抗震加固施工方案Word格式文档下载.docx
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《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59—99
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—91
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2012
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005
14
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
15
《钢筋混凝土组合楼盖结构构造》
05SG522
16
抗震节能综合改造项目施工图纸
2、工程概况
2.1、概况简介
工程名称
建设地点
*******号院
建设单位
*********部门
设计单位
********设计院
质量监督单位
***质量监督站
施工单位
*****有限公司
总建筑面积
1000平方米
施工范围
基础外墙植筋、基础外墙打磨清理、基础外墙钢筋绑扎、基础外墙喷射混凝土、基础外墙养护等。
工程总工期
要求
计划工期
100日历天
计划开工日期
计划竣工日期
质量标准
符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)
2.2、设计概况
*******号院(学校)南侧紧邻*****路,东侧、北侧极西侧均为住宅建筑;
学校内现状路面为塑胶跑道材质。
本方案主要加固改造楼栋主楼、附属楼1、附属楼2。
内容
楼栋信息
楼号
建筑高度(m)
层数
建筑面积(m)
结构形式
1号楼
900
砖混
附属楼1
50
附属楼2
加固改造工艺
1、基础开挖;
2、基础垫层施工;
3、基础钢筋绑扎;
4、基础模板支设计混凝土浇筑;
5、土方回填;
6、原有墙体装饰层拆除及墙面清理;
7、墙体植筋;
8、墙体钢筋绑扎;
9、墙体喷射混凝土;
3、施工安排
3.1、工程质量目标
3.1.1、整体质量方针:
塑造精品工程,提供满意服务。
3.1.2、整体质量目标:
合格。
3.2、工期安排
加固施工工期为:
****年*月*日至****年*月*日。
3.3、劳动组织
加固工程施工由专业操作工人进行现场施工,各专业设一名专业工长,配15~20名工人。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、对施工队进行技术交底,明确加固施工的有关技术要求。
具体要求如下:
本项目采用三种加固形式,分别为120厚双层钢筋网片及暗柱加固、60厚单层钢筋网片加固、35厚钢筋网砂浆面层加固。
附属楼1及附属楼2采用60厚单层钢筋网片外墙加固。
1号楼外墙采用120厚双层钢筋网片及暗柱、暗梁相结合的形式加固,内墙采用60厚单层钢筋网片内墙加固,楼梯间采用35厚钢筋网砂浆面层加固。
4.1.2、对操作人员进行技术交底,要求技术交底中的操作工艺及措施,要求具体、细致可操作性。
4.1.3、加固使用的各种材料进场要有合格证和检测报告,并且要进行严格检验。
进场后要核对图纸,确保材料型号、规格和数量准确。
4.2、材料机具准备
4.2.1、主要材料
规格型号
单位
数量
备注
钢筋
HRB400
t
满足施工需要
胶粘剂
A级植筋胶
Kg
工业丙酮
HB-85
kg
高强无收缩灌浆料
4.2.2、主要机具
序号
设备名称
单位
数量
备注
空压机
12m³
台
喷砼机
PZ-5B
搅拌机
350
切割机
3.5KN
钢筋切断机
BQ-40G
钢筋调直机
JK-2
钢筋弯曲机
GW-40
电锤
博世
防噪棚
座
角磨机
180型
手推车
辆
磅称
个
交流电焊机
50KV·
A
等离子切割机
400A
氧气-乙炔
/
套
内燃空气压缩机
17m³
/min
17
自动弧焊机
1500A
18
射钉枪
把
19
专用咬合钳
20
汽车吊
25t
21
电动葫芦
20t(双速)
22
钢管及扣件
说明:
根据现场情况,所需设备机具随时调整、增加,脚手架搭设及材料计划详见脚手架专项方案。
4.3、现场准备
4.3.1、临电、临水按要求接至施工现场,机械设备、机具及施工人员到位,临时库房等搭设完毕。
4.3.2、安全防护设施及垂直运输设备准备完毕。
4.3.3、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理,按要求布置堆放。
材料尽可能按进度计划分批供应,以减少二次搬运。
4.3.4、放出施工位置线,并清理工作面。
4.3.5、做好施工现场开工、验收做记录的准备,做到有步骤、有顺序施工。
5、主要施工工艺
5.1、拆除工程
5.1.1、拆除准备工作
5.1.1.1、管线采取管线切断、移位或其它保护措施。
5.1.1.2、拆除施工的机械设备、设施在作业时,必须与室外管线保持安全距离。
5.1.2、施工工艺
5.1.2.1、本工程采用手动工具进行人工拆除剔凿,施工程序从自建房及相关设施开始,基础加固完毕,搭设脚手架后再进行外墙保温及突出物拆除作业。
