3）气动调节门气源压力正常，电源正常；

开关行程试验正常；

4）轴封风机绝缘正常，电源正常，转向正确，振动正常；

进口电动门试验正常；

5）轴加水位计电源正常，灯泡完好；

6）轴封系统疏水器正确投用；

手动门在正常位置；

9.疏水系统的检查：

1）本体疏水＃2～＃7气动门气源压力正常；

气动门前手动门打开；

DCS远操开关正常；

2）本体疏水扩容器喷水减温手动门打开；

本体疏水扩容器水位计正确投入；

电源正常，灯泡完好；

3）大气扩容器所属管道保温完好，大气扩容器的凝结水母管来减温水手门关闭；

压力表投入；

排气管固定完好；

10.循环水系统的检查：

（1）＃8、#9循环水泵电机绝缘值大于6.6MΩ，转向、电流、出口压力、温度及振动符合运行要求，紧急停止按钮动作正常。

（2）循环水泵油质合格，静止时轴承润滑油油位浸没甩油环1/3以上。

（3）循环水泵冷却水进口阀开启，冷却水畅通。

（4）循环水泵进口电动蝶阀开启、出口电动蝶阀送电且在远操位置；

（5）循环水泵进口滤网无杂物，滤网前后水位差小于０.５ｍ。

（6）循环水系统热工测点安装完整

（7）＃13～＃16冷却风机电源投入，风机振动、减速齿轮箱油温保护电源投入，叶片等附件安装正确，冷却风塔的配水装置、填料等安装牢固，冷却水进口总阀开启，冷却水畅通。

＃13～＃16冷却风机电机绝缘值大于6.6MΩ，转向、电流、温度及振动符合运行要求。

（8）冷却水池补水总门打开；

冷却风机齿轮箱冷却水手动门打开；

水池补水电动门送电试验正常；

（9）＃8、＃9循环泵出口到＃10机外冷却水打开；

11.压缩空气系统的检查：

（1）#4机汽机房压缩空气储气罐至#11机压缩空气储气罐进口门打开；

（2）#11机高压旁路储气罐，低压旁路储气罐供气阀打开；

（3）#11汽机房压缩空气储气罐排污阀关闭；

（4）＃11汽机房压缩空气储气罐压力表投运，安全门完好；

（5）储气罐压力正常，大于0.7MPA;

管道无泄漏；

五、发电机项目及要求：

1）全部安全措施已拆除,固定常设遮栏及标示牌已恢复。

2）发电机，变压器，断路器，灭磁开关，PT，CT，AVR，保护柜的一二次接线完整正确；

3）检查发电机定子绕组绝缘大于10.5MΩ，转子绕组及励磁系统绝缘大于0.5MΩ；

吸收比测量R60/R15≥1.3；

绝缘合格；

4）检查发变组出口开关、主变、发电机母线等一次设备具备投入运行条件。

PT一次保险完好，刀闸合上；

二次开关合上；

5）所有测量仪表、保护、控制、信号、自动装置齐全完好，保护压板正确投入。

静态试验正常；

6）冷却水系统管道阀门位置正确,水滤已经投入并已经排气干净;

风道内检查无遗留杂物,检查冷却管无湿润漏流现象;

发电机本体检查空次冷器封闭严密,无漏风;

