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序
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面
基层
人工
机械
主
控
目
1
标高
-50
±
30
50
2
长度宽度由设计中心线向两边量
+200
+300
-100
+500
-150
+100
3
边坡
设计要求
一般项目
表面平整度
20
基底土性
审核人
交底人
接受交底人
内质检软件登记号:
47480363
第2页(共4页)
(二)土方回填工程质量要求
表1—19
主控
分层压实系数
回填土料
分层厚度及含水量
三、工艺流程
(一)土方开挖
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
(二)土方回填
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺回填整平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
四、操作工艺
1、采用挖掘机机械开挖,分层开挖,由汽车配合运土。
开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖到的土方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20—30cm土层人工开挖,以防止超挖
2、开挖到距槽底50cm以时,测量人员测粗距槽底50cm水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检查基槽尺寸,修整边坡和基底。
第3页(共4页)
3、土方开挖完毕后对基底要进行钎探。
若设计无特殊说明,钎探布置按表1—20执行。
一般规定打钎使用轻便触探器,轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。
穿心锤重10kg、钎杆直径φ25、净长度1.8m左右。
打钎时,穿心锤落距为50mm,使其自由下落,将触探杆打入土层中, 表1-20
槽宽(cm)
排列方式
间距(m)
深度(m)
小于80
中心一排
1.5
80—200
两边错开
大于200
梅花型
柱基
1.5—2.0
1.5并不小于短边尺寸
每打入30cm,记录一次锤击次数。
直至打入1.5cm为止。
钎探完成后,钎孔要用干细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后,会请设计、监理、勘探及质检站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理完全符合要求后,,参加各方签证隐蔽工种记录。
4、注意事项
(1)开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面增加宽度,并在开挖过程中试打钎。
避免大面积的二次开挖,施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂回填。
(2)尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200—300mm土层不挖,待作基础时再挖。
(3)开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填土需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
(4)土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标高桩。
要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观察。
DB15/427-2005
第4页(共4页)
1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;
若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
2、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm;
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯。
3、回填房心及管沟时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
(1)施工时,基础墙体达到一定强度后,都能进行回填的施工,以免对基础造成破坏。
(2)基础基槽回填土,必须清理到基础底面标高,方能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
DB15/427-2005
技术交底记录 C01-1-02-002
第1页(共2页)
2016年6月22日
基土钎探工程
(一)材料要求砂:
一般为中砂。
(二)主要机具
1、人工打钎:
一般钢钎,用直径φ22-25mm的钢筋制成,钎头是600尖锥形状,钎长1.8-2.0m穿心锤(重10kg)。
2、其它:
麻绳或铅丝、梯子、登子、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
(三)作业条件
1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求;
2、根据建设图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求,当设计无要求时,应按规定执行。
也可参照表1-1执行。
表1-1钎探点排列方式
排列方式及图示
2.0
1.5、并不浅于短边
3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺
(一)工艺流程
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂
(二)施工方法和技术要求
1、按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或撒上白灰点。
2、就位打钎:
将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。
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3、记录锤击数:
钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。
钎探深度如设计无具体要求时,一般按表“钎探点排列方式”执行长做地基钎探记录。
4、拔钎:
用铅丝将钎杆绑好,留出活套。
套内插入铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。
拔出后用砖盖好。
5、移位:
将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
6、灌砂:
打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录:
按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况要写在备注栏内。
8、雨期施工:
基土受雨后,不得进行钎探。
三、质量要求
1、钎探深度必须符合要求,锤击次数记录准确,不得作假。
2、钎位基本准确,钎孔不得遗漏;
钎孔灌砂应密实。
四、其它措施
(一)成品保护:
钎探完成后,应作好标记,保护好钎孔,未经过专业技术负责人、质量检查员、工长复验,不得堵塞或灌砂。
(二)安全措施
1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,戴好安全帽,严禁吸烟,提高职业安全意识。
2、专业工长负责钎探的实施,并做好原始记录。
操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,以防出现意外。
(三)应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术人员,适当移动打钎,不得不打或任意填写锤数。
2、记录和平面布置图探孔位置填错:
(1)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。
发现错误及时修改或补打。
(2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。
(3)在钎探点平面布置图上,注明过硬或过软孔号位置。
遇有特殊地质情况,把尺寸标明,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
技术交底记录 C01-1-02-003
2016年6月25日
毛石基础砌筑工程
施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护、其它措施
(一)材料要求
(1)毛石的品种、强度等级符合设计要求。
(2)水泥一般采用PC32.5复合硅酸盐水泥。
(3)砂,中砂:
砂的含泥量不超过5%不得含有草根等杂物。