5.1.2.2、拆除建筑外窗遮阳罩、护栏等构件,应与建筑整体拆除剔凿进度相配合。
5.1.2.3、建筑的承重墙、梁、柱,应予以重点保护。
5.1.3、留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。
现有建筑楼梯及脚手架运料马道为立面运输通道,满足运输工具通行的需要,作业通道内不得堆放杂物,室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开,并制作标志牌立于通道口作出警示。
5.2、土方开挖
本工程基础加固基槽以人工开挖为主,首先沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、并用风镐将其拆除,及时将建筑垃圾清运出场,之后进行土方开挖,开挖时注意地下燃气、自来水、电缆等管线,在接近原墙体及基础大放脚时,要用铁锨轻挖,严禁用尖镐刨挖,以免破坏原基础影响结构安全。
5.2.1、附属楼1、附属楼2、1号楼内墙及1号楼外墙窗井墙体基础开挖深度至原建筑楼栋基础。
1号楼外墙开挖深度为室外地坪以下900。
楼梯间钢筋网砂浆面层加固墙体基础无需开挖。
基槽开挖按1:
0.33放坡。
操作面宽度:
垫层宽度加500mm工作面,开挖完成进行地基验槽检查并作好记录后,立即做好防雨措施,保证植筋及加固施工时工作面不被水浸泡,基槽开挖完毕立即请设计、监理等各方验收,然后进行下道工序施工。
5.2.2、若当天不能完成己定部位土方开挖或下道工序不能在土方开挖完成后立即施工,在基底留不小于15cm厚土方待次日或下道工序施工前挖完。
5.2.3、基槽挖出的上方必须抛出或运出离基槽边1.5m以外,且不得堆置在其他基础的垂直上方地面上,防止地面荷载过大造成塌方。
5.3、基础钎探
5.3.1、确定打钎顺序®
打钎®
记录击数®
拔钎盖孔®
移位。
5.3.2、根据钎探点布置图,钎探点按单排布置,点间距各向间距1.5m。
根据钎探布置图,由放线人员负责将钎点用白灰点撒于基槽底。
5.3.3、三人为一组,从一头开始按照顺序打钎。
多组人同时施工时,应分块清晰,防止记录混乱。
5.3.4、将钎头对准孔位,一人扶钎,一人站于凳上,穿心锤举高50cm(穿心锤下皮至钎托上皮间尺寸),然后自由落下,计做一次锤击,打钎时严禁加力下砸或向上抛掷重锤。
5.3.5、钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。
钎杆击入土层深度为1.5m。
在同一钎探点累积锤击次数超过150下钎杆仍然无下落时,可以考虑移钎。
5.3.6、拔钎:
将钢筋梯子置于钎旁,用撬棍别住钎托位置将钎撬出钎孔要用砖盖好,写上编号,以免钎孔堵住。
5.3.7、每日钎探完毕后要及时整理钎探记录,按孔顺序将锤击数填入正式表格,经打钎人员、钎探负责人、技术负责人签字后交于项目技术部门收档。
5.3.8、验槽完成后,用干燥中砂将钎孔逐一灌实。
5.4、结构植筋
本工程中墙体、暗梁、暗柱与原结构相连的部位按设计要求,采用植筋的方法。
5.4.1、工艺流程
基面清理→定位放线→钻孔、清孔→钢筋植筋→验收
5.4.2、施工工艺及技术要点
5.4.2.1、现场清理:
根据现场施工作业面情况,接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。
5.4.2.2、定位放线:
根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线,并用红油漆明确标识。
5.4.2.3、钻孔:
确定植筋位置后开始钻孔,采用电锤进行打孔,如植筋部位遇到其他障碍物,孔位应做相应调整,以避开障碍物;
如孔位偏差较大,应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
植筋打孔的孔径按图纸要求进行。
5.4.2.4、清孔:
成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑,避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;
再用洁净无油的空气压缩机或手动吹气筒清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次,直至无粉尘碎屑为止。
必要时用干净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁,以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果,如孔内存有积水,应用棉丝擦拭孔内多遍,保证孔内清洁。
5.4.2.5、钢筋处理:
锚固用钢筋必须做好除锈处理,锚固部位用工业丙酮清洗,钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。
5.4.2.6、植筋
(1)植筋用胶粘剂要求
