内蒙古内蒙古民族大学图书馆工程模板方案Word下载.docx
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2、主体完毕、验收一次性通过。
3、总公司2009-8-25安全、质量检查一次性通过
4、材料使用及施工质量要严格按照要求施工。
5、材料使用不当及施工质量问题采取奖罚制度。
目录
1、编制依据3
2、工程概况:
3
2.1总体简介3
2.2建筑设计简介3
2.3结构设计简介3
3、施工部署3
3.1技术准备3
3.2生产准备3
3.3现场准备3
3.4施工部位及工期要求3
3.5施工流水段的划分3
4、模板设计概述3
4.1模板选型及质量要求3
4.2模板要求3
4.3模板施工重点3
5、模板施工方法3
5.1模板制作与安装3
5.2模板的拆除:
5.3模板的维护及保养3
6、质量标准3
7、质量保证措施3
7.1技术准备及技术交底3
7.2材料质量控制3
7.3模板安装观感质量3
7.4模板制作的标准3
7.4施工质量过程控制3
7.5模板施工质量通病与防治3
8、安全保证措施及文明施工3
9、模板计算书3
1、编制依据
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-201
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
7
结构、建筑施工图纸
2.1总体简介
项目
内容
1
工程名称
内蒙古民族大学图书馆
2
工程地址
通辽市内蒙古民族大学北校区
3
建设单位
内蒙古民族大学
4
设计单位
总装备部设计工程研究总院
5
监理单位
长春建设监理中心
6
质量监督单位
通辽市质量监督站
7
施工总承包单位
内蒙古第二建设股份有限公司
8
合同承包范围
施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程
9
工期
2008年10月4日——2010年9月31日
10
质量目标
争创省级优良工程“草原杯”
2.2建筑设计简介
总建筑面积
40479m2
建筑层数
地上
四层、五层局部六层
建筑高度
28米
±
0.00m绝对标高
179.60m
2.3结构设计简介
项目
内容
结构形式
基础结构形式
独立柱基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板,球形钢结构网架
工程设防烈度
7度
抗震等级
二级
抗震设防类别
丙类建筑
结构断面尺寸
楼板厚度
110mm
梁截面
400*1100、400*750、400*700、300*600、200*400、400*650
柱子截面尺寸
800*800,700*700,600*600,500*500
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
工 种
人数
进场时间
木工
60
架子工
20
木工(配模)
3.2.2机械准备
名称
数量
圆盘锯
2台
手提锯
5台
砂轮切割机
手枪钻
电焊机
3台
手提电刨
气泵
1台
吸尘器
3.3现场准备
本工程施工现场木加工厂设在北面,分阶段进行加工周转。
3.4施工部位及工期要求
3.4.1基础工程:
2008.10.4—2009.4.1
3.4.2主体结构:
2009.4.1—2009.8.30(详见施工总进度计划)
3.5施工流水段的划分
为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、温度后浇带划分施工段,分别组织流水施工。
第一阶段施工:
三部分:
A(13—19轴)B(8—13轴)C(1—8轴)
4、模板设计概述
4.2模板选型及质量要求
本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:
柱模板
15厚木胶板覆面模板;
50×
100木方作次龙骨,间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板,用φ48×
3.5钢管柱箍,间距500,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×
100木方间距150,主龙骨选用φ48×
3.5钢管,间距1000;
侧模采用15厚木胶板作面板,侧模次龙骨:
100木方间距250;
短钢管作竖楞,间距1000;
梁高700~1150时,利用板主龙骨加顶丝加固。
顶板模板
本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板,次龙骨选用50×
100木方间距250,主龙骨为φ48×
3.5钢管间距1000,支撑系统采用φ48×
3.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为1000×
1000。
楼梯模板
15mm厚木胶板作面板,50×
100mm木方作背楞间距250,φ48×
3.5钢管支撑固定。
4.3模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,而且在地上主体结构使用时,无需多作改动,以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
模板的肋和被楞顺直整齐,模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果:
砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明,线条顺直。
4.4模板施工重点
为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题:
(1)模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性;
(2)模板主要节点的做法;
(3)施工流水段、施工缝间的处理;
(4)地下部分与主体间施工处理;
(5)穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
5.1.2基础及基础梁模板
本工程基础梁高600;
基础梁采用15厚木胶板,背楞为50×
100木方,竖肋采用单管Ø
48×
3.5钢管,梁采用Ø
3.5钢管上下对拉固定;
支撑体系为:
梁两侧模板用钢管打斜撑,上下口用钢管锁定断面,使其成为一个整体支撑体系,从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力;
阴阳角采用固定木模。
5.1.3柱模板
5.1.3.1柱模板
(1)本工程独立柱根据结构形式及流水段,配制一定数量的定型模板,保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用15厚木胶板作面层,竖背楞为50×
100木楞,间距为250mm。
柱箍采用Ø
3.5钢管和φ14螺栓,柱箍间距600mm。
断面超过700mm,中间加Ø
