GFNS冷却塔技术部分Word格式.docx
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湿球温度:
26℃
外型尺寸:
8400*8400*10200mm
风机直径:
4700mm
Q=6.2*105m3/hH=132.45Pan=240r/min
电机型号:
YSDLN=30KWU=380V(户外型)
噪声:
72dB(A)
飘水率:
不超过名义流量的0.001%
供货界定:
冷却塔以进水法兰为界,电器以电机接线盒为界。
图纸交付:
合同签订后十五日内交付全部图纸。
我公司生产的冷却塔包括以下部件:
冷却塔风机、电机、冷却塔填料、配套风筒、壁板、配套收水器、布水系统。
(冷却塔框架由业主提供)
Ⅱ、货物的设计、制造、安装、调试等方面采取的技术和组织措施
我公司是研制、生产玻璃钢制品的专业厂家,从事玻璃钢冷却塔生产具有悠久的历史,多年来与上海交通大学、机械工业部第四设计院、清华大学、联合研制开发了40个系列、百种产品,销往全国各地,并以可靠的质量、优质的服务、良好的信誉深受广大用户的好评。
我公司生产的冷却塔具有冷效高、耗电省、溅水量小、噪声低、耐腐蚀、运行平稳、重量轻、强度大、占地少、拆装方便,使用寿命长等特点。
产品质量符合国家GB7190—97标准。
我公司有专业冷却塔生产车间,从原材料进厂,树脂胶液配制、糊制、固化、脱模、修整、检验共建立了十几道工序质量控制点,每道工序都有质检人员专门监督检验,有力的保证了所制造产品的质量。
冷却塔制作工艺:
Ⅲ、技术要求及材料选择
1、风筒:
采用MRT47回转式动能回收型风筒。
该风筒属国际先进的流线型风筒,对风的绕流性好,减小了风载荷。
该风筒为不饱和聚酯玻璃钢材质,模压工业成型,梯形空腹加强筋结构,端中两处均设环向实心加强筋,风筒片间联结采用扣接式,整体强度高,风筒壁承受的压力大于1.0Kpa,紧固件均采用镀锌螺栓。
另外,考虑到风筒承受的荷载大部分都传递了风筒地脚螺栓上,我公司设计的地脚螺栓压板采用一体弧形压板,将点受力转换为面受力,增加了风筒地脚的抗荷载能力。
风筒与风机叶片的间隙30mm,风筒表面喷涂抗紫外线的光氧老化的彩色胶衣树脂,风筒表面光滑美观,不龟裂、不褪色。
风筒壁承受的压力大于1.0Kpa,寿命达20年以上。
风筒上留有快开型检修门,开启灵活便捷,坚固耐用。
风筒颜色任选,推荐采用柔和大气的海灰色或天蓝色。
回转式动能回收型风筒优点是:
●与普通动能回收风筒相比,回转式动能回收型风筒出口气流流态均整化,消除了气流脱壁现象,大幅度减少了中心负压区面积,使风口断面速度趋于均化,从而降低了风筒本身的阻力,多回收△H=1.3mmH2O的动能损失。
●出口半径与普通动能回收型风筒相同,出口收缩曲率加大,逼迫气流向中心方向位移,使气流速度均匀化,比一般动能回收型风筒中心负压区面积少40%,使风机静压提高,动压下降,风机效率显著提高。
●比一般风筒线型设计更合理,风筒高度降低,迎风面阻力减小,抗风荷能力大大提高,切造型艺术化,建筑美感强。
2、淋水填料
选用ST-25形,改性PVC材质。
