MOLYKOTE特种润滑剂及其应用Word格式.docx

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腐蚀、高温

高温、腐蚀

高温、腐蚀、经常拆卸

应用

1．螺栓联接

2．滑动摩擦副

〔轴承、导轨、花键〕

1．螺栓（电厂、电站、核电厂之汽轮机）

2．镍合金、不锈钢螺栓

螺栓（涡轮机、发动机、阀门）

螺母

螺栓

双头螺栓

装配油膏及其选用

1．装配与润滑

装配是最终决定机械产品质量的关键工序，分为部件装配和总体装配。

其顺序为：

部装总装调试

零件－―――――部件――――――整机――――――产品

（自制外购）（机电液）磨合

影响装配质量的最主要的两个因素是压配和磨合。

由加工、热胀、冷缩形成的小间隙，在轴孔类零件压合时常产生卡死、表面损伤、粘―滑、变形和偏心等问题。

包括相对滑动（滑动轴承、导轨、花键、活塞―汽缸），相对转动（轴―套、销―孔）和同时转滑（齿轮）的运动副，在装配完后的调试运行中都有一个磨合的过程。

磨合的质量关系到运动件的寿命。

因此，压配和磨合都离不开润滑。

2．装配油膏的作用

（1）轻易压入和拆卸，不卡死，不粘―滑；

（2）保证压配零件同轴、不变形；

（3）磨合面光滑完好，磨合时间短。

3．装配油膏的特性

D

G－n

G－R

U－n

1．承极压或高压

2．压入摩擦系数低

3．防粘―滑

4．易拆卸

5．防微动腐蚀

白色无污染

耐腐蚀

粘附性好

与多种塑料和天然橡胶相容

1．过盈配合和压入方法要求装配油膏具有极压或高压性

2．G－R的μ螺纹＜0.1155

4．装配油膏的选用

清洁

低摩擦

高温

1．奥氏体不锈钢螺栓

2．压配接头

3．家电、包装、纺织、办公机械

1．装配与磨合（滑动轴承、表面、心轴、齿轮）

2．压入配合（滚动轴承、轮、凸缘、压配接头）

3．G－R还可以用于镀锌螺栓、齿轮磨合

钢厂转炉轴承，铸造车间铁水桶销轴，干燥炉铰接处，窑车轴承

1．G－R用于坚固螺纹时，须有防松措施

2．G－R的粘附性能决定了它可用于齿轮的磨合

5装配油膏在典型部件中的应用

机械部件

问题

与解决

预处理

润滑

金属滑动轴承

金属滑动导轨

闭式钢质齿轮

花键

压配接头

轴与联轴节

磨合损坏

DX

粘―滑

严重磨损、点蚀

极高温

高载荷

腐蚀

说明

用于：

装配与磨合

磨合

装配

用于；

DX是可受极压的装配用润滑油膏

润滑油膏及其选用

1．润滑油膏的特性与选用

矿物油膏

合成油膏

X

TP42

Cu-7439

1．摩擦系数0.07－0.10

2．耐水冲淋

1．承载能力强或者极佳

2．最高工作温度≤135℃

3．防卡

4．耐水

1．承载能力强或者良好

2．最高工作温度≥250℃

1．白色无污染

2．防微动腐蚀性能极佳

柔软

2．耐微动腐蚀

3．耐金属切削乳化液冲淋

1．耐腐蚀400h

2．无滴点、不熔化、不流失

1．水及水冲淋

2．一般温度

3．腐蚀

1．高温

2．微动腐蚀

3．金属切削乳化液冲淋

1.高温、高压

2.腐蚀

3.水冲淋、蒸汽

微动腐蚀

1．轴与联轴节、移动导槽、导轨

2．家电、包装、纺织、办公机械

3．替代长效润滑脂

1．滑动轴承、导轨

2．滚动轴承

3．高速重载轴承

4．重型汽车启动器

1．刻度卡盘机构

2．刀具导套

3．轴/毂连接

1．排气管螺栓

2．刹车部件

3．法兰密封件

滚动轴承润滑脂及其选用

1．滚动轴承

滚动轴承是轴的支承部件，结构如图：

装配后，外圈与壳体孔、内圈与轴径紧密相配。

工作时，滚动体在内外圈滚道中自转和公转，既有滚动摩擦，又有滑动摩擦。