14穿对拉螺杆(经验收合格,刷隔离剂,分别堆放整齐。
以800×
800柱为例详见(框架柱模板示意图)。
5.1.3.2施工工艺流程
5.1.3.3独立柱模安装:
a.按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线焊好定位钢筋,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先与班组与放线测量人员对柱模位置核对无误,做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整,支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结,同时利用顶板上的预留吊环,用钢缆绳拉结,防止模板上浮。
e.柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆,外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫,然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.1.4梁模板
5.1.4.1一层顶梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板,底模次龙骨采用50×
100木方(间距150),底楞为Ø
48×
3.5钢管间距1000mm,钢管支撑间距1000;
侧模次龙骨为50×
100木方间距250,支撑为Ø
3.5钢管间距1000mm,详见(梁模板图)。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
5.1.4.2梁模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
5.1.4.3梁模板施工要点:
(1)在砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。
(2)支柱采用单排,间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨;
梁中部加钢管斜顶撑,同满堂架连接成为一个整体。
(3)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
5.1.4.4梁、柱接头模板采用定型模板,以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时,采用15厚胶合板作面板、50×
100木方作背楞,在模板与柱交接处加贴海绵条,以防漏浆。
5.1.5顶板模板
5.1.5.1本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板,次龙骨选用50×
3.5间距1000,支撑系统采用φ48×
3.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑立杆间距为1000×
1000,水平杆步距为1500。
详见下图:
5.1.5.2顶板模板安装工艺:
(1)安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
(2)顶板模板施工要点:
a.支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整,并垫上木方,要求坚实稳固。
支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装主龙骨及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1000mm。
主龙骨间距为1000mm。
b.支架搭设完毕后,要认真检查支柱的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将主龙骨找平。
c.铺设多层板:
先用阴角模与柱或梁模连接,然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高,一旦有误差立即进行校正。
(3)顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的(1~3)/1000。
利用扣件脚手架上部的可调支撑调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
(4)预留洞模板
预留洞模板用50×
100木方做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管,在浇筑混凝土前放入。
5.1.8JZL模板
JZL模板支撑体系按满堂架支撑体系技术要求搭设
1、采用扣件式脚手架搭设,参见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JG130-2001)》
2、回填土至满堂脚手架设计底标高,回填土取样试验检测合格,坚实、平整,进行满堂脚手架搭设,满铺5厚木垫板。
3、支撑立杆间距800mm,水平杆横、纵向设置间距1500mm
4、在梁底设两排八字撑,脚手架整体横、纵向设置剪刀撑间距4m。
5、以梁底为标高水平形式模板支撑体系,梁侧及板模按模壳支撑方式设置
6、模壳内支撑具有足够强度。
7、满堂脚手架与四周框架柱连接,按无侧移满堂脚手架计算。
8、具体布置如下图:
5.2.1侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
5.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定,作业班组必须进行拆模申请,根据同条件试块强度,经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表:
跨度(m)
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
5.2.3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
5.2.4拆装模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
5.2.4模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
5.3模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的,多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;
发现有损坏变形,应及时修理;
模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下,从模板的制作到安装,还应在操作中执行如下具体要求:
1.加工模板锯边钻眼:
