空冷器安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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1)《空冷式换热器》GB/T15386-1994
2)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-1995
3)《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995
4)《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203-1983
5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
6)海南炼化公司《质量管理规定》
3主要工程量
常减压装置内空冷设备总共19台,其中1SS2框架上7台空冷设备均为整体到货,1SS1框架上12台空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货,设备具体明细见下表:
序号
设备名称
设备位号
规格型号
1
减顶一级抽空冷凝器
103-A-301A~D
LBK3000*3.6-970-600LT2
2
减顶二级抽空冷凝器
103-A-302A/B
LBK3000*3.6-970-600LT2
3
减顶三级抽空冷凝器
103-A-303
4
常顶空冷器
102-A-201A~J
GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DI-Ia
5
减压蜡油空冷器
103-A-304A/B
GP9*3-6-193-2.5S-23.4/DI-IIIa
催化原料预处理装置内空冷设备总共24台,构架、管束、风机等均为散件到货,设备具体明细见下表:
柴油空冷器小计反应部分
202—A-202A/B
GP9x3-4129-2.5S-23.4/DR-IVa2x6.465
分馏塔顶空冷器
202-A-201/A~H
GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa6.404x8
热低分气空冷器
201-A-103/A,B
GP9x3-4-129-4S-23.4/DR-I
反应产物第二空冷器
201-A-102B/A~D
GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt
201-A-102A/A~D
6
反应产物第一空冷器
201-A-101B/A,B
GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x2
7
201-A-101A/A,B
4施工工序
管束试压
5施工工艺
5.1施工准备
1)施工前,编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后,并向施工班组进行技术交底;
2)机组开箱检验完毕,设备及零部件齐全完好,随机文件齐全。
3)现场应具备机组安装条件;
4)施工用工、机具、消耗材料准备齐全,量具必须经校验合格后方可使用;
5.2开箱验收
机组开箱验收,应在SEI的组织下,汇同有关单位共同进行,具体对以下内容进行检验:
1)根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合;
2)检查随机资料(产品出厂合格证、说明书、主装配图,零部件装配图,装箱清单)是否齐全;
3)按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求;
4)做好开箱检验记录,把开箱检验中存在的问题记录下来,并要求各方代表在开箱记录上签字确认;
5.3空冷构架安装
根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装,具体要求如下:
1)构架的平面对角线之差应不大于10mm。
2)立柱安装允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
柱脚底座中心线与定位轴线的偏差
5.0
立柱基准点标高
+5.0
-8.0
立柱挠曲矢高
H/1000,且不大于15
立柱垂直度
H≤10000
10
H﹥10000
H/1000,且不大于25
注:
H为立柱高度。
5.4风筒安装
等构架安装后,所有螺栓拧紧找正完毕后,进行风筒安装,风筒是由螺栓连接,具体要求如下:
风机叶轮直径
允许偏差
1800-2000
﹥2000-3000
﹥3000-5000
直径
±
两端法兰盘平行度
圆柱度
风筒内壁与风机叶片尖端的间距
2-6
3-8
4-12
5.5管束、百叶窗安装
1)管束在构架上的横向位置,至少两边各有6mm或一边有12mm的余量;
2)空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下:
允许偏差
水平管束
标高
水平度
L/1000
入口管中心与基准之间的距离
L为管束长度
管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。
5.6风机安装及试运转
1)电动机安装在构架上,安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面,安装误差不大于1mm。
2)叶片现场安装应注意叶片方向,在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角,叶片安装角偏差不得大于0.5度。
3)风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%,但最大间隙不大于19mm,最小间隙不小于9mm,各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。
4)风机应做最大安装角的运转试验,连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟,运转时应无不正常现象,在无消振基础上,轴承部位的径向振幅(双向)不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。
5)叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验,连续运转时间不少于10分钟,实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。
6管束试压
6.1试压程序
6.2试压一般要求`
6.2.1确定水源,连通上水放水管线
1)试压用消防水,选择距试压处最近的消防栓。
