施工方案及技术措施Word格式.docx
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1.4.2、环境管理体系文件及程序手册
1.4.3、安全及职业健康体系文件及程序手册
第二章工程概况
工程概况表
工程名称:
吉林省养老服务示范中心一期装饰工程(一标段);
工程编号:
WLZX201408-250;
工程地址:
吉林市永吉县万昌镇韩家村,302国道北处;
装修面积:
5415㎡;
招标范围:
图纸所示的全部室内装饰工程,包括卫生洁具,照明系统;
质量等级和质量目标:
须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标注》合格标准;
工期要求:
计划开工日期2014年9月10日,计划竣工日期2014年10月15日,计划工期35日历天。
第三章施工技术方案
3.1、垃圾管理办法
3.1.1、鉴于本工程的特殊性,考虑现场垃圾采用3个类别的方法进行处理;
对于现场的渣土、木屑、铁屑、石棉、保温用品的废料等不可回收垃圾,每日装入特制的木箱在规定的时间统一运到指定位置。
3.1.2、对于可回收利用的垃圾由现场专人进行分拣归类并码放,装入纸箱,待收工(经保安检查)后由力工统一运出。
3.1.3、对于可能影响环境并具有一定回收价值的废料如油漆、稀料、添加剂、墨盒等制品采用可封闭容器收容运到指定位置。
3.1.4、垃圾清理的时间为每天中午休息之前一次,收工后一次,施工过程中的垃圾由负责清洁小工清理。
3.2、精确放线施工方案
3.2.1、根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。
3.2.2、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。
3.2.3、根据立面图的设计要求,采用水准仪标识,水平管定位法,标出各功能区域的实际标高定位。
3.2.4、以立面图的分格及造型设计,在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
3.2.5、对天花吊点进行精确放线,排列天花基础施工吊点,网格线。
3.2.6、天花叠级造型从地面引出控制线到天花后,还要在墙面弹出对应的标识控制线;
3.2.7、在轻钢龙骨隔墙的石膏板面按照龙骨间距弹出自攻钉位置网络交叉线,使所有的自攻钉都保持同一间距和同一水平线,真正作到安装完毕后所有钉帽横平竖直。
3.2.8、墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外,墙面先弹出石才、瓷砖的排版线,再用网格的形式标识出墙面配电箱、电气开关、面板、安全指示灯等的具体位置,合理调配,避免不良重叠。
3.2.9、门边线、瓷砖、窗台板、等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。
3.2.10、天花跌级造型的定位,以地面中线坐标定位后,将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。
3.3、砌筑工程施工方案
砌筑工程要求在主体钢结构完工并办理完各项隐预检后开始砌筑,同时要做好水、电、设备等其他工序间的衔接准备工作。
3.3.1、墙体放线:
砌筑前将楼地面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌块边线和门窗洞口线。
3.3.2、砌块排列:
排列前应根据工程设计施工图结合砌块品种、规格绘制砌块砌体排列图,经审核无误后,按排列图砌筑。
砌块排列应从±
0.000开始排列,排列时尽量采用主规格砌块,并且主规格砌块应占总量的75%~80%。
砌块排列时尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时应用整砖平砌,且尽量分散,镶砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块墙体及结构构件位置矛盾时,应先满足构件布置。
3.3.3、配置砂浆:
施工砌筑砂浆采取现场机械搅拌方法,搅拌时间不少于l.5分钟,搅拌地点按施工总平面图要求,选在原一层内。
砂浆采用水泥砂浆及混合砂浆,强度均为M5.0。
砂浆配合比应向公司试验室申请,经强度试压合格后方准用于施工现场。
应认真计量,采用重量比。
3.3.4、砌块砌筑:
(1)、在每层墙体底部先按墙体线砌筑三皮灰砂砖,再砌筑加气混凝土砌块。
(2)、铺砂浆时应将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑点,在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。
一般一次性铺灰量在3~5m左右为宜。
(3)、砌块水平灰缝厚度一般为15mm,加钢筋拉结时水平厚度为20mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直灰缝应用C20细石混凝土灌实。
(4)、根据砌块高度及灰缝厚度制作好砌筑皮数杆,皮数杆可以划在钢柱上,作为砌筑标准。
(5)、砌块砌筑时应在前一天进行浇水湿润,冲去浮尘及杂物。
砌筑时应遵循“先远后近、先下后上、先外后内”的原则,每层开始时应从转角处或定位砌块处开始,做到砌一皮校正一皮,皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
每块砖由人扶控制,对准位置,用托线板挂直、校正为止。
砌筑时,满铺满挤,上下错缝,搭接长不宜小于砌块长度的l/3,转角处相互咬砌搭接。
(6)、在不够模数时可用灰砂砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌不得使用半砖。
(7)、每砌一皮砌块就位后用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝原浆勾缝,深度为3~5mm。
(8)、砌块墙及结构墙柱和钢柱及钢梁联接处,必须按设计要求设置拉结筋。
竖向间距为500mm左右,埋压2根通长ø
6钢筋,钢柱及钢梁处的拉结筋采用对焊工艺焊接在钢柱及钢梁上。
拉结筋理直平铺在水平灰缝内。
按图纸要求构造柱锚入地面砼500mm,焊在钢梁200mm,圈梁焊接100mm。
(9)、墙体应有钢筋混凝土圈梁。
