电缆桥架安装施工要求及规范.docx
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电缆桥架安装施工要求及规范
电缆桥架安装施工要求及规范
一般规定1
及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、本章适用于电压为10KV11.桥架安装和桥架内电缆敷设
1.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设,应按已批准的设计文件施工。
1.3由支、吊、托架支撑的托盘(槽)或梯架直线段、弯通非直线段组合而成,敷设电缆具有连续性的刚性结构系统,为电缆桥架。
见图12.1.3
1.4金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接:
)可靠,且必须符合下列规定PEN零(.
1.金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm;23.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
1.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
1.6电缆桥架处如有防火要求的场所,应采取防火隔离措施。
12.2施工准备
2.1技术准备:
1.按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术、安全交底。
2.施工执行工艺标准、图集、规范齐全。
3.电缆桥架敷设前,应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方,施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好,并作好记录,以保证施工顺利进行。
4.根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求,附件齐全;桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证,桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲翘边等变形现象。
3.桥架订货或制作应按设计要求进行,不应有误,应反复校核以免造成浪费。
桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路,有腐蚀的场所、易燃粉尘场所,应4.
选用无盖无孔封闭型托盘,当需要因地制宜的场所,宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架;在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所,宜带有盖板。
低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时,应选用中间有隔板的托盘或梯架;在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通;因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时,可选用软连接板,铰接板;伸缩缝应设置伸缩板;连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。
但在施工中,支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。
5.托盘、梯架的宽和高度,应按下列要求选择:
(1)电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%;控制电缆不应大于50%。
并应留有一定的备用空位,以便今后为增添电缆用;
(2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。
其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载;
(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。
托盘、梯架直线段,可按单件标准长度选择。
单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。
托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表12.2.4-1
表12.2.4-1钢制托盘、梯架常用规格表
宽度mm高度mm
40
50
60
70
75
100
150
200
100
△
△
△
△
200
△.
△
△
△
△
△
300
△
△
△
△
△△
400
△
△
△
△△
△
△
500
△
△
△△
△
△
600
△
△△
△
△
800
△△
△
△
1000
△
△
△
1200
△
△
注:
符号△表示常用规格。
各类弯通及附件规格,应适合工程布置条件,并与托盘、梯架配套。
支、吊架规格选择,应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置,并应满足荷载的要求。
钢制桥架的表面处理方式,应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。
一般情况宜按表12.2.4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。
当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架,应按规定试验验证,并应具有明确的技术质量指标及检测方式。
表12.2.4-2表面防腐处理方式选择
环境条件
防腐层类别
类型
代号
等级
Q涂漆
PD喷电镀涂粉锌
R热浸镀
DP
RTQ
其复合它层
末
锌
内
户般
普一通型
J
3K、5L3K6
○
○
○
由设计决定
类
湿0热型
TH
3K5L
○
○
○
○
类
1中腐蚀性
F1
3K、5L3C3
○
○
○
○
○
○
类
强2腐蚀性
F2
3K、5L3C4
○
○
○
○
外
户类
轻0腐蚀性
W
4K2、4C2
○
○
○
○
○
类
1中腐蚀性
WF1
4K2、4C3
○
○
○
○
注:
符号“○”表示推荐防腐类别。
6.桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
托盘、梯架板材厚度应满足表2.2.6的规定。
表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
托盘、梯架允许最小板材厚度2.2.6表
热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀,无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径螺栓连接件应能拧入。
电镀锌的锌层表面应光滑均匀,致密。
不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。
桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径,在螺杆直径不大于螺栓连接孔的孔距允许偏差孔间距±1mm;7.膨胀螺栓:
8.电缆应有合格证和“上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。
9.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械操作,无皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
电缆端头密封良好。
10.其它附属材料;电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要.
托盘、梯架宽度(㎜)
允许最小厚度(㎜)
。
<400
1.5
800400~
2.0
>800
2.5
2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。
螺纹的镀层应光滑,M16时,可比螺杆直径大2mm:
同一组内相邻两孔间距±0.7mm,同一组内任意两相邻两组的端孔间距±1.2mm。
应根据允许拉力和剪力进行选择;可按计划验收,丝扣应完好无损。
CCC”认证标志,并应有“CCC”认证复印件;每盘电缆
12.3施工工艺
12.3.1电缆桥架安装施工工艺
1.电缆桥架安装工艺流程:
×6mm。
6.3.7.2
定位放线
→预埋铁件或膨胀螺栓
→支、吊、托架安装
→桥架安装
→保护接地安装
根据施工图确定始端到终端位置,沿图纸标定走向,找好水平、垂直、弯通,2.用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线,并均匀档距画出支、吊、托架位置。
预埋铁件或膨胀螺栓3.,做法如本标准120mm×80mm
(1)预埋铁件的自制加工不应小于10mm。
其锚固圆钢的直径不小于6.3.7.2图紧密配合土建结构的施工,将预埋铁件平面紧贴模板,将锚固圆钢用绑扎或
(2)
焊接的方法固定在结构内的钢筋上;待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露,将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母(3)
配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,可参见本标准图表。
6.3.7.74.支、吊架安装范
(1)3mm支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短偏差应在围内,切口处应无卷边、毛刺;
(2)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷;
(3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致;
(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm;角钢25mm25mm×3mm;
(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位;
(6)万能吊具应采用定型产品,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
(7)固定支点间距一般不应大于1.5~2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
(8)严禁用木砖固定支架与吊架。
5.桥架安装
(1)电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。
支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。
见表12.3.1.5。
表12.3.1.5电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘
10D
的固定应尽可能配合土建施工预埋。
如图工中预埋开角螺栓,用开角螺栓固定支架如图
电力电缆
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注:
D为电缆外径。
(2)门型角钢支架的安装:
梯型桥架沿墙垂直敷设,可使用门型角钢支架,支架12.3.1.5(2-1),也可在土建施12.3.1.5(2-1),也可以采用膨胀螺栓固定。
图12.3.1.5.(2-1)角钢支架预埋安装
图12.3.1.5.(2-2)钢支架预埋地脚螺栓安装
(3)梯型角钢支架的安装:
桥架沿墙、柱水平安装时,托壁需安装在异型钢立柱上,而立柱要安装在梯型角钢支架上,使柱和墙上的桥架固定支架(或托臂)在同一条直线上。
制作见图和表12.3.1.5(3)底架与门型架焊接时,焊角高度5mm。
表12.3.1.5(3)梯型角钢支架制作尺寸表(mm)
N)
(个
a
b
c
d
e
f
gh
i
j
k
nl
(个)
1
100~400
0
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