加工中心的加工工艺与编程Word下载.docx
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(1)加工精度高
(2)精度稳定
(3)效率高
(4)表面质量好
(5)软件适应性大
二、加工中心的主要加工对象
针对加工中心的工艺特点,加工中心适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
1.既有平面又有孔系的零件
2.结构形状复杂、普通机床难加工的零件
3.外形不规则的异形零件
4.周期性投产的零件
5.加工精度要求较高的中小批量零件
6.新产品试制中的零件
三、加工中心加工工艺方案的制订
制订加工中心加工工艺方案是数控加工中的一项重要工作,其主要内容包括:
分析零件的工艺性、选择加工中心及设计零件的加工工艺等。
1、零件的工艺分析
2、加工中心的选用
3、零件的工艺设计(后续)
小结
加工中心主要加工对象的特点,零件的工艺分析的主要内容,加工中心的选用应考虑的主要问题。
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课题二 加工中心的工具系统及零件加工时的刀具选择
熟悉工具系统,达到合理选择与应用的水平。
工具系统、刀柄结构形式及与机床的配用、孔加工刀具的选择、刀具尺寸的确定及相关工艺
刀柄结构形式、刀具的选择
1.介绍加工中心的工具系统;
2.了解工具系统分类;
3.识别刀柄结构形式、刀柄锥度、主轴孔规格;
4.掌握各类孔加工刀具的正确选择;
5.注重刀具尺寸的确定及相关工艺问题。
讲授、参观(现场教学/多媒体教学)
工具、图片
1.加工中心工具系统
(1)工具系统分类
整体式结构、模块式结构
(2)刀柄结构及分类
刀柄结构形式
拉钉A型、B型
(3)刀柄与机床的配用
刀柄锥度(7:
24)
主轴孔规格(40、45、50)
2.孔加工刀具的选择
(1)钻孔刀具及其选择
(2)扩孔刀具及其选择
(3)镗孔刀具及其选择
(4)铰孔刀具及其选择
3.刀具尺寸的确定及相关工艺问题
常见刀柄结构形式,孔加工刀具的类型与选择,刀具尺寸的确定及相关工艺问题。
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课题三 加工中心加工工艺方案
通过设计工艺方案,帮助学生建立工艺设计的总体思路,把握工艺设计的细节,达到灵活应用的目的。
加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排装夹方案的确定和夹具的选择、刀具的选择、进给路线的确定、切削用量的选择
加工方法的选择、加工顺序的安排、进给路线的确定
1.复习回顾工艺方案中零件工艺分析和加工中心选用的内容;
2.提出重点——零件的工艺设计;
3.细致分析有关零件工艺设计的各个细节内容;
4.归纳零件加工工艺各项内容,总结出整体工艺方案的建立思路。
讲授、探究(多媒体教学)
1、零件的工艺分析(前述)
2、加工中心的选用(前述)
3、零件的工艺设计
(1)加工方法的选择
钻、铣、扩、铰、镗、螺纹加工
(2)加工阶段的划分
粗、精加工
(3)加工顺序的安排
1)一般工艺原则:
“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”
2)减少换刀次数和空行程移动量
3)一般加工顺序:
粗铣大平面一粗镗孔、半精镗孔一立铣刀加工一加工中心孔一钻孔一攻螺纹—平面和孔精加工(精铣、铰、镗等)
(4)装夹方案的确定和夹具的选择
(5)刀具的选择(前述)
(6)进给路线的确定
(7)切削用量的选择
加工顺序的安排原则,进给路线确定原则,切削用量的选择方法。
第二节加工中心的程序编制
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课题四 加工中心的指令系统
熟悉具体数控系统下的指令,为程序编制奠定基础。
G功能、M功能、(F、S、T)功能、换刀指令的应用、初始化指令
机床坐标系、工件坐标系、零点偏置、程序零点、换刀点
G功能指令、换刀指令的应用、初始化指令
1.纵览特定数控系统下的指令系统;
2.指出常用指令;
3.强调换刀指令的应用;
4.关注加工前需考虑的问题。
比较G指令与M指令在控制作用上的不同之处,对学生理解指令有益
一、加工中心指令系统简介
FANUC0M系统
1.G功能
1)G功能指令表
2)常用G指令:
G00、G01、G02、G03、G04、G17、G28、G29、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G54、G73、G80、G81、G82、G83、G84、G94、G98、G99、GG09。
3)符号说明
4)组的概念及作用
5)配对指令的使用
2.M功能
1)常用M指令:
M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M07、M08、M09、M30、M98、M99。
2)前指令码、后指令码
3.F、S、T功能
1)F功能进给速度计算,单位:
mm/min、mm/转
2)S功能
3)T功能
4.换刀指令的应用
1)刀库
2)换刀方式无机械式换刀、有机械式换刀
5.加工前需考虑的问题
1)机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、零点偏置、程序零点、换刀点
2)初始化指令
3)安全高度
4)进退刀方式
换刀指令的应用。
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实验四 固定循环指令的应用
(一)
了解固定循环指令的基本动作过程,学会固定循环指令的程序编制方法,理解各指令的应用场合。
固定循环指令集建立的意义、固定循环的基本动作过程、R点、孔底动作、返回形式、指令格式、各指令的应用场合
固定循环的基本动作过程、R点、孔底动作、各指令的应用场合