该填料由配方独特的橡塑合金改性PVC制成,一次料,无再生料,不含增塑剂,使用年限比普通PVC填料2-3倍,填料为单元块体,波上加波复合波形的基片设计,是散热性,导风性、滞水性、抗淤性的综合优化,抗冲击强度大,耐老化,机械强度高,防淤塞,抗粘泥,比表面积大,散质系数高。
氧指数≥40%,
●填料生产工艺说明
我公司填料的生产均从采购优质PVC树脂粉料开始,染色、捏合、造粒、压延、成型,自动化生产线大批量生产,质量稳定,品质控制好,次品率低。
我公司从不采取外购PVC片材后再二次加工成型的制造方法。
我公司填料含有橡塑组份,PVC被改性。
改性后,PVC树脂软化点和熔融温度均提高,加工成型较一般PVC困难,但从而具有了很好的耐热、耐湿、耐酸、耐碱、耐蚀、阻燃性能和机械性能,填料柔韧性和抗老化性能大大提高。
我公司填料含光稳定剂—碳黑。
在光的作用下塑料会降解,紫外线的光能与塑料分子总的化学键能相当,塑料填料的光老化起因于对紫外线的吸收。
一旦光化学反映开始,氧就会大大加速其反映过程的进行。
故应在塑料中加入光屏蔽剂,不让光线透过,使塑料内部不受紫外线的危害。
碳黑是效能最高的光屏蔽剂,同时又是塑料的自由基链终止剂。
碳黑加入到PVC填料中,一方面具有高效的光屏蔽作用,控制引起填料老化的外部环境因素,同时具有钝化塑料分子链的作用,组织老化反映的放生进行,从分子结构的内因方面发挥作用。
我公司填料型填料含热稳定剂,能阻止和抑制树脂在加工成型的受热降解,延长填料使用寿命。
我公司填料不含增塑剂。
增塑剂是为改善塑料塑性和提高柔性以方便加工成型而加入塑料中的一种低挥发性物质,能降低树脂分子间的作用力和树脂软化温度、熔融温度、有挥发、抽出、迁移的特性。
放置或使用一段时间后,随着增塑剂的挥发迁移,填料加速脆化、老化和生产应力开裂,降低制品性能,一般2~3年就会因脆化逐步开裂脱落成细小碎片,并随水的驯化进入换热器而导致换热器堵塞。
同时增塑剂的加入使PVC制品易受溶剂的侵蚀,且在湿热环境下容易为细菌侵蚀。
反之,无增塑剂的PVC制品耐大多数无机酸和碱。
为提高PVC填料的性能,须经过特殊改性和不加增塑剂,但加入成型的难度大为提高,所以国内很多厂家只能使用普通PVC并添加增塑剂来制造填料。
我公司原为化工部直属企业,填料生产线系又化工部组织攻关、设计而成,曾获化工部科技进步二等奖,不仅能保证填料品质,切能够快速和大批量生产。
填料为污水塔专用填料,其技术性能如下:
改性PVC填料平片的物理力学性能
序号
项目名称
单位
指标
1
密度
g/cm3
≤1.55
2
加热纵向收缩率
%
≤3.0
3
拉伸强度
纵向
MPa
≥42.0
横向
≥38.0
4
断裂伸长率
≥60
≥35
5
撕裂强度
kN/m
≥150
≥160
6
低温对折试验
耐寒温度
普通型
℃
≤-22
耐寒型
≤-35
7
湿热老化试验后的低
温对折试验耐寒温度
≤-8
≤-18
8
氧指数
≥40
9
工作温度
-40—+70
改性PVC填料成型片的物理力学性能
低温对折试验耐寒温度
d)改性PVC填料成型片在65℃热水中浸泡72小时的耐温试验后,其高度变化率Mh≤5.0%。
e)包装要求:
采用简易包装,打包带捆绑。