一般每2m左右的高度按设计规定做钢筋混凝土圈梁。
在内墙门洞上设一道兼做过梁,外墙窗台处设一道,其断面宽度同墙厚,高度120mm,四角配筋4ø
12,箍筋ø
6@200,兼做过梁时梁底应另加1ø
12,梁长=洞口宽度十500。
圈梁筋可事先焊接在钢柱上,预留长度≥35d,以便于圈梁钢筋焊接。
3.3.5、砌块及门窗口连接:
(1)、将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框内再留木砖或门窗木框边缝的余量每边15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强砌块墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
(2)、门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位,应钉铅丝网,减少抹灰层裂缝。
3.3.6、砌块及楼板(或钢梁底)的连接:
砌体填充墙墙长超过3m时,楼板的底部(或钢梁底),应预留拉结筋,便于及砌块墙体拉结。
当楼板或梁底末事先留置拉结筋时,先在砌块及楼板接触面涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平,或在楼板底(梁底)斜砌一排砖,以保证砌体墙体顶部稳定、牢固。
当墙长超过层高的两倍时,应在墙体中间(间距3m左右)设置构造柱,内墙转角处及内外墙交接处也应设置构造柱,柱宽度同墙厚,长度240mm,柱内坚筋4ø
12,上下锚入楼板或梁内35d,箍筋ø
6@200,墙长小于3m时亦按上述做法设置构造柱。
3.3.7、设备安装及土建的施工配合:
(1)、本工程设备安装工程项目多、施工复杂,考虑各设备安装必须在结构施工时进行预埋预留,故必须将此项施工作为一项重要工序处理,尽量避免事后剔凿及开洞。
(2)、根据设备及建设单位的要求,详细核对图纸,提前做好预埋件加工及埋设(或留洞)的准备。
(3)、在结构施工时随层安装预埋预留施工,并进行隐预检。
(4)、要求水电专业认真会审图纸,在结构施工之前确定水、电、通风等各种管道和设备的标高及准确位置,各种套管铁件和预留孔洞,现场配足施工人员。
3.3.8、砌筑工程质量保证措施
3.3.8.1、使用的原材料品种、强度必须符合设计要求;
质量应符合标准规定的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
3.3.8.2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3.3.8.3、转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
3.3.8.4、每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
3.3.8.5、砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3.3.8.6、拉结筋(或钢筋混凝土拉结带)间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。
3.3.8.7、允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
墙面垂直
5
用2m托线板检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直(10m以内)
拉通线用尺量
门窗洞口宽度
±
6
门口高度
15、-5
7
外墙窗口上下位移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
3.4、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
3.4.1、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。
3.4.2、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
3.4.3、作业条件
3.4.3.1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
3.4.3.2、已确定灯位、通风口及各种明露孔口的位置。
3.4.3.3、顶棚罩面板安装前,应作完墙地湿作业工程项目。
3.4.3.4、搭好顶棚施工操作平台架子。
3.4.3.5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
3.4.4、施工工艺:
3.4.4.1、工艺流程:
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→分项验收
3.4.4.2、弹线:
根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
3.4.4.3、安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装Φ8吊筋。
吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊筋选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。
3.4.4.4、安装主龙骨:
主龙骨间距为1200mm。
主龙骨用及之配套的龙骨吊件及吊筋相连。
3.4.4.5、安装次龙骨:
次龙骨间距为900mm采用次挂件及主龙骨连接。
3.4.4.6、刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
3.4.4.7、安装石膏板:
石膏板及轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5MM厚石膏板。
安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为200MM。
3.4.4.8、接缝处理:
在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
3.4.5、质量标准
3.4.5.1、面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