1.纵览固定循环指令表;
2.提出建立固定循环指令集的意义;
3.讲解固定循环的基本动作过程;
4.说明固定循环指令的书写格式;
5.以G81、G82为例,介绍固定循环指令的初步应用。
讲授、演示、实验(现场教学、多媒体教学)
加工中心
比较G81、G82指令的应用情况,帮助学生理解孔底动作和指令应用场合。
G81
二、加工中心重点指令
1.固定循环指令
1)固定循环指令表
2)固定循环指令集建立的意义
3)固定循环的基本动作过程
刀具X、Y方向的快速定位
刀具快进到R点
孔加工
孔底动作
返回
4)固定循环指令的书写格式
孔加工固定循环指令的一般格式:
G90 G98
G□□ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_;
G91 G99
各项说明
5)固定循环指令的初步应用(G81、G82、G80)
G81指令格式
动作图解
G82指令格式
G80指令
G81、G82指令的比较(孔底动作、应用场合)
实验验证
具体步骤和方法见实验指导书。
孔加工固定循环指令的一般格式,填写实验报告单。
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课题五 固定循环指令的应用
(二)
熟悉各固定循环指令的动作过程,理解各指令的应用场合,提高针对固定循环指令的编程能力。
高速深孔啄钻循环、深孔啄钻循环、攻螺纹循环、镗孔循环、铰孔循环
高速深孔啄钻循环、深孔啄钻循环、攻螺纹循环、镗孔循环
1.成对介绍各固定循环指令,比较每组中各指令的动作差异;
2.实例分析、编程。
讲授、演示(多媒体教学)
G73、G83比较,G74、G84比较,G76、G86比较,帮助理解指令。
G73、G83、G84
1.固定循环指令(前述)
1)固定循环指令表(前述)
2)固定循环指令集建立的意义(前述)
3)固定循环的基本动作过程(前述)
4)固定循环指令的书写格式(前述)
5)固定循环指令的初步应用(G81、G82、G80)(前述)
6)其它固定循环指令的应用
高速深孔啄钻循环指令(G73)
指令格式、动作图解
深孔啄钻循环指令(G83)
攻左旋螺纹循环指令(G74)
攻右旋螺纹循环指令(G84)
精镗孔循环指令(G76)
镗孔循环指令(G86)
铰孔循环指令(G85)
7)固定循环指令的简单应用实例
实例1
实例2
各种循环指令对应的工艺方案特点。
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课题六 固定循环指令的应用(三)
提高针对固定循环指令的编程能力
siemens系统循环指令
siemens系统循环指令格式及应用
1.根据实例需要,选择孔加工过程适用的固定循环指令;
2.实例分析、编程;
3.扩展不同系统的循环指令。
有必要介绍siemens系统循环指令
siemens
6)其它固定循环指令的应用(前述)
7)固定循环指令的简单应用实例(前述)
8)固定循环指令的综合应用实例
9)siemens系统循环指令简介
SINUMERIKE802D控制系统
钻孔循环:
CYCLE82中心钻孔
CYCLE83深度钻孔
CYCLE84刚性攻丝
CYCLE840带补偿卡盘攻丝
CYCLE85铰孔
CYCLE86镗孔
CYCLE88镗孔时可以停止
钻孔样式循环:
HOLES1排孔
HOLES2圆周孔
铣削循环:
SOLT1圆上切槽
SOLT2圆周切槽
POCKET3矩形挖槽
POCKET4圆形挖槽
CYCLE71端面铣削
CYCLE72轮廓铣削
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课题七 螺纹切削及切削特性改善指令的应用
大直径螺纹切削、切削特性控制、转角速度控制
大直径螺纹切削、切削特性
1.介绍等导程螺纹切削指令;
2.说明切削特性改善的必要性;
3.讲解转角速度控制指令;
4.布置作业;
5.总结。
2.等导程螺纹切削
大直径螺纹切削
G33Z__F__;
3.转角的速度控制
1)切削模式(G64)
2)准确停止校验(G09、G61)
3)自动转角进给速率调整(G62)
4)攻螺纹模式(G63)
转角的速度控制指令对应的工艺问题。
第三节加工中心综合编程实训
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课题八 编程实训
4
通过综合编程实训,锻炼学生的工艺处理能力和提高编程技巧,加强团队合作。
全面考虑、仔细设计、固定循环及子程序编写技巧
固定循环及子程序编写技巧
1.布置题目;
2.分组讨论;
3.协作编制工艺和程序;
4.各组代表讲解,评分。
讨论、探究(现场教学)
加工中心综合编程实训一:
用一毛坯尺寸为72mm×
42mm×
5mm的板料,加工成尺寸如图所示的零件,分为内、外轮廓的粗精加工。
工件坐标系原点(X0,Y0)设定在距毛坯右边和底边均21mm处,其Z坐标定在毛坯表面。
按要求完成该零件的粗精加工程序编制。
加工中心综合编程实训二:
加工下图所示零件,工件材料为45号钢,毛坯尺寸为108mm×
54min×
l8mm。
工件坐标系原点(Xo,Yo)定在距毛坯上边和左边均27mm处,其Zo定在毛坯上,编写零件的加工程序。
加工中心综合编程实训三:
加工下图所示零件,工件材料为45号钢,毛坯尺寸为175mm×
l30mm×
6.35mm。
工件坐标系原点(Xo,Yo)定在距毛坯左边和底边均65mm处,其Zo定在毛坯上,采用ф10mm柄铣刀,主轴转速n=1250r/min,进给速度vf=150mm/min。
编写零件的加工程序。
加工中心综合编程实训四:
零件坯料厚度为12mm,利用固定循环与子程序,编写孔加工程序。
比较各种形状零件的工艺特点,强调工艺的灵活性,鼓励创新。
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- 加工 中心 工艺 编程