#4锅炉过热系统安装作业指导书Word文档格式.docx

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3290

7

顶棚过热器集箱

12195

∕

8

水平烟道包墙集箱

8770

9

低温过热器出口集箱

10919

10

大屏过热器集箱

12394

11

后屏过热器集箱

17159

1.3工程特点

本项目施工涉及整个#4锅炉及组合场，点多面广，投入人力、物力多，与其他专业施工接口多，属多工种配合作业，机具使用频繁，工期长、难度大，质量要求高，立体交叉高空作业，安全危险性大，同时受自然条件如大风、雷雨等天气影响；

在施工高峰期人员的增加将给安全管理及质量管理带来不利因素。

重要的特点在于低温过热器蛇形管组的吊装安装过程与省煤器蛇形管屏的吊装安装交叉进行，且组合的场地狭小。

1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸

组件名称

组件标高

重量t

数量

焊口

右侧包墙组合件

63700～39360

47

373

前侧包墙组合件

31.5

355

左侧包墙上组合件

63700～51200

19

左侧包墙下组合件

51200～39360

21.3

左侧延伸包墙组合件

63700～55450

6.5

后包墙上侧组合件

63700～51900

22

226

后包墙下侧组合件

51900～39360

32

立式低温过热器组合件

64800-51008

560

水平低温过热器组合件

40670-39560

56

2240

全大屏过热器组合件

64370-47300

14.5

937

后屏过热器组合件

64000-47300

522

高温过热器组合件

65100-53071

25

1008

2.依据文件

2.1过热系统安装图纸华西能源工业股份有限公司

2.2锅炉厂总图、钢架图纸及锅炉安装说明书等设备技术文件

2.3滨州供热中心4*330MW发电机组工程《施工组织总设计》

2.4山东电建一公司《锅炉专业施工组织设计》

2.5《工程建设标准强制性条文》2006年版电力工程部分（施工及验收）

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.2-2009

2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T5210.5-2009

2.8《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.2-2012

2.9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1—2002

2.10公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序

2.11公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序

2.12M250/250t、FZQ1380塔吊、63t履带吊等起重机具机械性能表

3.开工前应具备的条件和施工前应做的准备

3.1开工具备的条件及要求

3.1.1厂家图纸及相关资料供应齐全，经过专业会审，作业指导书已审批出版

3.1.2所需机具应达到使用条件

3.1.3钢架整体验收完毕，达到承重条件。

顶板层K1～K5间的板梁及次梁按需求安装完毕，需缓装的钢结构已按要求缓装

3.1.4工器具准备完，满足安装需要

3.1.5设备到货应及时，满足组合、吊装的需要

3.1.6现场道路畅通，施工用电源达到使用条件

3.1.7厂家所配合格的专用工具应与设备同时到现场

3.1.8锅炉施工作业区域已布置好施工用电、水、气等力能设施且有充足的照明

3.1.9设备摆放、组合、起吊区域场地平整并且搭设好组合架。

3.2.施工人员开工前的准备工作

3.2.1所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字；