根据设计要求,本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构坚固设计规范》GB50367-2006中的“A级胶”要求。
植筋用胶粘剂进场时,应对其品种、型号、级别、包装和出产日期等进行检查,并应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中规定的方法对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等3项重要指标及不挥发物含量进行见证取样复验,其质量检验结论符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50367-2006中“A级胶”性能指标规定。
胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。
严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。
全面了解胶粘剂产品说明书的内容。
根据胶粘剂产品的不同,一般,胶粘剂运输和贮藏温度介于5℃~25℃之间,存放在干燥和避光的环境中。
胶粘剂最佳施工温度15℃~25℃。
根据施工温度变化,通过试验可适当增减固化剂用量,达到匹配要求。
(2)植筋分项工程质量验收
在植筋各分项工程的检验批质量验收合格前提下,由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检查员完成植筋各分项工程质量验收。
(3)植筋子分部工程质量验收
在植筋各分项工程质量验收合格的前提下,由总工程师组织技术、质量负责人等完成植筋子分部工程质量验收。
植筋工程施工工艺流程质量标准
植筋工程示意图
植筋工程施工工艺流程
5.4.3、验收:
按设计要求和有关规范验收,验收合格后即可进行下一道工序。
5.4.4、质量目标:
合格
5.4.5、钢筋工程
5.4.5.1、钢筋进场后进行外观质量检验,每一批钢筋原材核查材质单、复试报告、合格证与标牌是否相符,确认无误后,由监理单位见证取样,送到指定试验室进行试验,合格后方可使用。
5.4.5.2、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单,技术、工长签字确认后方可下料加工。
5.4.5.3、加工成形。
5.4.5.4、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切割机断料,不得使用电气焊。
5.4.5.5、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度,平直段长度为10d或不小于75mm(取较大值)。
5.4.5.6、Ⅰ级钢筋在墙内做墙筋使用时末端做180°
弯钩,弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径,平直段长度等于3倍的钢筋直径。
5.4.5.7、Ⅲ级钢筋在楼板处做穿板拉结筋使用时按照抗震要求末端做135°
弯钩,弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的钢筋直径,平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
5.4.5.8、加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐,并制作明显标牌,标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通,钢筋下部垫高,防止生锈。
5.4.6、钢筋植筋
钢筋混凝土面层用C8@600×
600“L”形锚筋梅花形植入砖墙内120mm,基础与承重墙锚筋采用C12@500植入墙体深度240mm。
5.4.7、钢筋绑扎
5.4.7.1、绑扎钢筋前首先布筋,要求钢筋位置和间距符合图纸要求。
5.4.7.2、钢筋就位时应注意搭接关系。
5.4.7.3、钢筋绑扎时通过混凝土垫块保证钢筋保护层的厚度,采用与使用部位的混凝土相同的配比制作,垫块应统一制作,要保证其结构密实、尺寸相同(5cm见方)、厚度一致(相同部位)。
垫块间距不大于1000mm,墙垫块下部落在水平分布筋上,保证其安装稳固。
5.4.8、钢筋搭接,严格按照图纸及规范要求执行。
5.4.9、质量保证措施
5.4.9.1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底,做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准,要求班组要做好技术交底和自检工作。
5.4.9.2、施工前要认真核对构件尺寸,钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造,做好钢筋的预排和弹线工作,做到绑筋跟线,上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露,方向向里。
5.4.9.3、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作,避免施工中的返工,保证一次绑扎合格。