淋水填料的安装
a)淋水填料粘结组装现场,采取可靠、有效的通风、防毒、防火措施。
b)淋水填料粘结组装工作在平整的专用粘结架上进行,采取可靠的粘结组装工艺,防止翘曲脱胶,确保片间的高粘结率。
c)粘结组装工艺,当采取普通型粘结剂时,其环境温度不宜低于15℃。
组装时应根据现场环境温度的变化,适当调整粘接剂配方。
当环境温度低于10℃或无法调整粘结固化性能时,采取低温快干型粘接剂。
d)组装块经粘结固化达到初始强度后才能挪动并暂时放置在平整地面上;
待其完全固化后才能整齐堆放,堆放状态应与塔内竖立安装状态相同,且堆高恰当防止暴晒。
e)淋水填料的组装工作与安装进度基本同步,不宜过早组装避免堆放过久受损变形。
f)组装质量不合格的组装块剔除,不得入塔安装。
g)组装块的安装工作按计划分区进行,并按设计的层间排列方式整齐铺放,块间挤紧填满不留空隙,搬运过程不能抛摔。
h)对于边角、柱周、塔周的不规则部位按实际边界条件正确裁切,要求铺放整齐、覆盖严密,最大缝隙不超过20mm。
i)安装过程中对填料层间、层面及组装块内残留碎屑进行及时清理,不得遗留散乱杂物。
j)在填料层面上施工时,注意保持填料层面的平整和片型的完好稳定,不出现凹陷和倒伏现象,严禁直接踩踏,铺板作业。
k)填料层上方不得进行焊接作业,否则采取严格的防火措施。
l)安装时设专人负责质量监督,严密组织,随时检查,及时纠正。
淋水填料的验收
组批
淋水填料的验收以批为单位。
以同一原料、配方、规格、工艺连续生产的平片及其成型片、组装块为一批,每批数量不得超过30。
由淋水填料粘结剂供货方提供的粘结剂的粘结性能检验报告应符合表2的规定,验收时可在粘结现场任取少量粘结剂严密封装后送检,只要有一项指标不合格,则应重新取样,对不合格项目加倍复验,复验结果仍不合格,则判该批粘结剂的粘结性能不合格。
为确保粘结剂的耐水、耐热、耐老化性能,必要时可对专用粘结剂中的树脂成份。
淋水填料的贮运
淋水填料的成型片、组装块均应以单片直立的方向即竖向堆放,避免片平面翘曲变形。
贮存时,须堆放整齐、堆高恰当,以不发生重压变形为高。
粘结剂的运输、存放应按有关规定采取安全、防火及通风、防毒措施
3、风机:
为保定螺旋浆风机制造有限公司生产的低噪音LF-47
型轴流
风机,采用机翼型玻璃钢叶片,内充填发泡塑料。
风机气动合理、效率高、重量轻、噪音低、风量大、能耗省、寿命长。
该型风机是专为工业冷却塔设计的轴流风机,效率高、风压高、流量大,并且具有自重轻、机械强度高、传动平稳、寿命长、体积小、噪音低、耐腐蚀、密封好、维护方便、安全可靠的特点,在工业冷却塔的湿热环境中能够长期连续运行。
风机叶片的翼型是通过大量试验和选型并送国外权威机构验证确定的,为环氧玻璃钢空腹翼型结构;
风机轮毂和叶片采用上小下大双夹板及上下卡箍紧固联接形成,刚性好,机械强度高,定位容易;
风机传动轴动平衡精度高于6.3级,电机与减速箱之间不需任何支撑,整体动平衡,可保证传动轴长期安全运转。
风机采用低转速,低动压的高强度铝合金风机叶片及玻璃钢叶片,该风机具有塔机匹配合理、风量大、效率高、噪声小,运转平稳、风速均匀、寿命长、耐腐蚀等优点。
A.轮毂
a.