3.2.2施工人员按作业指导书要求领用工器具，并准备吊挂用索具；

3.2.3施工人员熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并做好开工前的各项准备工作。

3.3施工专用设施制作

本项目施工前根据本作业指导书的图纸设计制作专用吊耳和对口挂架。

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1人员配置：

共196人

工序

施工人员组织

安装工

起重工

电焊工

架工

质检员

安全员

技术员

吊挂装置安装

6人

2人

1人

设备清点编号

3人

地面检查通球

8人

地面组合

30人

15人

吊装

4人

高空安装及整体找正

50人

4.2施工人员资格要求

4.2.1所有特殊工种人员必须经过培训合格，持有主管部门颁发的有效证件。

施工人员到达现场，必须接受培训并经考试合格。

所有人员必须经体检合格，登高作业人员不得有高血压等不适合登高的症状。

4.2.2施工人员熟悉过热系统设备的安装流程，对此项目具有一定施工经验。

4.2.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。

4.2.4施工前必须经过安全技术交底，施工时应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。

在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

5所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）及要求

5.1主要机具配备

名称

数量

性能

FZQ1380塔吊

1台

安全性能试验合格

30t龙门吊

250t履带吊

10t猫头吊

2台

5.2施工所需起重索具及工器具

规格

备注

钢卷尺

100m/3m

2/10

经检验合格并在有效期内

钢板尺

1m

4条

水平尺

300mm/400mm

各2把

管形测力计

200N

2只

磨光机

Φ150mm/Φ100mm

Φ100mm

各10台

内磨机

20台

线锤

4个

大、小鎯头

4kg/1kg

3/8把

撬棒

0.6m/1m

20/10根

铁楔子

30个

对口钳

40把

锉刀

20把

样冲

2个

钢丝

4Kg

水平管

Φ12mm×

50m

2根

18

四门滑轮

32吨

经检验合格

氧气、乙炔皮线

各400m

氧气线为红色，乙炔线为黑色

20

氧气、乙炔表

8套

21

割刀、烤把

各8把

良好

葫芦

1t、2t、3t、5t

各20个

23

10t

10个

24

20t

12个

卡环

1t、3t、5t

合格

26

28

溜绳

100m

起吊、过渡检验合格

29

钢丝绳

若干

30

空压机

5.3所用机械使用的安全要求

5.3.1施工机械要定期维护，保证运行工况良好。

5.3.2起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。

5.3.3起重机械的操作人员必须持有地方政府或专责机构颁发的机械操作上岗证。

5.3.4大件吊装时，起吊前应检查起重机械及其安全装置；

吊件吊离地面约10cm时应停止起钩，做吊车刹车试验，检查正常无误后方可正式起吊；

吊车在起吊、跑车、回转、脱钩等操作时应缓慢进行。

5.3.5运输机械行驶时，不得超载，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。

在未装设备时，装卸人员不得坐在车厢侧板上或站在拖斗内。

载物后，设备应摆放平稳，严禁不封车运输。

5.4所用工器具使用的安全要求

5.4.1施工用电动工具必须有合格证且经过安全性能检测合格，其电源要经过漏电保护器，且漏电保护器要动作灵敏，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。