7）大轴接地碳刷完好；

8）灭磁开关及发变组出口开关分、合试验正常，保护转动正常，按值长令将发变组转为热备用状态；

六.主变项目及要求：

1）主变检修工作完成，工作票已经终结；

临时接地线及遮拦已经拆除；

2）检查主变高压低压侧接线完整正常，瓷瓶，套管完好无损；

避雷器，中性点间隙安装完好；

刀闸完好；

3）主变油位正常，油质良好；

检查油箱无泄漏；

油枕呼吸器硅胶完好无失效；

防爆管玻璃完整；

4）主变放油门关闭，取样阀关闭；

瓦斯继电器投入且已经排气；

5）主变控制箱I、II路电源均投入，选择一路电源运行；

6）检查主变风扇绝缘良好，将6组冷却器风扇电源送上，试验风扇转向正确，运行良好；

七、厂用电项目及要求

1）收回终结本机组厂用电回路及附属回路的检修工作票，拆除全部安全措施，恢复固定常设遮栏及标示牌。

2）对厂用变压器、厂用母线及所属回路的设备全面检查，现场无杂物。

3）对厂用变压器及所属辅机的电动机测量绝缘并将结果详细记入绝缘记录本内。

对于380V电气设备，应用500V摇表进行摇测且绝缘值不低于0.5MΩ若低于此值则应查明原因并消除；

对于6KV及以上电压等级的电气设备，则应用2500V摇表进行摇测且绝缘值不低于1MΩ/KV。

4）检查厂变及厂用母线，厂用辅机的所有测量仪表、保护、控制信号、自动装置齐全完好，保护压板均投入。

5）厂用变压器应按下列项目检查：

（1）开关本体清洁、无油污、积灰；

（2）套管及瓷瓶无损伤及裂纹；

（3）开关的分合位置指示器应正确良好；

手动储能及电动储能均达到要求;

就地手动分合开关正常,远控分合正常,就地于DCS指示一致;

（4）操作机构应清洁，销子连动杆、拉杆瓷瓶等清洁完整无断裂痕迹及不灵活现象。

（5）各连接部分紧密、牢固无松动现象；

开关固定牢靠，支架接地良好；

（6）空气开关消弧罩应装正无损坏；

真空开关灭弧罩无裂纹及损伤;

触头无毛刺;

（7）开关间隔内应清洁，无检修遗留杂物；

（8）小车式开关在轨道内推进、拉出灵活，无脱轨现象；

（9）检查脱扣器/继电器无保护动作;

电气已经校验正确开关的定值;

（10）用500V摇表对厂用母线进行摇测，以检查无任何接地线遗留。

（11）检查试验厂用电工作电源开关、备用电源开关联锁自投正常。

6）厂用电动机应作如下检查：

（1）检查电动机所带机械全部具备起动条件；

（2）电动机和机械联动部位清洁，无杂物和无人工作；

（3）电动机冷却风道无杂物，风扇叶罩应完整；

（4）电动机地脚缧栓牢固，电动机外壳和电缆外皮的接地线接地良好；

（5）轴承中应有足够的润滑油量；

（6）电动机控制开关保护应完好（如有保护压板则应投入）；

（7）电动机的电压表、电流表及CT二次回路应完好；

（8）对于有事故紧急停机按钮的应检查该回路正确完备（应试验正常）；

（9）电动机投运行前应检查转向正确。

第二节试验项目及要求

一、大修后的试验项目及要求:

具体项目及要求由专业工程师制定（详见各机组的调试大纲）;

二、中、小修后的试验项目及要求

1.中修后的试验项目及试验内容由专业工程师根据中修的项目和范围确定。

2.中、小修结束后，应先做好机组各静态试验并合格，再启动机组做各种动态试验，然后将机组开至并网，带部分负荷；

如条件允许，应带至满负荷。

在此过程中，机组各参数均应在正常范围内。

3.中、小修时，如涉及到机组超速系统的调整，则应在带负荷运行4小时后，做机械超速试验，机械超速值应在额定转速的108％～110%内（＃11汽轮机实际机械超速转速比此数值低）。

机械超速试验必须得到总工批准后，方可进行。

三、临时性检修后的试验项目及要求

1.临时性检修结束后，不要求作整机的启动试验，如有必要运行部可作部套试验。

2.转动机械（泵、风机、马达等）临时性检修后试验项目及要求见附录。

附一：

检修后的试验项目及要求

一、设备单操试验

1.将所有转动机械与电动、气动执行机构的电源送上；

2.在DCS上依次进行各操作开关或操作按钮的开关（启停）操作；

3.在操作过程中DCS指示为：

动作指示

DCS显示

己启动（己开启）

红色

己停止（己关闭）

绿色

停止过程（关闭过程）

绿色闪亮

启动过程（开启过程）

红色闪亮

故障情况

黄色

动作超时

失电情况

紫色或黄色

DCS坏质量时

紫色

4.在设备单操试验时，DCS操作指示要与实际动作情况一致。

二、转动设备的试验

1.试运行前检查：

⏹现场清洁，所有安全遮栏及保护罩应完好、牢固;