轮毂结构
轮毂结构采用双夹板型式。
该结构刚性好、机械强高、定位容易、便于拆装,保证运行安全。
b.高强度轻质材料的固定座
固定座经科学的受力分析和计算,选用,经高新技术一次成形加工工艺成形,达到重量轻、耐腐蚀、经专门模具加工保证尺寸要求。
c.防腐处理
上下夹板表面经热镀锌处理。
高强度螺栓采用日本技术进行防腐处理。
固定座为高强度铝合金材料并在其表面再加一层防腐处理。
d.优点
1.轮毂整体刚性好
2.重量轻
3.互换性好
4.转动惯量小
5.防腐能力强
6.安装、维护方便,运行平稳可靠。
E、平衡机理的提高:
出厂前经过平衡机校正平衡,确保风机长期可靠运行。
叶片更经过高精度的力矩平衡技术校正,保证了叶片的互换性。
产品编号、力矩值,均反映在叶片上。
本套风机上的叶片可通用,若需部分更换,用户可将编号、力矩值告知生产方,据此供给。
F、平衡方法:
叶片的互换
叶片的固有频率
风机的振动和动平衡、静平衡。
传动轴:
国产不锈钢材质:
LF47型风机采用薄壁不锈钢管和二个半联轴器组成的单节式联轴器,在减速器和电机之间不需要任何支撑,不需要过渡轴承座,安装和维护都方便。
我厂与高等院校合作,对传动轴进行了模拟试验,确定了精确的设计计算公式,确保联轴器在安全范围内可靠运行。
a.消除均化传动轴的残余应力。
在加工过程的后期,合理均化传动轴的残余应力,保证传动轴在工作状态下其几何形状的稳定,从而使传动轴能长期可靠安全地运转。
b.特殊半联轴器结构。
c.该件在出厂前,经过严格的动平衡调整,保证其运转可靠安全。
齿轮箱
齿轮箱由二级齿轮减速传动,采用螺旋伞齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系,具有结构紧凑,传动功率大,运转平稳可靠,低噪声等特性。
优化设计的传动结构,特别是传动比和传动载荷的合理分布,使每只齿轮的运行达到最佳状态。
齿轮的材料为优质合金钢,经过计算机控制动态碳势变化的渗碳炉进行热处理,使齿轮具有很好的机械性能,在齿轮表面和心部均得到理想的碳浓度及深度,齿面硬度分布均匀,硬度梯度平缓,有效硬化层达到设计要求,从而使齿轮的承载能力大大提高,保证了较高的抗磨性和抗冲击能力。
HSRL系列减速机系垂直、平行轴减速机,即一级螺伞齿轮传动加一级平行轴齿轮传动。
原理如图一所示。
HSRL系列减速机设计制造符合CTI标准中指定使用的AGMA标准,同时即为ISO国际标准。
制造精度符合GB10095标准要求,并按GB3480标准进行校合,(减速机使用系数按照KA=2选取)安全性较前系列提高50%。
低振动设计
*通过增大轴承间跨度降低输出轴部分的振动
*对称性的安排叶轮支撑表面,提高减速机的稳定性
*对称性的安排下支撑表面以平衡载荷、降低振动
*使用具有更高承载能力的轴承以提高稳定的承载能力
*通过有限元分析,最大限度的降低减速机的不平衡性
高质量的齿轮箱体
*采用国际上通用,国内同行业率先采用的树脂砂工艺,表面平滑光洁美观。
*内腔油道同样光洁,避免了石英砂铸件不可避免的泥砂带入箱体内。
*齿轮箱的刚度大大提高,保证最佳啮合。
更高的冷却效率
*增大箱体的散热面积已获得更好的散热性能
*新的冷却风扇设计使空气流量增加3倍(根据需要配置)
*提高冷却风扇的位置获得更好的气流效果
*可根据需要内设冷却系统
简单的润滑系统,环保的密封设计
*标准的飞溅润滑(可以添加油泵),动密封不可能泄漏
低噪声设计
*通过模态分析避免共振
*提高材料刚度保证齿轮的最佳啮合状态
增大润滑油的更换周期
*设计更大储油能力
*良好的空冷性能降低润滑油的工作温度
阻止反向旋转
*可以根据用户需要安装逆止器
*方便的齿轮箱检查盖
对齿轮箱内部进行检查时不需要清除润滑油