5.4.2高空使用的工器具要拴好保险绳，以防高空坠落，小型工器具应存放在工具包中，随用随取。

5.4.3若夜间施工，照明灯具用电缆必须完好无损，每次使用前要进行检查，确认无误后方可使用。

5.5起重索具使用的安全要求

5.5.1起重索具在使用前必须经过安全性能检验合格，特别是链条葫芦应严格检查，确保性能良好，吊装用葫芦必须经过拉力试验，确认合格并有明确标识后方可使用。

在使用过程中应严格按照安规要求，两台及以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。

且用葫芦长期吊挂时，必须有防坠绳。

5.5.2链条葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。

起重链打扭、吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损严重时，严禁使用。

5.5.3吊装用钢丝绳应单独存放，使用前应全部拉开仔细检查是否有断丝、断股、生锈腐蚀现象。

钢丝绳如有断股或严重生锈现象严禁使用。

钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。

5.5.4钢丝绳严禁与任何带电体接触，严禁与炽热物体或火焰接触，钢丝绳不得相互直接套挂连接。

5.6主要安全设施

名称

规格型号

备注

安全网

4m×

6m

300块

校验且合格

安全绳（带绝缘层）

1000米

脚手板

L=2m、3m、4m

各300块

软爬梯

L=20m

30挂

速差器

10m、15m

各14个

警戒绳

安全帽

每人一顶

安全带

每人一条

工具包

个

15个

劳保眼镜

每人一副

6.施工进度计划及要求

计划名称

计划开工日期

计划完工日期

6.1

设备清点、编号、场地准备

2013年4月05日

2013年4月10日

6.2

锅炉低温过热器及集箱安装

6.2.1

锅炉低温过热器蛇形管组合

2013年4月17日

2013年6月15日

6.2.2

锅炉低温过热器安装

2013年5月20日

2013年6月20日

6.2.3

锅炉低温过热器蛇形管固定装置

及附件安装

2013年6月21日

2013年6月29日

6.3

锅炉高温过热器安装

6.3.1

锅炉高温过热器组合

2013年6月1日

2013年6月30日

6.3.2

锅炉高温过热器吊装

2013年7月9日

2013年7月15日

6.3.3

2013年7月16日

2013年8月10日

6.4

锅炉大屏过热器安装

6.4.1

锅炉大屏过热器吊装

2013年7月29日

2013年8月5日

6.4.2

2013年8月6日

2013年8月15日

锅炉后屏过热器安装

6.5.1

锅炉后屏过热器组合

2013年7月6日

2013年7月19日

6.5.2

锅炉后屏过热器管屏吊装

2013年7月20日

2013年7月28日

6.5.3

锅炉后屏过热器管屏安装

7.施工工序、方法及要求

7.1过热系统整体施工工序

过热系统受热面设备施工主要以地面整体组合吊装为主，部分设备散吊为辅的整体安装程序。

包墙、高过，后屏、大屏、低过立段在锅炉后组合架上组合。

低过蛇形管排在炉右组合架组合，组合完毕后的受热面，使用FZQ1380塔吊与63t履带吊配合起吊。

7.1.1过热系统受热面设备组合工序

低温过热器组合→右包墙组合→后包墙组合（组合上下2组）→前包墙组合→立式低过组合（共组合4组，）→大屏组合（组合4组）→后屏组合（组合4组）→左包墙组合（组合上下2组）。

7.1.2后烟道过热系统受热面设备吊装工序

后包墙吊挂装置吊装→后包墙上部组件吊装就位→后包墙下部组件吊装就位→右包墙吊挂装置吊装→右包墙组件吊装→省煤器入口、中间集箱预存在大灰斗就位→后顶棚临时预存→前包墙组件吊装吊挂→前包墙吊挂装置吊装→前包墙吊装就位→后顶棚临时吊挂→低过出口集箱吊装→省煤器出口集箱吊装；

立式低过吊挂装置吊装→立式低温过热器组件吊装→后烟道顶棚管吊挂装置吊装→后烟道顶棚管屏就位→省煤器吊挂管吊挂装置吊装→省煤器吊挂管吊装→低过吊装用单轨吊吊装→低温过热器蛇形管（省煤器蛇形管与之交叉）吊装→低过吊装用单轨吊拆除→左包墙封门。

7.1.3炉膛内过热系统受热面设备吊装工序

高温过热器集箱吊挂装置吊装→高温过热器集箱吊装→高温过热器组件吊装→左侧延伸包墙封门→全大屏管屏组件吊装吊挂→后屏进出口集箱吊装吊挂→后屏管屏吊挂装置吊挂→后屏管屏组件吊装就位→后屏集箱吊挂装置吊装就位→后屏集箱吊装就位→大屏集箱组件吊装吊挂→大屏管屏组件吊装吊挂→大屏集箱吊挂装置吊装→大屏集箱吊装就位→大屏管屏组件吊挂装置吊挂→大屏组件吊装就位。