2)连接上水和放水管线。
6.2.2加盲板
1)将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。
2)盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。
3)紧固螺栓应装配齐全。
4)盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。
6.2.3连接试压泵
1)试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢,中间用焊接阀门隔断。
2)连接试压泵电源。
6.2.4上水
1)水用试压泵从管束低处管嘴引入。
2)放水和试压共用一条管线,放水线上加截止阀,阀后接消防带。
3)系统经检查无问题后,即可打开试压泵,上水。
6.2.5其他要求
1)必须采用两个量程相同、经过校验,并在有效期内的压力表。
压力表的量程为试验压力的1.5~3倍,精度不低于1.5级,表盘直径不得小于100mm。
2)压力表应安装在管束的最高处和最低处,试验压力值应以高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表进行校核。
3)试压前,管束外表面应保持干燥。
6.2.6试压合格后,填写《设备强度试验及严密性试验记录》SH3503-J319。
6.3上水、试压
1)启动试压泵。
2)水上满后关闭上水阀门,顶部放空口改接压力表。
3)加压时,压力应缓慢上升,达到操作压力(见附表一),保压足够长时间(1小时)对管束六角螺塞面进行仔细检查,无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
4)合格后,报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。
6.4管束放水
管程试压合格后,把水放净,在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门,连接消防水管将水缓慢排入下水道。
6.5试压系统拆除
1)拆除上下水管线。
2)拆除盲板及临时垫片。
3)工艺管线恢复。
7质量管理体系和质量保证措施
7.1质量管理体系
7.2质量保证措施
1)管理程序:
施工班组按施工方案达试压状态后自检合格,经施工员检查合格后向质检站报检。
质检员检查合格后,通知总包、监理、业主共检。
2)资源保证措施:
试压泵状态良好,能够满足试压要求;
每次试压用二块经计量鉴定合格、在有效期内的完好压力表,表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍,精度不低于1.5级。
所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品,并需满足试压要求。
试压用水为洁净水。
3)加强成品保护措施:
整个施工过程中,注意设备保护,不得在管束上来回走动,试压合格后应及时泄压排水,;
然后恢复原有的设备保护措施;
7.3质量共检点
质量控制点
等级
控制内容
备注
到货验收
A/B
外观检查、产品质量证明资料
碳钢材质,空冷器为B级
施工方案及措施
B
安装工艺、程序、措施
构架安装
标高、垂直度
管束安装
C
方位、水平度
风机、百叶窗安装
传动部分找正
管束水压试验
A
管束强度和严密性试验
风机试车
电极转向、振动、温度
8
竣工验收
交工资料、质量验评资料
8安全保证措施
8.1安全管理体系
8.2劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其它防护用品。
8.3安全标识
1)现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行。
2)对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的开关分闸断电,并悬挂停电标志牌。
8.4施工用电
1)实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式
2)动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线,其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。
不准使用金属外壳的手持电动工具。
3)漏电保护器应与用电设备相匹配,严禁用保险丝代替漏电保护器,且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制,严禁一闸多用。
8.5高处作业
1)雨天进行高处作业时,必须将通道和作业面的积水打扫干净,并采取有效的防滑措施。
夜间进行高处作业应有充足的照明。
当风速在10m/s及以上或台风、雷电、大雾等气象条件下,严禁进行露天高处作业。
2)不得上下垂直进行作业,交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。
8.6吊装作业
1)吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查,符合要求后方可使用。
2)起重机械司机必须持证上岗;
起重机司机与指挥人员要密切配合,司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作,操作前必须鸣笛示意,司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作,如发现指挥信号不清或错误时,司机应停止操作,待弄清楚后方可继续操作,对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号,司机有权拒绝执行,以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
3)起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠,不得任意拆除,并要定期进行校验。
附表一:
管束试压压力值:
位号
试验压力MPa
103-A-304A/B
2.5
103-A-303
1.25
202-A-202A/B
3.125
102-A-201/A~J
1.6
201-A-103A/B
6.39
201-A-201/A~H
103-A-301A~D
103-A-302A/B
201-A-102B/A~D
23.03
201-A-101A/A,B
23.4
201-A-101B/A,B
201-A-102A/A~D
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