在要裁开木胶板时,应选有靠臂的台锯,转速要达4000转/分,选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片,缓慢推板。
钻眼时,板下一定下垫木方。
需要园型等异形板,使用高速手提电锯现场锯板,应注意保护模板边角。
2.封边涂眼:
新裁开的模板边码放成一个整面,用干布擦去灰和水,干后用耐水油漆(如立邦漆)将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤,应清洁后刷漆。
3.压刨木方:
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触,厚度一致。
4.胶条嵌缝:
木胶板四边擦净:
选用和模板同厚的“双面沾胶
5.密封条”沾牢板边,按序推紧,形成板面无缝。
6.弹线留边:
模板要弹线定位后方可开始铺装,中心凸起线的两端,一般各留5mm涨量。
7.刷脱模剂:
顶板模铺好,绑钢筋前,擦亮木胶合板模面,均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时,应组装前就满刷脱模剂。
8.顶板模法:
应将多层板模双面编号使用:
每块模板用于各层同一位置,尽量不挪动。
9.铺梁柱模:
梁模应按所需尺寸裁开模板;
钻好穿墙螺栓孔;
封边涂眼,在模板后钉木方,组装成模。
柱模可用柱箍夹紧,立好斜撑,吊线调整垂直无误后,方可浇注。
10.二次查模:
浇砼前必须吹净模板上杂物;
吊线看平台中拱高度确为1-3‰,细查板与板之间无漏缝,板边和角,应高矮一致呈水平。
如不平,应调整U托和用木片垫平边角。
11.轻卸慢滑:
卸模时,严禁撬边角和砸敲木胶板。
先卸松中间最易拆卸的第一块,其余就随之而下。
应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落;
用手扶稳不沾地,平放码堆。
12.清板修面:
平台周转下的模板用布擦净板面板边;
检查模板,将有划痕和破损的地方,涂刷耐水油漆,干透后码放整齐。
13.过程督查:
模板严禁钢筋拖拉,振捣和抛掷。
故将木胶板完好率落实到人。
由下道工序检查上一道工序,如有破损,应刷涂油漆。
6、质量标准
6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表:
模板安装允许偏差和检查方法
项次
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+10,-0
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5,-0
门窗洞口
宽、高
对角线
6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合附表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
截面内部尺寸
6.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表:
模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm
表面平整光滑:
接槎平整;
无蜂窝麻面现象;
不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
7、质量保证措施
7.1技术准备及技术交底
施工前,有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图,将施工图纸中有疑问的地方进行落实。
必须技术交底在先,施工在后。
作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
7.2材料质量控制
7.2.1要求严格材料的进场验收。
木胶模板必须符合ZBB70006-88《砼模板用多层板》标准。
面板要求平整,厚度一致,不允许有脱胶。
平整度控制在≯1.5/1000,板厚偏差小于0.2mm。
7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材,必须经试验达到GB701-92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB/T3092-93的规定,要求钢管必须无裂缝,无严重锈蚀。
扣件与钢管贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。
以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查,不得有漏支、未拧紧现象发生,防止发生胀模。
应将此项工作作为特殊过程来实施。
7.3模板安装观感质量
7.3.1模板设计结构构造合理,选材适当。
7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。
冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.3.3模板拼缝严密,面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固,施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理,并符合有关规定。
模板内清理干净。
7.3.5模板拆除时,砼强度和临时支承符合要求,拆模对结构面层,棱角无损伤。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净,脱模剂涂刷均匀,不汪、不淌,对钢筋或施工缝处砼无污染。
现场模板标识清晰、堆放整齐。
7.4模板制作的标准
模板高度
钢尺
模板宽度
0、-2
对角线差
直尺
板面平整度
2米靠尺、塞尺
相邻板面高低差
1.5
边肋直线度
拉线、直尺
模板翘曲
L/1000
置平台上,对角拉线
边框连接
穿墙螺栓孔眼位置
油漆
无漏涂,无流淌
目测
7.4施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制,详见下表。
7.5模板施工质量通病与防治
防治措施
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置
墙体不平、粘模
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线坠复核校正
墙体凹凸
不平
加强模板的维修,每周转一次就对模板检修一次
墙体钢筋
移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢,洞口设木方作为水平,竖向支撑。
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固,下口用海绵条封堵,大模板上口
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