建筑工地实习日记15篇文档格式.docx
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完成进度好;
生活管理好。
年月日
识图、了解工程概况
今天了解有关细部的概况。
(重要或易错部位摘抄)
墙体工程
1.隔墙:
地下室非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙,用M5水泥沙浆砌筑。
构造节点参照96SJ102
(一)
(二)。
地上非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙,用M5水泥沙浆砌筑。
2.外墙做法表
选用88J1-1工程做法(2005),88J1-3工程做法
(2)(2005)
部位
做法编号
保温层厚度
备注
混凝土墙梁柱板(有保温)
外墙57(挂贴花岗岩)
70厚挤塑聚苯板
300厚加气混凝土墙(无保温)
外墙31C改(挂贴花岗岩)
竖向龙骨与加气混凝土墙横向混凝土带锚固
外墙51(喷仿石涂料)
一.
防水工程
1.
地下室防水等级为一级,主体结构选用防水混凝土,设计抗渗等级为S6。
选用单层SBS防水卷材(>
=4mm)作为迎水面防水层。
2.
屋顶防水等级为Π级。
SBS卷材2道3+3厚。
3.
屋面排水:
平屋面女儿墙,有组织外排水,坡度及破向详屋顶平面图。
二.
楼地面工程
地面混凝土垫层施工时,应待结构沉降均匀后进行。
地面垫层以下的回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。
填料的质量和施工要求应符合国家有关施工规范。
回填土必须分层夯实,压实系数不小于0.93。
地面混凝土垫层应设变形缝。
首先,地面混凝土垫层与结构柱、墙交接处须设分隔缝,缝边设加厚层加强,以避免不均匀沉降。
做法为先于柱、墙面先刷热沥青两道,再施工地面混凝土垫层,留30宽缝。
三.
屋面工程
屋面做法表
面层做法编号
防水层做法编号
平顶
屋31改(防滑地砖面)
Π-5
上人屋面(仅超市屋面)保温层改用70厚挤塑聚苯板
屋35改(水泥沙浆面)
不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板
坡顶
坡屋1E改(彩色水泥瓦屋面)
详屋面做法
钢筋气压焊接连接方法
今天我看到了钢筋气压焊接连接方法,向其他人请教了有关的工艺、方法,结合课本和相应参考书上的介绍,进行了总结:
1、检查设备、气源、确保处于正常状态。
2、钢筋端头制备:
钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;
在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除。
钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
3、安装焊接夹具和钢筋:
安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、试焊、作试件:
工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。
以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。
试验的钢筋从进场钢筋中截取。
每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。
试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。
5、钢筋气压焊时,在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为30~40MPa。
为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。
6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃;
钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
7、钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状;
然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。
8、在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业。
9、质量检查:
在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。
年月日
灰土地基的有关技术问题
今天我在其他工地看到了在对地基进行处理,通过学习了解了很多东西。
一、操作工艺
(1)灰土拌合:
采用商品
3:
7灰土。
浇水湿润,拌合时必须均匀,至少翻拌两次。
(2)分层铺灰土:
每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。
(3)碾压密实:
采用12t压路机,不少于三遍。
碾压轨迹交错相压10cm,行行相连,纵横交叉。
灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。
(4)考虑到本工程进入雨季,控制好商品灰土的含水率,必须符合设计要求,必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数,认真执行分层夯实的规定。
三、质量标准
(1)主控项目
1)基底的土质必须符合设计要求。
2)灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)一般项目
1)配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮。
2)留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
四、成品保护
(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。
(2)灰地地基打完后,应及时进行基础施工和回填基坑(槽),否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。
夯实后的灰土,三天内不得受水浸泡。
五、应注意的质量问题
(1)未按要求测定干土质量密度:
灰土施工时,每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后,才能铺摊上层灰土。
并且在试验报告中注明土料种类,配合比、试验日期、结论、试验人员签字。
未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。
(2)石灰熟化不良;
没有认真拌和,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。
务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求拌和。
年月日
基坑(槽)土方开挖
今天我在来工地的路上,看到了有的工地在开挖基坑,就学习了一下有关基坑开挖的知识。
一、工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖
→修边和清底
二、
操作工艺
该工程为不加支撑的基坑(槽),须放坡。
边坡最陡坡度应为33%。
1、开挖基坑(槽),合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,分段分层平均下挖。
2、挖掘机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的1/2。
3、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
应作好防护准备,以防坍塌。
4、开挖基坑(槽)不得挖至设计标高以下。
5、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,,以便及时挖走。
6、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。
在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土;
多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
三
、质量标准
基坑(基槽)和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)不得超过基底标高。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
(3)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
(4)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
混
凝
土
灌
注
桩
一、钢筋分项工程:
1、保证项目:
1)
钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)
钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
3)
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)
焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目:
1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
3)箍筋数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于4°
,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
5)
电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;
焊缝厚度不小于0.05d;
焊缝宽度不小于0.1d;
焊缝长度不小于0.5d;
6)
吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m,做定位垫块);
吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
一、混凝土分项工程:
1)本工程基础采用C30商品混凝土浇注。