⏹地脚螺丝不松动；

⏹轴承滑油油质合格，油位正常；

⏹冷却水充足，回水畅通；

⏹电机绝缘良好，通风口无杂物，接地线完整。

2.试运行步骤及注意事项:

2.1转机的试运行时间:

⏹新安装的不少于8小时，检修后的不少于30分钟；

2.2转动设备的试运行方式

⏹电机空载试验：

检查电机转动方向和事故按钮工作情况正确可靠，然后方可带转动机械运行。

能与机械部分分段开的电动机，应先单独试运转不小于2小时。

⏹带负荷试验：

马达与机械输出部分连接，测量转动设备的振动、温度、出口压力、电流均符合要求。

机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不小于8小时（公司规定一般新安装的不少于4小时，检修后的不少于30分钟）

⏹第一次启动时，当达到全速后立即手动停机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦碰击和其它异常现象后方可正式启动，启动后利用听棒检查转机内部有无异音，用测温计及测振仪测量轴承及泵体温度、振动是否正常。

3.转动机械的分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：

⏹滚动轴承温度<

80℃；

⏹滑动轴承温度<

65℃；

⏹轴承振幅（双振幅）（按照部颁规程规定）

（1）转速≤1000r/min振动值不允许超过0.10mm；

（2）1000r/min＜转速≤2000r/min振动值不允许超过0.08mm；

（3）2000r/min＜转速≤3000r/min振动值不允许超过0.05mm

（4）转速＞3000r/min振动值不允许超过0.04mm

⏹电动机定子铁芯最高允许温度<

110℃（温度计法测量，绝缘等级不同时温度及温升的定值不同，如无说明则以B级为准）；

4．冗余转机联锁试验：

（1）将冗余转机的电机电源开关送到试验位置；

（2）合上相关开关的交流，直流操作电源；

（3）检查开关储能正常，分合指示正常；

（4）DCS具备模拟信号的条件；

（5）DCS远操合上主泵，将备泵置于自动联锁位；

（6）DCS工程师站模拟相关条件后，手动停主泵；

（7）检查备泵联锁合上；

（8）反之亦然；

然后模拟其它的低水压，低流量，低真空等条件；

逐一进行试验；

（9）试验完毕解除模拟或强制；

将相关开关置于工作位置，远操方式；

（10）对于试验方式及试验的结果要详细记录；

5．电动门及其它执行机构的自动模拟试验：

（1）检查需要试验的执行机构的电源正常；

操作电源已经送上；

（2）检查需要试验的执行机构的开关位置正确，DCS反馈于开关柜及现场一致；

（3）将其在DCS上投入自动；

（4）在DCS工程师站上模拟或强制条件；

（5）检查执行机构能够在条件满足的情况下正确动作；

（6）试验完毕后解除强制及模拟的信号；

（7）对于试验方式及试验结果要详细记录；

三、锅炉水压试验

1.工作压力的水压试验

工作压力的水压试验目的是检查检修后承压部件的严密性。

水压试验压力值:

高压锅炉系统为5.9Mpa，

低压锅炉系统为0.5MPa。

除氧器系统为：

0.13Mpa；

2.超水压试验：

（1）以下情况之一应进行超水压试验：

⏹新装和迁移的锅炉投入运行时；

⏹停运一年以上的锅炉投入运行时；

⏹蒸发管束更换50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包、联箱进行了重大修理时；

（2）锅炉承压部件按照1.25倍的工作压力进行超水压试验。

⏹高压锅炉系统为8.53Mp；

⏹低压锅炉系统为1.13Mpa.

⏹除氧器系统为：

0.6Mpa；

3.工作水压及超水压试验步骤：

（1）填写水压试验工作票

（2）关闭过热器集箱出口电动门、旁