防水防尘结构
*设计结构有效的阻止水和灰尘的侵入
可靠的使用寿命
*轴、轴承及齿轮按lg10基本额定寿命100000小时设计选取
**齿轴和齿轮采用渗碳、淬火、磨齿工艺,齿面硬度HRC58±
轴采用42CrMn,齿轮、齿轴采用20CrMnTi。
(以上材料也可以根据用户要求选取)
使用本减速机的一些注意事项
*减速机工作环境温度为45℃,发热的最高油池温度90℃。
根据实际情况,环境温度高于38℃须用冷却设施(风冷或水冷);
低于0℃须采用预加热措施。
*减速机可满载起动(开车瞬时转动负载200%)
*减速机暂停工作后,须定期(每星期)开机运转数分钟,以使内部各部分保持润滑及机体内表面防腐。
4、电机:
采用衡水猛牛机电集团有限公司生产的低噪音节能全全封闭冷却塔专用电机、风机,各项技术参数符合国际电工委员会IEC标准,电机具有密封防水性能好、耐高温、效率高、体积小、重量轻、振动小、外型美观、实用、起动性能好、运行可靠、经久耐用等特点。
本系列电机在外界环境为雨、雪、风沙、日晒等恶劣条件下均具有良好的防护作用。
机力通风塔风机电动机与机力通风塔风机采用国产设备,由风机厂成套供货。
机力通风塔风机组的总体性能完全由我方负责。
机力通风塔风机与电动机的接口问题由我统一负责,电动机推力轴承的选择应满足机力通风塔风机的推力要求。
电动机的设计与构造,与机力通风塔风机的运行条件和维护要求相一致,能承受在空载负荷下反转。
驱动电动机的额定电压为380V,额定频率50Hz,电压变化范围为±
10%,频率变化范围为±
3%。
电动机的额定容量大于机力通风塔风机泵轴功率15%。
当电源频率为额定值,电源电压与额定值的偏差不超过±
10%时,电动机能输出额定功率。
当电源电压为额定值,电源频率与额定值的偏差不超过±
3%时,电动机能输出额定功率。
电动机适合于全电压起动,电动机应保证在80%额定电压下正常起动,且能在55%额定电压下自起动。
电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏,且电动机在切换前是满载运行。
电动机保证在55%额定电压自起动成功。
在额定的功率,电压频率时,功率因数的保证值在0.85以上;
效率的保证值在94%以上。
电动机防护等级为IP54,其绝缘等级为F级,并以B级温升考核。
在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。
电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。
在额定电压下,电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
电动机满足在冷态下连续启动不少于二次,热态下连续启动不少于一次的要求。
5、收水器
采用改性PVC材质除水器。
其片材含橡塑组份,比普通PVC除水器使用年限长2-3倍。
除水器片间距50mm,片厚0.40-0.50mm,氧指数≥40%,收水器块体之间、收水器与塔体壁板之间搭接密实,其安装原则为:
在全塔范围内所有空隙设法布满布平,不得出现变形出现变形现象;
安装后可使得冷却塔的飘滴损失率达到小于0.005%的国际先进水平。
收水器的螺杆、螺母、支架均为ABS工程塑料。
现场安装将严格按照图纸施工。
除水器是冷却塔节水、环保的重要装置。
GFNS2技术所采用的高效低阻加筋弧形改性PVC160-45型多折波除水器,全新料机制成型,成型后片厚≥0.8mm,该收水器收水效率高、气流阻力小、强度高、不变形、维修方便等特点,飘水率小于0.01%。
GFNL的特色是除水器的低位放置即以配水管作为除水器支梁。
