首件涵洞施工总结文档格式.docx

首件涵洞施工总结文档格式.docx

《首件涵洞施工总结文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《首件涵洞施工总结文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

龚奇

专职安全员

负责现场施工安全

杨勇

测量负责人

负责整个施工中测量控制

三、主要投入的机械设备

名称

型号

数量

压路机

徐工22T

1台

挖掘机

神钢200

砼罐车

10M3

2台

推土机

山推320

交流弧焊机

ZX7168

发电机

250KW

四、涵洞基础及下构施工流程及工艺

4.1、涵洞基础施工

首件工程报批→测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→基础施工→墙身施工。

此项工程于2015年5月2日报批，于2015年5月2日开始施工。

首先放样，确定基坑开挖位置，并用石灰粉末表示开挖线，然后基坑开挖至设计标高后，经过动力触探试验,基底承载力未达到设计要求，因此进行换填2.5米，片碎石用量2614.7m³

，换填完成后再次做动力触探试验，测试结果为基底承载力达到设计要求，可进行下一道工序。

在施工基础前先进行放样，按照设计尺寸进行模板安装，并加固后方可进行混凝土浇筑。

浇注好混凝土，并振捣密实。

在基础浇注至顶。

基础施工完成后进行墙身放样，墙身四角定点挂线进行模板安装，安装时需要考虑墙身沉降缝与基础对应。

本项工程采取的主要施工方法为：

模板采用定型厚4mm净面钢模，按设计的墙身尺寸现场拼装，按基础沉降缝位置分段立模浇筑，每浇完一段墙身，进行下节墙身循环浇筑混凝土。

砼采用集中拌合，罐车运输，采用吊机配合料斗入模浇筑。

从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。

我标段于2015年8月9日15时开始首段涵洞墙身施工，施工浇筑时常3小时，中间无任何外在因素干扰，一切顺利；

2015年8月11日进行模版拆除，发现部分砼施工质量外观通病，现将通病现象、

原因分析及相应预防措施统计如下：

4.1.1、掉角

现象：

砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。

见下图。

原因分析：

1）、模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不均匀，致使拆模时棱角被粘掉。

2）、过早拆除承重模板。

3）、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。

预防措施：

1）、模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。

2）、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。

表面和棱角才不会受到损坏。

3）、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。

易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。

4）、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。

4.1.2、蜂窝

局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1）、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。

2）、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3）、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。

4）、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。

5）、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

1）、砼配料严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。

2）、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。

3）、砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过2ｍ则采取串筒、如超过4ｍ则采取溜槽等措施。

4）、砼分层振捣。

浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

5）、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。

为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。

6）、砼振捣时，必须掌握好振捣时间。

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

7）、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。

发现有模板走动，立即处理。

4.1.3、麻面

砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。

如下图：

1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。

2）、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。

3）、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。

4）、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

1）、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2）、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。

3）、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4）、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。

4.1.4、孔洞

砼结构内有空隙或蜂窝特别大。

1）、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。

2）、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3）、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。

4）、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。

5）、有木块和杂物等掉入砼中。

6）、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。

1）、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。

2）、采用正确的振捣方法，严防漏捣：

a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。

斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约40～45°

角度。

b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣器操作时快插慢拔。

3）、控制好下料。

要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。

4）、加强施工技术管理和质量检查工作。

通过首段涵洞墙身的浇筑施工，我们对存在的问题进行详细分析和制定相应的预防措施，并对所有参与此项工程的施工人员和技术人员进行培训，为以后的工程质量和外观施工奠定良好的基础。

4.2、台身施工工艺

1）施工放样

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。

根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，并在基础顶面采用钢钉定出控制桩；

放样完成后，根据墙身的平面尺寸进行自检，并申请现场监理工程师复查，检验合格，方可进行墙身钢筋网及模板安装。

2）、钢筋网、模板与支架：

A、按照设计φ6间距10*10的钢筋网进行铺设在台前及台后,并保证2cm的保护层厚度。

B、墙身砼模板采用尺寸为1.5m×

1.5m净面木模，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

C、模板安装前，对模板进行除污，清理完毕后再涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无流动。

并不得采用易粘易污染的油料。

D、墙身高4m，厚95cm；

台帽高39cm，宽65cm。

墙身模板采用组合钢模板。

支立前将模板表面清理干净，并均匀地涂刷同类型的脱模剂，以保证砼浇筑完毕拆模后的外观质量。

为防止漏浆，模板缝采用双面胶粘贴。

模板采用拉杆来保证截面尺寸，拉杆采用Φ14钢筋，外套PVC限位硬塑料管，长度比模板内径小2-3mm。

拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。

模板内设置撑木以保证墙身厚度，撑木长度同墙身厚度，当砼快要浇筑到撑木位置时及时取出，严禁将撑木留在墙身内。

墙身外侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作斜支撑，上、中、下各设一道，斜支撑沿涵长方向间距为1m。

墙身内两侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作横向支撑以及斜支撑。

E、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行挂线自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

G、在混凝土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现场，立即进行加固处理。

3）、混凝土的浇筑及养护：

a.材料选用。

开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场，进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质量要求。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。

拌和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。

砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。

如砼坍落度、和易性。

c.浇筑前先对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑墙身时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

e.混凝土的振捣采用50型插入式振捣器振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

f.混凝土浇筑完成后，30小时后拆除模板，用土工布覆盖混凝土，然后进行洒水养身，设置专一混凝土养身人员，养护时间不少于7天。

4.3、盖板施工工艺

4.3.1盖板浇筑

1）盖板与涵台座接缝处理方式：

采用沥青涂刷一道，上铺一层油毛毡。

2）盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。

3）盖板砼采用现浇方式进行。

4）盖板浇筑：

（a）支架及模板

地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。

托架上横向铺设5cm×

10cm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。

支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。

支架自基础以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安全。

底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度。

同时，底模铺设时纵向设置1.5cm～2cm的预拱度。

（b）盖板钢筋绑扎

盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，本部试验人员对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在硬化的场地上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；

HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

五、质量保证措施

施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。

项目经理部设质量检验工程师和专职质检人员跟班检查验收。

每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。

检测、试验手段和措施：

⑴现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。

⑵加强试验文件、资料的管理，设专人负责。

⑶认真落实各项管理制度，强化检测工作。

⑷建立检测设备的使用。

维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。

⑸严格执行试验工作的公证性。

⑹严格检验程序和试验程序。

⑺坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

六、首件工程中存在的不足

1、新安装的墙身模板与已浇好的墙身砼面的接头处施工缝明显，且出现局部漏浆。

见下图：

2、模板安装验收后，混凝土浇注过程中监控力度不够，拉杆松紧不及时造成模板轻微位移。

七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1、模板与浇好的墙身接头处采用双面胶或土工布进行堵塞，以防止接头处出现漏浆现像。

2、做好砼浇筑前的准备工作，所需要的人员、器具、机械等须及时到位。

浇注混凝土时并挂线施工，保证模板随时在一条线上。

八、综合评价及总结

通过K73+000涵洞首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的涵洞基础及下部构造施工。

通过首件施工，使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞墙身施工工艺的理解，增强了其质量意识。

同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。

在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的涵洞施工。

同时通过对K73+000涵洞墙身混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJT041—2000）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。

自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。

江习古高速TJ9合同段项目部

2015年9月10日