滑动摩擦存在于滚动体与滚道之间、保持架与滚道之间以及滚动体与保持架之间，随着速度和负荷的增加而增大。

2．滚动轴承的脂润滑

滚动轴承普遍采用脂润滑，因为脂润滑简便，且在一定的转速范围内比油润滑有更长的寿命。

在以飞溅方式同时润滑齿轮和轴承的减速箱中，采用油润滑。

3．润滑脂的选用原则

（1）价位原则

价位是用户选用润滑脂的第一原则，MolyKote润滑脂的价格比国产润滑脂的价格要高得多。

常规工况，普通轴承不必采用MolyKote特种润滑脂的，只有在特殊工况下才采用。

（2）技术原则

选用MolyKote轴承脂出于下列考虑：

﹡非用不可，因为国产轴承脂无法适应；

﹡对于国外进口设备，其说明书中指明要应用的；

﹡关键工序上的进口或国产设备，为确保无故障长寿命而采用；

﹡进口、国产、外资、合资企业生产的精密级、高精度轴承

（3）使用工况

﹡环境温度用户直接提供

﹡DN值计算

﹡外载荷计算、估算、或类比

﹡环境水、水淋、腐蚀、化学腐蚀、清洁度

4．润滑脂的特性及选用

表1.矿物油脂

Multilub

BR2

Longterm2

LongtermW2

TTF52

FB180

1．最高工作温度≤160℃

2．焊联载荷≥2200N

3．耐水冲淋、耐腐蚀、长效

DN―450000中载―2200N

DN―450000重载―3600N

DN―250000

极压―3800N

DN―450000

白色、清洁、粘附性好

USDA认可

在－52℃低温下仍可有效润滑

高温：

160℃（长期）

180℃（短期）

有水冲淋、有耐腐蚀

中载

重载

极压

极低温

应用

1．滑动、滚动轴承

2．滑动导轨、移动导槽

3．花键、丝杆

4．万向节

重载轴承（重型货车，起重、挖土、推土、输送机）

1．纺织、造纸、家电、光学仪器

2．食品机械

冷冻设备

滚动、滑动轴承（涂装、干燥、硫化）

表2.合成油脂

产品

合成油脂

硅脂

酯类脂

含氟脂

33

41

44

822M

7348

BG20

BG87

FS1292

FS3451

共性

1．最高工作温度≥180℃

2．焊联载荷≤1600N

3．长效

工作温度：

180℃

焊联载荷：

2400N

1．最高工作温度≥200℃

2．焊联载荷≥3200N

3．具化学惰性

4．耐水冲淋、长效

5．与塑料、弹胶体相容

特性

极低温：

－73℃

与塑料相容

极高温：

290℃

宽温：

-40～200℃

耐腐蚀500h

耐化学腐蚀

－40～200℃

与塑胶体相容

230℃（长期）

250℃（短期）

DN―750000

宽温

－45～180℃

200℃（短期）

250℃（长期）

280℃（短期）

极压：

4800N

耐水

对矿物油、燃料具有化学惰性

对酸、碱具有化学惰性

塑料制品

极高温与低速

有腐蚀与化学腐蚀

高温与高速

有水冲淋、塑胶体制品

化学腐蚀

有水、矿物油燃料

高温重载

有水、酸、碱

滚动轴承

密封件

滚动轴承（窑炉传送带、窑车、熔盐泵、汽轮机）

滚动轴承（窑炉、烘箱）

塑料零件

伺服制动器（气、液系统）

密封环

滚动轴承（木材涂料厂、消毒剂厂、链条干燥机）

滚动轴承（电机、窑炉、汽车、压延机、机车轴承）

化学厂、化工厂机械设备

泵

燃料、供料系统轴承

滚、滑轴承（化学厂、化工厂、泵、阀）

注：

1.价位比较：

（Multilub、longterm2、BR2、longtermW2）＜FB180＜BG20＜（33、41、44）＜7348＜822M＜Fs1292＜Fs3451＜BG87；