(二)主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、托线板、线坠、木折尺、灰槽、小水桶、筛子、扫帚等。
(1)基底处理以完成,并办完隐检手续。
(2)已放好基础轴线及边线,立好皮数杆,并办完手续。
(3)根据皮数杆下面的标高,拉线检查基础垫层,表面标高是否合适。
(4)砂浆配合比已经试验确定,现场准备好砂浆试模。
二、损伤工艺
毛石基础砌筑前,要检查基槽的尺寸及标高,清除杂物,并打好底夯,进行基础放线,放出基础轴线及边线在适当位置处立上皮数杆,皮数杆上面要画出分层砌石的高度及退台情况,皮数杆之间拉上准线,个层石块要依靠准线砌筑。
根据所放出基础标线,先砌筑墙角石头,从此固定准线作为砌石标线,砌第一皮时,应选较平整的石块皮平,使平整的一面着地。
第一皮石块是建筑物的根基,位置是否正确,砌筑是否稳固,对以后的砌筑有很大影响,砌筑方法因地基不同,有以下两种:
(一)在土质基槽上砌毛石基础时,也要采取座浆,然后用手锤打紧,务使砂浆充满空隙,使石块平稳密实。
(二)在垫层或岩石面上砌筑毛石基础时,首选将垫层或岩石面上清扫干净,先铺上一层砂浆,再砌石块,使砂浆与石块沾结,这样可使石块受力均匀,增加稳定性。
三、质量标准
(一)主控项目:
(1)石材强度等级符合设计要求,检查石材试验报告。
(2)砂浆强度等级符合设计要求,有配合比报告,计量配制,在试块强度出来之前先将试件编号填写,试验报告出来后校对。
(3)砂浆饱满度不应小于80%,观察检查。
每步架不少于一处。
(4)石砌体的轴线位置及垂直度,允许偏差应符合规定,经纬仪、吊线及尺量检查。
轴线位置基础不小于20,墙不小于15。
(二)一般项目:
砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定,其每项的80%点符合要求,其余点可放宽到偏差值的150%,但不应有超过150%的点出现。
水准仪、拉先及尺量检查。
基础和墙砌体顶面标高±
25,砌体厚度±
30。
(三)砌体的组成形式规定:
观察检查
(1)内外搭砌,上下错缝,拉结石,丁砌石交错设置。
(2)毛石墙拉结石每0.72m墙面不应少于1块。
四、成品保护
(1)基础砌完后,未经有关人员复查之前对轴线桩,水平龙门板注意保护,不得损坏。
(2)对外露或预埋在基础内的暖卫,电气套管及期货预埋件应注意保护,不得碰撞。
(3)基础墙两侧的回填土,应同时进行,否则未填的一侧应加支撑。
(4)加填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙和碰撞墙体。
五、应注意的质量问题
(1)砂浆配合比不准:
水泥和砂都要车车过秤,计量要准确,搅拌时间要保证达到规定要求。
(2)基础墙身位移过大:
大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。
(3)墙面不平:
必须双面挂线,舌头灰要随砌随刮平。
(5)水平灰缝高底不平:
盘角时灰缝要掌握均匀,砌筑时要左右照顾,避免留槎处接的高低不平。
(6)皮数杆不平:
找平放线时要细致认真;
钉皮数的木桩要牢固。
防止碰撞松动。
(7)留槎不符合要求:
砌体的转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜差。
(8)有高低台的基础,应从低处砌起,并由高向低台搭接,设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(9)砌体临时间断处的高度差过大,不得超过一步脚手架的高度。
技术交底记录 C01-1-02-004
2016年6月30日
基础模板工程
一、施工准备:
1.做好水平控制线,检查钢筋安装是否符合要求,办理预检手续。
2.检查钢筋架内是否清理干净。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、200、300mm)阴阳角模板,要平整、干净,竹胶板。
(三)主要机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
(一)主控项目
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载能力,或加设支架,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
对照设计并观察检查。
2.涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土结槎处。
(二)一般项目
1.模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水。
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
5.模板安装允许偏差;
轴线位置5mm,底模上表面标高±
5mm,截面内部尺寸(基础±
10mm柱、墙、梁+4-5),层高垂直度6mm,相临两板表面高低差2mm,表面平整度5mm。
准备工作→安装地圈梁模板→办理预检。
1、安装模板前将地圈梁钢筋内的杂物全部清理干净。
2、墙柱模板采用定型组合模板,或竹胶板模板,柱箍用50×
100mm的方木。
3、钢筋绑扎完以后,摆放地圈梁钢模板并用U型卡子连接。
用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立的间距为1~1.2m。
4、检查模板的标高,如不符合要求,将调整缺口方木的角度并达到设计要求。
五、成品保护
1、支设模板时,要防止撞动已经绑扎好的钢筋。
2、支完模板后,要保持模内的清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
六、应注意的质量问题
1、钢筋被挤拉变形:
2、混凝土流坠:
模板与墙体接触面未做处理。
支模前,必须挑好钢模板,清除那些变形大,接口不平整的模板。
在模板墙体接触的部分贴上密封条,能有效的防止混凝土流坠。
3、板缝模板下沉,支撑点选的不对或支撑点少。
七、模板拆除
1、模板拆除时的混凝土强度应符合要求,无设计要求时拆模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损,方可拆模。
2、拆除模板时不要用力过猛过急,拆下的模板应及时清运并整理,刷油。
技术交底记录 C01-1-02-005
基础钢筋工程
施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、其它措施
1、材料要求:
钢筋必须有出厂合格证、见证取样复试合格,规格、型号必须符合设计和规范要求。
成型钢筋、20~22号为烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、石笔等。
3、作业条件
按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号钢筋垫好堆放。
进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的焊接质量。
4、操作工艺
工艺流程:
画箍筋位置→摆放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
(1)毛石基础找平后,放好线即可绑扎地圈梁钢筋,如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
(2)圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜和在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时,其搭接或锚固长度要符合设计要求。
(3)圈梁钢筋的搭接长度:
混凝土为C20,I级钢筋搭接长度不30d,II级钢筋不少于40d(d为受力钢筋直径)。
受力钢筋接头的位置应朴相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不25大于%,受压区不50大于%。
(4)圈梁钢筋绑扎时应互相交错。
(5)标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。
(6)圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5、质量标准
保证项目:
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
施工准备、损伤工艺、质量要求、其它措施
(2)钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(3)钢筋对焊或电焊焊接接头:
按规定取样送检,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接专门规定。
基本项目:
(1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
(2)弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
(3)用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,
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