5.4.9.4、合理安放钢筋保护层垫块,保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
5.4.9.5、进场钢筋必须有出厂证书,呈交审批,且现场抽检合格后才能使用,进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。
5.4.9.6、钢筋绑扎完成,垫块固定完成,施工组长检查合格后,向专职质检员填报自检手续,专职质检员发现不合格者,书面通知限期整改。
违期或仍不合格的执行处罚,再次专检合格后,书面上报监理单位检验,经签字后方可合模。
5.4.9.7、在固定钢筋位置时,钢筋表面应保持清洁,无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
5.5、基础加固施工
由于本工程施工顺序为先下后上,开挖采用人工开挖,至基础顶面后采用人工方式清理。
为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡,在加固混凝土浇筑完成及保温板粘结完成后土方应及时人工回填。
5.5.1、工艺流程:
测量放线→土方开挖→测量定位→绑板墙钢筋网片→基础浇筑混凝土→土方回填→搭设脚手架。
5.5.2、测量放线:
用水准仪、经纬仪测出基础纵、横中心线,按边坡的放坡率为1:
0.33放坡,放出上口开挖边线桩。
为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求,便于设置排水沟和安装模扳。
5.5.3、挖出的土方尽可能的远离基坑边缘,以免塌方和影响施工。
5.5.4、做好防雨措施,准备塑料布或彩条布,保证植筋及加固施工时工作面不被水浸泡。
基槽开挖完毕立即请监理、设计地基验槽检查并作好记录后,立即进行下道工序施工。
5.6、回填土施工
5.6.1、本工程回填土采用二八灰土。
回填土有机质含量应小于5%,回填后的夯实系数不小于0.94。
回填土粒径不得大于50mm,含水率符合规定,要求拌和均匀。
5.6.2、工艺流程
基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收
5.6.3、施工工艺要点
5.6.3.1、填土前在混凝土基础上弹好200mm的分层线,将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;
肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
5.6.3.2、检验回填土的质量。
有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施;
如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
保证回填土含水率在最优范围内。
回填土的筛分:
对于进场的回填土,要求进行过筛,将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除,并按体积比计量,掺以定量的石灰粉,体积比为灰粉和土的体积比为2:
8。
5.6.3.3、回填土应分层铺摊,采用立式冲击夯分层夯实,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
立式冲击夯每层铺土厚度为200-250mm;
每层铺摊后,随之耙平再用打夯机夯实。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
沿基坑的长度方向进行并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。
对于不同标高处的回填土,先回填较低部分。
对于一次不能回填到位时,可按1:
2留置踏步,上下层错缝距离不少于1000mm;
5.6.3.4、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,进行修整找平,表面拉线找平,超过标准高程的部位铲平,低于标准高程的应补土夯实。
回填时,先钉木桩拉通线,保证灰土的宽度。
先铺灰土层,夯实后再铺摊夯实素土层。
5.6.3.5、回填土取样采用环刀法。
回填土前绘出每层取样点平面布置图,肥槽水平方向20m、厚度250mm取一点,经试验合格后继续回填土料。
5.7、外墙加固施工
单面板墙加固时,采用C8@600×
600“L”形拉结锚筋,呈梅花形布置并锚固入墙120mm,将钢筋网与原结构墙体拉结固定。
墙体加固采用C25混凝土单面板墙,混凝土板墙的保护层厚度为20mm。
垫层采用C15混凝土。
新加柱采用C25混凝土。
楼梯间采用M15水泥砂浆面层。
5.7.1、本次工程喷射加固位置详见加固施工结构图纸。
5.7.2、本工程采用干式喷射技术,喷射机为PZ-5B型喷射机。
干喷能力为5~5.5m³
/h,输送距离水平可达200m,垂直为40m,电机功率为5.5KW,空压机工作电源为380V/75KW。
砼喷射回弹率25~35%。