7.1.4安装作业流程图

组合架搭设→设备清点、检查、编号→设备的运输及预检修→联箱清理、管屏通球→地面组合→设备吊装、找正、验收、焊口。

7.2组合架搭设

组合架在锅炉后静电除尘器区域，基础必须夯实且垫好石子。

组合架纵向选用H400*200*12*20的H型钢担在除尘器地脚基础上，并连接牢固。

要求组合架上平面用水平仪或水平管找平方可使用。

7.3设备清点、检查、编号

7.3．1检查其数量是否齐全，尺寸、规格、质量等是否符合图纸设计要求。

7.3.2设备由于部件繁多，可先查明部件代号、发货号，再行整理；

设备开箱后，根据装货清单及图纸清点核对，做出详细记录。

7.3.3同一箱设备应尽量集中放在一起，编好号，小件存库。

属于同一设备上的所有部件要一起清点，包括管屏、联箱、看火孔、门孔类、吊杆等。

7.3.4对所有合金钢元件，进行100％光谱检测，施工人员应提前做好准备工作，积极配合检测部门完成元件光谱检测，并及时作好检验合格标识（刷漆）、记录，分别存放。

合金钢部件在进行安装前必须进行材质的复查和确认。

7.4设备的运输及预检修

7.4.1组合场存放的设备使用63t履带吊与25t运输车倒运，要防止设备碰撞和受压变形，按图纸位置摆放到组合架上。

7.4．2部件检查中发现缺陷和问题：

7.4.2.1压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等，

7.4.2.2焊缝质量与尺寸不符合要求；

7.4.2.3管孔手孔数量、质量不符合规定

7.4.2.4管子形状、弯度、长短不合格，管口不齐不平

7.4.2.5联箱、钢梁等弯曲超过误差限制

7.4.2.6管屏不平，凹凸过大等

7.4.3缺陷处理方法：

发现设备重大缺陷，必须上报班组长及技术人员，技术人员填报设备缺陷单，由厂家出示设备缺陷处理方案，严禁私自处理缺陷，一般缺陷可补焊焊缝、磨齐管口、更换管子、热弯等。

7.5联箱清理与管屏磨口、通球

7.5.1所有低温过热器管屏、包墙过热器管屏及联箱组合前应先进行磨口、清理及通球。

此工序必须在施工处的质检人员及监理的监督下进行。

7.5.2联箱清理前先进行管座的管口除锈，使用内磨机将管口内外1.5cm处的锈蚀打磨干净直至露出金属光泽，然后进行涂刷羊干漆，防止管口再次生锈。

联箱全部管座磨口完毕后，使用一端打毛的φ15钢丝绳插入连箱的管座内，用此方法确认每个管座的通透性。

联箱内壁锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法清理时，可用铁刷、钢筋清除。

7.5.3管屏通球前同样使用内磨机将管口内外1.5cm处的锈蚀打磨干净露出金属光泽并涂刷羊干漆后再进行通球工序。

7.5.4现场通球应采用钢球，钢球每种规格各用6个球，每个球应进行编号或打钢印,以防止钢球遗漏在管屏内。

通球规格按华西能源厂家《锅炉安装说明书》选取（见下表），压缩空气需用压力为2—3kg/cm2。

规格

管子内经

选择范围

弯曲半径

球径

后竖井前后包墙

φ51×

φ38

0.9

R300

φ34

延伸侧包墙

0.75

R90

φ29

延伸侧低包墙

0.8

R120

φ30

悬吊管

φ60×

0.85

R200

φ32

低过一二级水平管组

φ57×

φ45

0.65

R57

低过三四级水平管组

低过立式管组

R150

φ35

R51

φ23

分隔屏过热器

φ39

R52

φ25

φ48×

定位管、间隔管

φ37

φ31

后屏过热器

φ54×

7.5

φ44

R58（φ54×

7.5）

R120（φ60×

8）

7.5.5通球应按先吹气后放球的顺序进行，通球之前应先用压缩空气吹扫1—2分钟，清除内部灰屑杂物。

7.5.6通球时办理钢球借领手续，统一保管，管屏的通球需要业主、监理旁站，并及时办理通球签证手续。

联箱用手电筒照射、万向检查镜或内窥镜检查、清理，经监理、业主检查合格后及时封堵。

管屏及联箱的焊口封闭应牢固，不易掉落，防止对口时掉入杂物。

7.5.7通球时应作好通球记录，并做好标识，及时封堵。

通球完毕后如数交回小球，不得遗失。

7.5.8管屏及联箱通球清理结束后及时将管口进行封闭，并办理封闭签证手续。

7.6过热系统设备地面组合

7.6.1低温过热器的地面组合

7.6.1.1低温过热器管屏管子横向节距S1=130mm，管子纵向节距S2=114mm，每片由5根绕成，管径Φ57×

6，分为垂直出口段和水平段，垂直出口段纵向节距为114mm，材质为12Cr1MoVG。

水平段分四组，上面二组为15CrMoG，下面两组为SA-210C。

每组间留有800mm的检修空间。

由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距，由固定块来保持水平段管子的纵向节距，由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。