3.4.5.2、吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接固定,无松动。
3.4.5.3、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,表面平整、洁净,颜色一致。
3.4.5.4、面板接缝形式符合设计要求,接缝和压条宽窄一致,平直整齐,接缝严密。
3.4.6、允许偏差项目
检验项目
允许偏差
表面平整
3mm
用2米靠尺和楔形塞尺检查
接缝平直
拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查
压条平直
1mm
拉5米线检查不足5米拉通线检查
接缝高低
用直尺和塞尺检查
压条间距
2mm
用水准仪或尺量检查
收口线标高差
3.4.7、成品保护
3.4.7.1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.4.7.2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;
机电管道、线路如及吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3.4.7.3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
3.4.7.4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
3.4.7.5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
设专人负责成品保护工作,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。
3.4.7.6、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3.4.8、安全措施:
3.4.8.1、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3.4.8.2、持证上岗制:
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
3.4.8.3、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
3.4.8.4、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
3.5、涂料工程
3.5.1、施工准备
3.5.1.1、材料:
涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证,且应符合设计和规范要求。
涂料所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料、面涂料的性能配套使用。
3.5.1.2、施工机具:
锤子、刮刀、锉刀、打磨机、喷枪、油刷排笔等。
3.5.2、施工的基本条件:
3.5.2.1、涂料工程应在地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完毕后,并验收合格后方可进行。
3.5.2.2、涂料基层含水率符合规范规定,其中木材含水率不得大于12%,且涂料施工前,基层已经清理干净。
3.5.3、施工方法:
3.5.3.1、涂料使用前轻轻地搅拌,按照标准体NO.210-100筛子进行检验作为原则;
3.5.3.2、基层及地板面上防锈,完全除去有害的附着物,面上结晶维修,防止凸面和软化现象的出现,并采取措施保证涂料的附着良好;
3.5.3.3、基层尚未干燥的情况下不能转入下道工序;
3.5.3.4、涂料作业或涂料干燥期间,涂料环境及气象条件差,湿度高于75%,换气不良,使涂料的干燥不适当时,由于涂料场所的不清洁的土料,尘埃等容易附着于漆膜上,另外,处于周围其它作业影响涂装作业时,若没有负责人的认可不能进行涂装作业;
3.5.3.5、喷涂面的搭接宽度,即第一行及第二行喷图面的重叠距离,一般应控制在喷涂宽度以1/2-1/3。
以便图层图层顾度比较均匀,色调基本一致。
3.5.3.6、喷墙喷涂喷不到的地方,应用油刷、排笔刷涂。
3.5.3.7、喷涂时喷枪不得移动范围过大,直线喷图70-80mm后拐弯180度向后喷涂下一行。
根据施工条件可横向或竖向往返喷涂。
3.5.3.8、喷涂时先喷门窗附近,两遍成活,横向一遍,竖向一遍。
3.5.3.9、喷枪喷不到的地方,用油笔刷涂。
喷涂完毕后的颜色均,厚薄不一致,用砂纸打磨重磨新喷涂。
3.6、墙砖粘贴
3.6.1、施工工序
基层处理----找平----选砖----浸砖----放线----予排----贴砖----擦缝
3.6.2、施工准备
3.6.2.1、基层处理:
光面:
凿毛,对油污进行清洗
3.6.2.2、砼墙面并用清水洗涤毛面:
清洗再用1:
1水泥砂浆加丹利胶溶液(30%+70%水)拌合,甩成小拉毛,2天后再抹底灰,局部张贴钢丝网以防开裂。
3.6.2.3、找平:
按照予做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1:
15水泥砂浆结合式。
局部如有7~12mm厚必须抹1:
3水泥砂浆,表面搓平。
3.6.2.4、选砖:
施工前对进场的面砖开箱检查,对规格严加检查,不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。
允许几何尺寸公差:
长度:
0.5mm宽度:
0.5mm厚度:
0.3mm~±
0.5mm圆弧:
0.5mm
3.6.2.5、浸砖:
所选用的砖浸泡2—24小时(具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气。
(空鼓、脱落、膨胀不均是砖没更好的浸水)。
3.6.2.6、放线:
找出+50基准线,合理排布起砖标高,顾及五金件浴缸、台面的水平通惯处理。
阴阳角处理合理,最小尺寸≥50mm。
3.6.3、贴砖
3.6.3.1、用10:
0.5:
2.5(水泥:
丹利胶:
水)丹利胶水泥砂浆粘贴,大砖张贴应掺入适量的细砂,以增加强度,排缝在1.5—2mm之间,垂直、平整不得超2mm。
用2M靠尺或拉直检查。