5.7.3、砼原材料要求:
不低于P.O42.5水泥,中砂(含水率控制在5%~7%),卵石或碎石粒径小于0.5~1.5mm,水源水压0.15~0.2MPa,外加剂(速凝剂,掺量符合设计要求)。
施工配合比符合试验配比规定。
喷射混凝土的同时,同条件制作混凝土试块,以检测观察喷射混凝土的质量情况。
5.7.4、喷射混凝土前准备
5.7.4.1、作好各种管线、设备及物品的防护。
5.7.4.2、搭设施工脚手架、清理障碍物,保证喷射手的移动空间及其安全性,满足喷射距离,最佳距离(喷射嘴至待喷面间垂直距离)为0.8~1.0m。
5.7.4.3、备料,按实验配比进行配料。
该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比,测试其强度等各种指标,达到设计要求后方可使用。
5.7.4.4、计量:
采用电子磅,依据配合比的规定,以重量计量。
5.7.4.5、喷射要点
施工工艺流程:
原墙面铲除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→植拉筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制砂浆厚度→浇水养护。
调整空压机工作风压及给料装置,使拌合料的输出率和速度适宜,风压一般为0.2~0.4Mp。
5.7.4.6、保证砂、石的含水率控制在4~6%,干拌合料应随用随拌,存放时间过长的禁止使用。
5.7.4.7、调节好水量,使混凝土具有适宜的稠度,以便良好的压实混凝土,并降低回弹量。
5.7.4.8、绑扎钢筋网片后的待喷面,应保持湿润但不得有积水。
5.7.4.9、喷射角度尽可能接近90°
,以便获得较大的压实力和最小的回弹,喷嘴以环形(500×
150mm)范围做曲线连续移动,以保证喷射均匀连续。
5.7.4.10、喷射前做好喷射高度控制点,一般为间隔1m~1.5m一排;
埋设厚度标志块。
5.7.4.11、正确掌握喷射顺序,不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊,一般为自下而上,先里后外。
5.7.4.12、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新喷射;
本工程喷射混凝土厚度为80mm,采用一次喷射完成。
局部凹陷处应首先喷射找平再进行整体喷射混凝土施工。
5.7.4.13、每次结束喷射工作,须认真清洗喷嘴。
5.7.4.14、喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护,必须注重7天养护期。
5.7.4.15、喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃,否则须对配料进行加热。
5.7.4.16、喷射后的施工现场应及时清理,将落地灰清除干净。
5.7.4.17、工艺流程
墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方,依据冲筋和灰饼控制其墙体的平整度和垂直度。
干式喷射混凝土工艺流程
5.8、安全措施
5.8.1、用于喷射混凝土作业的台架、必须牢固可靠,并应设置安全护栏。
5.8.2、施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。
当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及处理。
5.8.3、应定期检查电源线路、设备的电器部位,确保用电安全。
5.8.4、施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕,向机械设备送风前应先通知有关人员。
5.8.5、当采用加大风压处理堵管故障时,应先停风关机将输料软管顺直,并锤击堵塞部位,使堵塞料松散;
加大风压清除堵塞料时,操作人员必须紧按喷头。
喷头前方不得有人,疏通管道的风压不得超过0.4Mpa。
5.8.6、喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m³
,作业人员应配戴防尘口罩,防尘帽等防护用具。
5.8.7、喷射作业应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。
5.8.8、混凝土喷射防护
在喷射过程中,如遇到下雨,立即停止喷射作业。
外墙采用彩条布覆盖,等雨停后对有被雨冲刷过的墙面立即补喷。
5.9、验收标准
依据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)和《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:
2004)的规定验收
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- 抗震 加固 施工 方案
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