发二车间130锅炉炉检验方案.docx
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发二车间130锅炉炉检验方案
涟源钢铁集团有限公司能源中心发二车间
130吨锅炉内部检验方案
批准:
年月日
审核:
年月日
编写:
年月日
湖南省特种设备检验检测研究院娄底分院
二○一七年三月
一、锅炉基本情况
涟钢能源中心发二车间130吨锅炉为江西江联锅炉集团股份有限公司生产的JG130-3.82-Q为单锅筒、自然循环、集中下降管的煤气锅炉,燃用燃料为焦炉煤气和高炉煤气。
产品编号,生产日期:
2004年8月15日,机组进入正式运行,至今运行约110000小时。
根据《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012、《锅炉定期检验规则》及有关技术规程的要求,我院与电厂协商决定结合机组大修对锅炉进行定期检验。
为保证定期检验的顺利进行,确保检验质量,征求电厂专业人员的意见后,特制定本检验方案。
二、检验依据
1.《特种设备安全法》主席令第4号
2.《特种设备安全监察条例》国务院令2003第373号
3.《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
4.《锅炉定期检验规则》TSGG7002-2015
5.《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
6.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
7.《承压设备无损检测》NB/T47013-2015
8.《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009
9.《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005
10.与被检锅炉有关的国家标准、部标及专业标准
11.国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定
12.锅炉出厂随机文件、安装验收资料与相关运行记录等
三、检验的范围及程序
1.检验范围:
⑴锅炉本体受压部件和各主要承重部件;
⑵锅炉的安全附件;
⑶锅炉范围内的管道、阀门及支吊架等附件;
⑷锅炉的燃烧设备;
⑸锅炉金属监督、化学监督各项制度执行情况;
⑹锅炉房的消防设施、照明灯具、平台、通道等外围设施;
⑺锅炉制造、安装、运行、维修等技术资料及规章制度实施情况的记录档案及人员上岗执证情况;
2.检验程序:
(1)进行技术资料、记录、档案的查阅,审查;
(2)检查上岗人员的资格情况及有关规章制度的执行情况;
(3)实施对设备的检验;
(4)收集检验资料出具检验报告;
(5)督促整改检验中发现的设备缺陷和管理问题,对修理质量进行监督检验,并收集检验质量的反馈意见;
四、组织领导及人员分工
1.徐江(书记)负责本项目组织管理,李振青(副总工程师)负责专业技术工作,朱贤负责现场检验实施管理工作、现场安全管理及甲、乙双方协调工作。
2.检验组成员:
徐江(锅炉检验师、RT-Ⅲ级、MT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级);
李振青(锅炉检验师、RT-Ⅲ级、UT-Ⅲ级、MT-Ⅲ级、PT-Ⅲ级);
朱贤(锅炉检验师、RT-Ⅲ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级);
邹标俊(锅炉检验师、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级);
张彩芳(锅炉检验师、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级);
彭新强(锅炉检验员、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级);
全部参加检验的人员都持有相应的资格证书。
现场检验进行分组,每个项目组确定一个项目负责人。
3.电厂应按排一名负责人协调现场并安排几名人员给予现场分组配合。
五、检验质量控制点
1.定期检验中,检验人员应认真填写原始记录,并在记录上签字,且对检验结果负责,项目负责人对检验记录进行核对。
2.定期检验质量控制点:
各个分项检验后,对结果进行复核,保证检验结果的准确性。
无损检测的质控点为检测灵敏度复核、超标缺陷的复查;外观检查的质控点为设备的检验和各项目数量的复核;锅炉的内外部检查的质控点为按项目复核有无漏项及重要部位、超标部位的复查。
3.检验中发现问题,检验人员应书面上报项目负责人,再由项目负责人填写检验联络通知书,经技术负责人签发给电厂,并由电厂反馈整改结果。
六、定期检验内容和要求
㈠、资料审查
检验项目
检验方法
内容和要求
1.锅炉资料准备
查阅
下列资料应齐全,内容符合国家或行业标准:
锅炉使用登记证书
锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书
锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书
锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书
锅炉检验资料,包括安全附件及仪表校验、检定资料等
锅炉历次检查、修理资料
锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录等资料;金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督等
检验人员认为需要查阅的其他技术资料
2.锅炉安装质量资料
查阅
锅炉安装记录:
1锅炉受热面组合安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证;受压部件变更通知书、材质证明书及复验报告。
2锅炉安装有关的设计变更通知单,设备修理通知单.材料代用单及设计单位证明。
3安装焊接工艺评定报告、热处理报告、焊接和热处理作业指导书。
4现场组合安装的焊缝检验资料。
锅炉安装竣工图及安装竣工报告(包括管道及部件)。
锅炉试运行记录及技术鉴证。
3.受检设备重大技术改造及变更的图纸、资料
查阅
技术改造(变更)方案及审批文件
设计图纸、计算资料
施工技术方案
质量检验验收签证
4.规程及制度
查阅
运行规程
检修规程
事故处理规程
锅炉压力容器安全监督管理制度
金属材料管理制度
焊接管理制度
5.保护动作整定值及主要参数控制指标
查阅
各项保护定值及各测点分布记录。
安全阀起跳、回座压力值、开启高度记录、实际排放量核算。
主汽温度、压力、给水压力、温度、减温器前汽温、过热器壁温、汽包水位等各主要控制参数的正常值及允许波动值。
6.技术记录档案
查阅
1锅炉技术登录簿及使用证。