2.工况能满足下，按低价格选用。

齿轮润滑剂及其选用

1．齿轮润滑的特殊性

（1）动压油膜因接触线位移而随动，建立与消失于一瞬间，润滑困难；

（2）接触应力交变，其值为400～2000Mpa，润滑油膜应高强度；

（3）齿面对滚中带滑动，局部区域为边界润滑，润滑剂应具抗磨极压性；

（4）高速齿轮对的离心力大，润滑剂易从齿面上甩落，要求润滑膜具强粘附性。

2．齿轮润滑剂

链条润滑脂

齿轮润滑脂

齿轮油添加剂

链条－开式

开式钢质

开、闭式

闭式钢质

钢质－塑料

闭式塑料

MKL-N

1122

165LT

G67

Longterm00

G68

PG21等

M55

焊联载荷－OK值（N）

2600－18000

4400－20000

4800－20000

3400－12000

1900－18500

粘附性

定性

极强

强

定量

高速（≤6m/s）

中、低速（≤2m/s）

其它

耐腐蚀性极佳

耐水蒸汽、酸、碱性溶液

耐微动腐蚀性极佳

摩擦系数低（0.014）低噪音

供脂方法

涂、注

集中供

塑料齿轮润滑脂另文说明

A

MoS2平均粒径μm

0.3

3.8

基础油粘度mm２/s（40℃）

73.2

69.3

摩擦系数

0.07（含10%M55）

0.08（含5%A）

3000－20000

－16000

添加量

一般载荷5％，高载荷10％

添加剂的主要作用

1．减摩（未加添加剂的齿轮油μ＝0.15）

2．降噪

3．提供应急润滑

4．防止齿轮点蚀

3．润滑剂的选用依据

（1）齿轮―开/闭式、节圆线速度、齿轮材质（钢、塑料）

（2）润滑剂―承载能力、粘附力、价格等

4．闭式钢质齿轮润滑剂的选用

用途

脂

添加剂

D321R

5．开式钢质齿轮润滑剂的选用

齿轮线速度

≤2m/s

≤6m/s

1.用于开式齿轮的润滑剂，也可以用于闭式齿轮；

2.有多种产品适用时，一般选择价位低的产品。

6．闭式塑料齿轮润滑剂的选用

磨合

PG30LPG602

润滑

G68、PG21、PG－30L、PG54、PG－75、PG－602、YM－103、EM－50L

链条润滑剂及其选用

1．链条

链条是挠性传动件，以其链节与链轮齿的啮合和脱开来传递运动和动力。

链条的种类较多，但最常用的是套筒滚子链，其结构形式如图。

套筒滚子链有两个转动摩擦副，一是套筒与销轴，另一个是套筒与滚子。

链条润滑的难点是由于配合间隙小，润滑剂不易进入。

2．链条润滑剂的选用

润滑脂

液体润滑剂

MKL－N

Polygliss－N

Omnigliss

M30

CO220

最高工作温度℃

160

200

80

油：

干膜：

450

250

焊联载荷－OK值N

1200－

1900－20000

2900－

2000－20000

1800－19000

使用性能

渗入性

均良好

粘附性极强

粘附性极佳

渗入性良好

其他

耐冷、

热水

不熔化

耐水蒸汽、酸、碱溶液

对冷、热水、酸、碱溶液具化学惰性

不碳化

不硬化

无堆积物

有水

高速

有水、化学品溶液

摩托车、工业精密链条

消毒设备

通用工厂

家用电器

运动机械

拉幅机、窑车、带式输送机

油漆厂、烘干机、拉幅机

密封件润滑剂及其选用

1．泄漏、密封、密封件

术语