一片低温过热器由四小片管屏组成，分448片小管屏供货，现场组合112片低温过热器，所有低温过热器管屏中，有16片管屏为特殊管屏，其余为普通管屏。

地面组合焊口三道，1680只。

7.6.1.2将上、中上、中下、下四级低温过热器进行地面整体组合，共组合112件。

将管屏按编号水平布置在组合架上，调整受热面管屏，使对接焊口对整齐，焊口前将管口内外15mm内用砂轮机、内磨机打磨光洁，并露出金属光泽。

对口间隙要均匀，控制在2～3㎜之间。

对口时严防错口，保证错口量小于管壁厚的10%,且在≤1mm以内。

对口时严防焊口折口，允许折口量为：

以钢板尺量取在焊口200mm范围内离缝不超过2mm。

7.6.1．3管屏焊口结束后，安装防磨盖板，低温过热器的防磨盖板由两块压板固定装置组成，压板、盖板与管子组合焊接完毕后，将其中一块压板与管子焊接，目的是使盖板另一端自由膨胀。

7.6.1.4单片低温过热器管屏组合完毕后，进行低温过热器管屏与吊挂管的组合，两片低温过热器与三根吊挂管组合成一件完整的低过吊装组件，按编号将单片低过平铺在组合架上，将3根低过吊挂管放置在水平低过上，并使吊挂管的挂钩正确的插入低过管屏间隙内，然后使用M250履带吊将另一片低过水平吊装到铺好吊挂管的下部的低过上，然后调整中间的吊挂管，使其挂钩同时插入两片低过的正确间隙内，吊挂管卡子只焊接下面，上面待起吊时焊接，这样一组完成的吊装件就组合完毕了。

7.6.1.5低温过热器由于组合数量较多，一摞低温过热器一般不能超过18组，并且在低温过热器的倒运摆放中应注意在每根吊挂管的正下方垫5cm厚的方木，以提高管屏间的摩擦力，防止管屏侧滑，摆放时上下应一致对应，上下协调、摆放整齐美观。

7.6.2立式低温过热器组合

7.6.2.1按照立式低温过热器安装图纸进行现场编号，以区分特殊管屏组合位置的准确性。

7.6.2.2立式低温过热器设计采用高顶板形式吊挂，故可在地面进行管屏与高挂板组合，立式低温过热器高顶板与端板进行组合。

7.6.2.3立式低温过热器端板组合前按照每片立式低过的间距在端板内侧进行划线，以方便组合时按照划线进行调整立式低温过热器。

7.6.3包墙过热器的地面组合

7.6.3.1包墙过热器采用大面积地面组合的安装方式，水平段延伸包墙与水冷小屋脊同组并考虑吊装吊挂，后烟井包墙过热器的组合分为7大组合件，分别为：

①后包墙上、下部组合件，②右侧包墙组件，③前包墙组合件，④左侧包墙上、下部组合件。

7.6.3.2将所需要组合的管屏规格为φ51×

6.5的SA-210C管，组件按照图纸编号将管屏背火面朝上进行铺放在组合架上，核对各段管屏所有人孔门、看火门、防爆门、测量孔及吹灰器孔的位置和方向，检查测量尺寸是否有不符，有无左、右管屏摆错或管屏倒置现象。

调整组合件尺寸，使长、宽及对角线符合规定。

为防止焊接管屏引起宽度缩小，可预留焊接收缩量，收缩量约为每条焊缝1mm收缩间隙。

7.6