3.6.3.2、砖缝必须横平竖直,间隔距控制在1—1.5mm范围之内。
3.6.3.3、突出物、管线穿过的部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。
3.6.3.4、施工中如发现有粘贴不密实,必须及时取下添灰重贴,不得在砖口处塞灰,以免产生空鼓。
3.6.3.5、施工顺序:
先墙面,后地面。
先正面,后侧面。
墙面自下而上粘贴。
3.6.3.6、面砖粘贴60分钟以内,切忌挪动或振动。
3.6.4、操作方法
3.6.4.1、粘贴前必须先弹线定位,确定第一块砖的标高。
3.6.4.2、瓷砖必须提前浸泡,并保持砖在水中浸泡2小时,取出晾干。
3.6.4.3、墙面要提前半天到一天湿润,以避免吸走粘结沙浆中的水分。
3.6.4.4、粘贴瓷砖,采用水泥浆,也可掺入少量黄砂,进行粘贴。
3.6.4.5、面砖的接缝宽度为1—1.5mm,横竖缝要一致。
3.6.4.6、粘结厚度为5mm左右,瓷砖背面必须满抹灰浆,请注意边角满浆。
3.6.4.7、面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。
使之及邻面平,粘贴5—10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成450斜角,保持接缝平直、密实。
3.6.4.8、地面粘贴应注意下水坡度,一般要求为1.5%,并做到坡度统一,避免倒返水。
3.6.4.9、当班竣工前,必须扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉丝拭净。
3.6.4.10、待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
3.6.5、施工工艺要求
3.6.5.1、丹利胶控制在3%之内,一般水泥初凝3h16min(3时16分),终凝8h26min、9h10min,3%胶超过用量丹利胶4h59min。
3.6.5.2、饰面砖镶贴前应选砖予排,以便拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3.6.5.3、釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求,无设计要求时,可做样板,以决定镶贴形式和接缝的宽度。
3.6.5.4、镶贴饰面砖基层的表面,如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
3.7、地面石材工程
3.7.1、材料准备
大理石(花岗岩)、水泥、中砂或粗砂。
3.7.2、机具准备
切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱、合金扁凿等。
3.7.3、作业条件
3.7.3.1、楼地面垫层、结构层已验收合格。
3.7.3.2、管道已安装并验收合格。
3.7.3.3、门框已抄平、吊直,并留出墙面装饰层的厚度,固定牢固。
3.7.3.4、墙面+1000mm水平基准线已弹好。
3.7.4、施工工艺
3.7.4.1、基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝
3.7.4.2、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾,并冲洗干净。
3.7.4.3、根据墙面水平基准线,在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。
结合层厚度一般为25~30mm。
据此,以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。
3.7.4.4、在房间地面纵、横两个方向,铺两条略宽于板块的干砂带,砂厚30mm,根据大样图,拉线校正方正度排列好。
核对板块及墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置;
检查接缝宽度,一般不大于1mm。
3.7.4.5、拌合砂浆,砂浆拌和成干硬性砂浆。
3.7.4.6、先洒水湿润基层或基体,然后刷素水泥一遍,随刷随铺干硬性砂浆做结
3.7.4.7、合层。
从里往外摊铺,用木刮杠压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬。
3.7.4.8、镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。
但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。
采用通长面板带标筋地面,按标准板拉线嵌贴。
3.7.4.9、板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求,在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1~2h后,再用棉纱醮色浆擦缝。
尔后,用棉纱将板面灰浆擦拭干净,铺上湿锯末养护。
三天内不得上人。
3.7.4.10、踢脚板一般采用粘贴法。
墙脚抹底砂浆后,根据踢脚板的出墙厚度,抹上1∶2水泥砂浆找平划毛,砂浆硬化后,将踢脚板浸湿晾干,在背面抹水泥素浆2~3mm厚,然后拉控制线粘贴,用橡皮锤轻击镶实,靠尺找直找平,方尺找角。
次日,用同色水泥浆擦缝。
3.7.4.11、花岗岩楼地面在交工之前,将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。
3.7.5、质量标准
3.7.5.1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层及基层的结合必须牢固、无空鼓。
必须有放射性指标检测报告,并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
3.7.5.2、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3.7.5.3、镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
允许偏差项目
项
允许
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