泄漏

密封

静密封

动密封

含义

流体从结合面的间隙中渗流

封堵或阻止泄漏

结合面静止的密封

结合面有相对运动的密封

用于密封的零件

2．O形圈、油封

O形圈：

主要用于静密封，也可用于低速动密封。

图1为油缸部件。

图中O形圈的截面d0＞D1-d1/2，受挤压后贴紧内外接触面，以阻止活塞两侧的油互流。

油封：

用于旋转轴的唇形密封圈，如图2。

弹簧加压密封唇封阻油液外漏，防尘副唇防止外界水及灰尘的侵入。

3．密封件的润滑

密封技术的核心是减少密封件的摩擦，以减少磨损、降低温升、节省动力。

因此O形圈和油封都必须润滑。

图1中润滑剂应涂抹于O形圈及其放置槽中。

图2中的润滑剂应涂于唇形工作面上、两唇间的空隙中及与唇接触的轴径上。

4．密封件润滑剂的选用

55M

111

1102

Fs3452

175

160（长期）

220（短期）

230

耐水性良好

与塑料弹胶体相容

耐水性极传佳

耐矿物油及大多数化学品

耐水性强

与各种燃气相容

耐稀释的酸及多种碱类

对溶剂及多种化学品具化学惰性

O形圈、密封件、低速动密封（气动、液压机床主轴、齿轮箱）

阀门、旋塞、O形圈的静密封（食品工业、水软化厂）

旋塞（工业管道、民用燃气管）

阀门、旋塞、密封件（化工厂、石化厂）

备注

1．可使塑胶轻微膨胀而紧压摩擦面。

但μ低（0.03），润滑、密封性都好。

2．忌用硅橡胶

1．密封性能优于润滑性能；

2．也可用于动密封；

3．忌用硅橡胶

适用于化学腐蚀环境，价格昂贵。

金属滑动轴承润滑剂及其选用

1．滑动轴承的润滑状态

滑动轴承的结构如图1，旋转中的轴径与轴承支承面有相对滑动，产生摩擦。

润滑后，有两种状态：

一种如图2，油膜完全隔开了对摩面，摩擦发生在润滑剂分子之间，油膜由一定条件下建立的动压或外供静压形成；

一种如图3；

油膜没有全部隔开对摩面，直接接触的金属表面有磨损并发热。

2．润滑剂的选用

添加量

Longterm2

使用意义

获得光滑完好的磨合表面

防爬

减缓磨损

改进磨合性能

减摩

降噪

提供应急润滑

减摩，特别是在启动与停车时。

降噪并提供应急润滑

1．BR2用于腐蚀工况；

2．Longterm2用于高载荷；

3．可用于滑动轴承的产品还有：

极高温用的BG20、BG87、FS3451，高载荷用的FS1292、3451，其中BG87、FS1292、FS1451还用于化学腐蚀工况。

用于重载轴承

滑动导轨润滑剂及其选用

1．滑动导轨

导轨是用来支承和引导部件沿着一定轨迹准确动动的轨道。

按运动面间的摩擦性质，可分为滑动导轨和滚动导轨。

滑动导轨的截面形状如图所示。

常用导轨材料有铸铁、钢、贴或涂于铸铁上的塑料。

如图中粗黑线（PTFE）。

2．导轨润滑剂的作用

（1）减小摩擦阻力，降低驱动功率；

（2）减磨防腐；

（3）消除低速重载下的爬行；

（4）减少高速摩擦热产生的热变形。

3．导轨及导槽润滑剂的选用

表1：

导轨

可解决的问题

爬行

磨损

表2：

导槽

润滑油用量大

3402C

替代润滑油、消除污染

短距离移动：

短距离移动＋较大载荷：

3402C＋DX

重载高速：

3402C减缓磨损

DX能有效防止微动腐蚀磨损

金属压力加工用润滑剂及其选用

1．金属压力加工

金属压力加工是成形加工的一种。