2锅炉运行记录、水质化验记录。
3金属、化学、热工监督技术资料档案。
4焊接管理的有关记录。
5安全阀检验及仪表保护装置检验、校验记录。
6事故、故障、超温、超压记录。
7重大设备损坏及缺陷处理记录。
8司炉人员、水质化验人员、热工等技工人员的培训考核记录及业绩档案。
(二)、现场内部检验
首先,对运行以来锅炉发生事故和维修的地方重点进行检查、复验。
其次,按下表逐项进行检验。
检验项目
检验方法
内容和要求
1.锅炉房
宏观检验
锅炉铭牌及使用证,照明及消防设施,张挂的各种系统图等齐全、完好。
楼梯、平台、护拦完好,通道无杂物,地沟通畅;地坪平整,不积极水,盖板齐全。
楼板应有明显的载荷限量标记。
控制室、值班室有隔音层,通风换气良好;设备布置便于通行和检修。
露天、半露天布置的设备有防雨、防腐等措施。
2.管道、支吊架
宏观检查、测厚、金相、硬度测量检查、无损检测
1.管道无泄漏,标有色环和工质流向箭头。
阀门完好,有标识牌,有开关方向标记,重要阀门有开度指示,限位装置。
2.已安装蠕变测点的主蒸汽、再热蒸汽管道,审查蠕变测量记录,是否符合有关要求;
3.对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查,抽查比例一般各为10%,并且不少于1条焊缝,重点检查与弯头(管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头(管)背弧面进行表面无损检测抽查,抽查比例一般各为弯头(管)数量的10%,并且各不少于1个弯头(管);对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(管)进行硬度和金相检测抽查,抽查比例各为5%,并且各不少于1点。
4.抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道,是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹;抽查直管段和弯头(管)背弧面厚度,最小实测壁厚是否小于最小需要壁厚;抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面,是否有裂纹或其他超标缺陷,必要时进行表面无损检测;
5.抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面,是否有裂纹或其他超标缺陷,必要时进行表面无损检测;
6.对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测和超声检测抽查,抽查比例1%,并且不少于1条焊缝,重点检查与弯头(管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;对蒸汽主要连接管道弯头(管)背弧面进行表面无损检测抽查,抽查比例一般为弯头(管)数量的1%,并且不少于一个弯头(管)7.对主给水和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测和超声检测抽查,一般各不少于1条焊缝,重点检查与弯头(管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;对主给水和再热蒸汽冷段管道弯头(管)背弧面进行表面无损检测抽查,一般不少于一个弯头(管);
8.抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道支吊装置,是否完好牢固,承力是否正常,是否有过载、失载现象,减振器是否完好;
已安装
9.必要时进行无损检测;对弯头背弧处进行测厚抽查;首次检验应对主给水管道调整阀后的管段和第一个弯头进行检验;
给水管道、低温联箱引出的空气、疏水、取样、压力信号等小口径管管座角焊缝进行检验(外观、表面探伤)。
3.锅炉膨胀情况和主要承重部件
宏观检验
测量
1.膨胀指示器完好,指示正常,无顶死,指针无松动、脱落。
2.抽查大板梁桡度,是否大于大板梁长度的1/850;抽查大板梁焊缝表面,是否有裂纹,必要时进行表面无损检测。
3.抽查承重立柱、梁以及连接件,是否完好,是否有明显变形、损伤、表面是否有明显腐蚀,防腐层是否完好;
4.抽查炉顶吊杆,是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹。
4.阀门
宏观检验
1.抽查阀门阀体外表面,是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷,必要时进行表面无损检测;
2.必要时,抽查阀体内表面,是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷,密封面是否有损伤;
5.安全阀
宏观检验
1、安装的数量、型号、规格和位置应符合设计要求。
2、制造厂铭牌齐全、清晰可辩,有合格证及质量证明书。
3、安装合理,管道布置正确,不积水、不泄漏。
4、在校验周期之内,并有校验铅封,动作灵敏无卡涩。
6.压力表
宏观检验
有定期校验记录、铅封,精度不低于1.6级。
表盘清晰,直径不小于100mm,量程符合要求,有工作压力红线。
7.水位表
宏观检验
至少装设两只彼此独立的就地水位表和两只远传水位表并灵敏可靠。
就地水位表连接正确,冲洗方便,安全保护装置齐全;有高低水位标记。
8.其他监测仪表及自动调节和保护装置
宏观检验
炉膛火焰监视装置,各种温度表及自动巡测仪表,报警信号及自动调节保护装置等安装正确,其动作值校验正确。
9.人员素质
检查证件
运行人员经培训考试合格,持证上岗。
水处理人员经培训考试合格,持证上岗。
10.汽包
宏观检验无损检测测厚
1.检查内表面可见部位,是否有裂纹、腐蚀等缺陷。
2.人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点,人孔圈座的连接焊缝应无裂纹等缺陷。
3.抽查内部装置,是否完好;抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置,是否有脱落、开焊现象。
4.抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好,管孔是否有堵塞。
5.抽查内部预埋件的焊缝表面,是否有裂纹。
6.抽查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等有无明显裂纹、腐蚀、冲刷等缺陷。
7.抽查安全阀管座、加强型管座角焊缝,是否有裂纹或者其他超标缺陷。
8.检查汽水分离装置、给水清洗装置应无脱落、开裂现象。
9.检查各管孔、管口应完好、畅通、无泄漏。
10.汽包与吊挂装置接触是否良好,吊挂装置牢固,受力均
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- 车间 130 锅炉 检验 方案