除水器低位放置是指除水器放在气流平顺段,使通过除水器的气流在平面上分布均匀,可大大提高除水效率、降低气流阻力。
以配水管作为除水器支架,即节省了除水器支梁,同时又减少了气流阻力,因为配水管是圆形的,属基本流线范畴。
1)除水器形式:
PVC160-45多折波,阻燃型。
2)除水器具备除水效率高、延长交换时间、通风阻力小的技术性能与普通收水器(160-45)收水效果高出50%。
除水效率达到甚至超过国家或行业有关标准。
3)除水器组装块具有足够的组装刚度,在正常使用条件下,其几何形状保持长期稳定。
4)除水器组装件的规格不宜过多,体积不宜过大。
5)除水器异型件由矩形及梯形两部分组成,其中的梯形部分由许多片长递减的短片组成。
梯形部分的主拉杆之间应增设1~2根加密拉杆,布置原则如下:
a)在拉杆杆轴方向贯穿所有弧片的主拉杆之间的间距不宜大于500mm。
b)梯形部分每一弧片至少串接二排拉杆。
c)梯形部分弧片端部外悬长度不宜大于200mm。
d)加密拉杆伸入其邻近的主拉杆所组成的矩形区间,伸入深度不少于三片。
e)各加密拉杆均配满撑板。
7)同一区间除水器的弧片朝向需一致,不同区间除水器的弧片朝向应相互协调,使塔内气流平稳上升。
8)除水器两端的搁置长度不应小于50mm,边角部位的异型件不得悬空漏搭。
当悬空长度超过其总长的1/3时,应增设支撑。
10)组装块间距不能大于组装块内的片间距。
2.5.4.2除水器的技术要求
1)除水器弧片的外观、规格
a)除水器弧片的外观色泽均匀一致、塑化均匀,无明显色差及过热色泽。
b)除水器弧片的表面光洁、滑顺、无破裂、孔洞和杂质。
φ2mm以下的气泡及粒径1mm以内的杂质个数不得超过30个/m2,分散度不得超过5个/(10cm×
10cm)。
c)弧片边缘光滑、导流段平整、挺直,不得有扭曲翘边、缺口破裂。
d)弧片各几何尺寸符合片型设计要求。
片周轮廓呈规整矩形,弧片拱高及片宽尺寸允许偏差为±
1mm,长度允许偏差±
2mm。
e)弧片厚度为0.75~0.85mm,允许偏差±
0.150.1。
f)各弧片开孔孔位准确一致,弧片间孔位的允许偏差为±
1mm。
孔径允许偏差为±
0.2mm。
2)除水器布满冷却塔配水槽的空间,所需的间隔块、拉杆、螺母及橡皮挂钩等配件由我方配套供给。
3)除水器附件的外观、规格
a)除水器撑板表面光洁、色泽均匀、塑化良好,无明显的气泡、杂质、裂纹、皱折等缺陷;
成型模合线及溢边修剪整齐,孔洞周边不得残留模合线筋条;
撑板外观规整、不翘曲,形状尺寸符合设计要求,拱高允许偏差为±
0.5mm;
拉杆孔孔位中心距及孔长的允许偏差为±
0.5mm。
b)拉杆外观表面光洁、色泽均匀、塑化良好;
拉杆杆身平直、圆整、椭圆度不超过0.1mm;
拉杆直径的允许偏差为±
0.1mm、长度允许偏差为3mm;
螺纹尺寸准确;
螺母各加工尺寸应符合设计要求,与螺杆配合良好。
4)除水器的材质
a)PVC除水器弧片的物理力学性能应符合下表的规定:
PVC除水器弧片的物理力学性能
<
1.60
尺寸变化率
≤5.0
悬臂梁冲击强度(缺口)
老化前
10-2kJ/m
≥45.0
*老化后
≥36.0
维卡软化温度
≥82
b)除水器材质
材质
除水器弧片
PVC
支架
PVC/ABS
螺母
ABS
拉杆
定位圈
联接卡
5)除水器组装块
a)组装块尺寸规格符合设计要求。
附件齐全、外观规整。
组装块二端宽度尺寸的差值不大于5mm;
拉杆间弧片的导流边不直度≤0.5%。
b)各撑板与弧片之间紧密接触、吻合良好。
两端螺母固紧,形成稳固整体。
c)PVC除水器组装块有足够的刚度和强度。
简支条件下净跨
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