其方法是，对金属坯料施以压力，让它塑性变形并成为具有一定形状和尺寸的制件。

金属压力加工包括锻压、挤压、冲压、精冲、轧制、拉拔等。

其中冲压拉深如图所示。

2．摩擦润滑特点

（1）摩擦面接触应力极高，一般为30～40Mpa；

（2）高压接触面积大；

（3）润滑表面包括原有的和新生的两部分；

（4）摩擦表面温度极高。

3．润滑剂的作用

（1）润滑、冷却和清洗工件及模具；

（2）改善制件表面质量。

4．润滑剂的选用

HTF

HTP

Metalform

W15

典型应用

热挤压、模锻、其他热成形加工

1．铁素体、奥式体、合金冷成形加工

2．紫铜、黄铜、铝合金冷成形加工

1．所有金属冷成形加工

2．衬套（高合金钢、钛钢）磨合

不同成形阶段，HTF、HTP混合比例不同

含蜡溶剂

特种产品的选用

MetalCleaner/BrakeCleaner

MetalProtector

Multigliss“5in1”

SeparatorSpray

Supergliss

ZincProtector

清洁与除垢

保护金属表面，钢铁件防锈

松锈

防锈

脱模

防水

防化学腐蚀

防腐蚀

应用场合

离合器、发动机、电接触器

刹车带

机床行业、

模具行业、

轴承行业、

工具行业、的贮存与装运

螺纹

铰链

链条

脱模剂（橡胶、塑料、纸箱、木材）

润滑剂）

食品工业（输送带、导轨、转盘）

金属零件制造、运输、贮存

电子设备防潮

电镀锌件修补

油漆表面的防腐蚀底漆

坯料金属、钻头、焊头保护

除尘垢迅速

溶剂挥发后无残留物

干燥时间：

90min

安装前不用清除涂层

透明

按需要可反复喷几次

按需要可反复涂刷几次

15min/20℃

油漆干燥：

1h/20℃

塑料润滑脂及其选用

1．塑料润滑脂

PG系列

EM系列

YM系列

PG21

PG－30L

PG54

PG－75

PG－602

EM－50L

EM－60L

YM－102

YM－103

1．与塑料相容

2．摩擦系数低：

0.01～0.06（EM－50L除外）

3．无黑色，给人以清洁感

系列特性

PG21、PG75、PG－102还与弹胶体相容

1．白色

2．符合食品卫生法

3．长效或长寿命

1．承极压

2．耐水

3．宽温

个性

承高压（3800N）长效

长效

μ极低（0.01）

－40～＋150℃

降噪效果极好

承高压（3800N）

－60℃

低温扭矩小

承压性极佳（5500N）

承压性极佳（4800N）

2．塑料润滑脂的选用

润滑脂

EM－30L

PG21、PG54、YM－103

EM－50L

EM－60L

工况要求

树脂－树脂

树脂－金属

消音

应用举例

汽车用制动器上的摩擦件

可控缆线

小齿轮（打印机、录音机、CD机）

摄像机上的自动调焦系统

滑动轴承（录音、录像机、CD机、照像机）

齿轮（复印机）

减摩涂层及其选用

1．润滑油、润滑脂、减摩涂层的对比与选择

润滑剂

工况

油与脂

减摩涂层

高载荷

极压性：

有限度

承压性：

高

油与脂可含固体润滑剂

高温或低温

粘度变化：

不利

摩擦系数随温度升高而降低：

有利

油有粘温特性

高速或低速

高速正常工作、低速爬行

高速不宜用、低速正常工作

污染

有

无

油的污染性最大

灰