评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
2、成品保护
1)钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
2)浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,不宜大于1.5m。
3)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
二、质量标准
保证项目:
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
应注意的质量问题:
1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
2、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
3、钢筋笼不要被泥浆污染;
浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
4、桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
5、
施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
6、孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;
操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
7、孔底残留虚土太多;
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
8、桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
9、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
基
础
回
填
今天在路上看到了一些工程在人工回填土,就根据相关知识请教了相关人员。
工艺流程:
1、填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净。
2、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
冲击式/蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。
每层铺摊后,随之耙平。
3、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;
填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
5、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;
较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。
6、回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方应补土夯实。
7、如果由于气候寒冷所制,回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%,其粒径不得大于150mm。
铺填冻土块应均匀分布,逐层压(夯)实。
回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
并应及时采取防冻措施。
年月日
砌
砖
今天把有关基础的知识深化了一步,知道不止有砼基础,还有砖砌基础,并就相关知识请教了相关技术人员。
(1)拌制砂浆:
1、砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±
2%以内;
砂和掺合料等精确度控制在±
5%以内。
2、砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。
拌合时间,不得少于1.5分钟。
3、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4、每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(2)确定组砌方法:
1、组砌方法应确定正确,一般采用满丁满条排砖法。
2、砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。
宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。
严禁用水冲灌入缝的方法。
(3)排砖撂底
1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
2、大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,以此类推。
(4)砌筑:
1、砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
再盘墙角;
每次盘角高度不应超过五层砖。
2、基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高;
如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线,24墙外手挂线,37墙以上应双面挂线。
4、基础墙上,承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑。
立缝碰头灰要打严实。
挑檐砖层的标高必须正确。
5、基础墙上的各种预留洞口及预埋件,以及接槎的拉结筋,应按设计标高、位置或交底要求留置。
避免后凿墙打洞,影响墙体质量。
6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽;
后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。
7、安装管沟和预留洞的过梁,其标高、型号位置必须准确,底灰饱满,如坐灰超过20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。
8、抹防潮层:
抹灰前应将墙顶活动砖修好,墙面要清扫干净,浇水润湿。
随即抹防水砂浆。
(5)冬季施工
1、砂浆:
宜采用普通硅酸盐水泥拌制;
砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
2、砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增大砂浆的稠度。
今天向相关技术人员请教了有关砌基础砖的质量标准的相关知识。
质量标准
(1)保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求及施工规范规定。
3、砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
(2)基本项目
1、砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;
每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度、位置均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1~3皮砖。
4、留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
注:
基础墙高超过2m时,实测项目可按混水墙检查。
同时对砌体的相关事宜进行总结:
一、成品保护
(1)基础墙砌完后,注意对成品的保护,不得碰撞。
(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护,不得损坏。
(3)应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折。
(4)基础墙两侧的回填土,应同时进行,否则未填土的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加垫板支撑牢固,防止回填土挤歪挤裂。
回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
二、应注意的质量问题
(1)砂浆配合比不准:
搅拌时间要保证达到规定要求。
(2)基础墙身位移过大:
大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。
如偏差较小时,可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(3)墙面不平:
一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;
舌头灰要随砌随刮平。
(4)水平灰缝高低不平:
盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。
(5)皮数杆不平:
找平放线时要细致认真;
皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。
(6)埋入砌体中的拉结筋位置不准:
应随时注意砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;
并保证其长度符合图纸要求。
(7)留槎不符合要求:
砌体的转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
(8)砌体临时间断处的高度差过大;
不得超过一步脚手架的高度。
年月日
混
垫
层
今天向技术人员请教了基础的另一方面:
混凝土垫层。
1、基底表面清理:
将三七灰土表面的杂物清理干净;
并在浇注混凝土前将三七灰土垫层表面应用水润湿;
表面不得留有积水。
2、拌制混凝土:
应按规范要求做好现场试块的留置。
3、浇筑混凝土:
浇筑混凝土从一端开始,并连续浇筑。
4、找平:
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
5、混凝土的养护:
已浇筑完的混凝土,应根据现场的气候条件做好养护工作。
1、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配
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- 关 键 词:
- 建筑工地 实习 日记 15