炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案Word格式.docx
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6人
6
铆工
10人
2
架子工
7
管工
2人
3
电焊
1人
8
电工
4
气焊
9
钳工
4人
5
力工
2、工机具需求计划(表2)
名称
规格型号
单位
手动葫芦
5T
个
已落实
千斤项
10T
检修工装
套
附图2
逆变焊机
台
试压泵
30MPa
扭矩扳手
2500N·
M
液压扳手
抽芯机
Φ1200
注油泵
10
磁力钻
11
攻丝设备
动设备提供
图3工装结构简图
3、吊车使用计划(表3)
汽车吊
80t
50t
25t
拖车
4、材料需求计划(表4)
H钢
200*200
米
28
吊装架
槽钢
12#
22
钢板
δ=16
平
试压盲板
DN150
块
装置提供
道木
根
60
保护配件
松动剂
瓶
50
抗高温咬合剂
高粘度密封胶
20
操作平台
座
胶皮
五、重点吊装参数表
根据实测现场地理位置、设备各部件图纸重量及吊车性能表,并有我方技术人员测算,芯子抽装和锁紧环拆装需使用80吨吊车进行作业,其中芯子抽装吊装总重为3.7吨,80吨吊车为南北向站车,车辆中心距设备中心8米。
吊装具体参数如下表所示:
设备吊装技术参数表(表5)
设备
芯子规格(㎜)
芯子重量
作业
半径
吊车
机型
杆长
配重
能力
E103A/B
DN800
3.7t
9m
18.1m
0t
9.3t
吊物总重量合计为8.5吨,其中钩头重量0.4吨,抽芯机重量4.4吨,芯子重量为3.7吨,此条件下,吊车可吊重量为9.3吨>
8.5吨,满足作业要求。
六、施工方法及步骤
1、技术准备
1.1、认真识图,了解高换内部结构,部件名称和装配位置;
1.2、编制科学的施工方案,并做好作业人员的技术交底工作;
1.3、熟练掌握装配顺序和装配要求;
2、现场部置
2.1、达到进车道路畅通,吊车占位位置落实;
2.2、吊车、工机具、工装落实,进入现场指定位置落实;
2.3、确认吊车支腿下有无电缆沟等暗沟,铺垫道木或钢板;
2.4、作业人员及工机具准备到位,材料验收合格并运至现场;
2.5、施工区域设置警示区,挂警示标识;
2.6、操作平台(8米*6米)需提前搭设,工机具停工后进入现场摆放到位;
3、设备停工
按照装置停工方案:
系统达到常压常温后氮气置换合格,开始对高换进行碱液浸泡,浸泡时间不少于16小时,碱洗结束后交付化建检修。
高换温度达到常温,车间提前通知检修人员,做好螺纹锁紧环注油孔的注油润滑工作。
封堵排凝口,利用手摇泵从排气口注入润滑剂(或煤油、润滑油),每隔6小时左右在重复注油一次,浸泡时间要在48小时左右;
压紧螺栓外部喷松动剂,使螺栓得到充分润滑。
4、E103A/B高高压换热器检修过程
4.1、拆除内外压紧螺栓
4.2、拆卸螺纹锁紧环(图3)
图4拆卸螺纹锁紧环
4.3、拆卸密封盘
4.4、拆卸压环、内套筒
4.5、拆卸分合环、定位环
4.6、拆卸分程箱盖板
4.7、拆卸分程箱
4.8、芯子抽出
4.9、换热器壳体理化检测
4.10、芯子回装
4.11、安装分程箱
4.12、安装分合环、定位环
4.13、设备压差试验
①、在E103B壳程入口管线处安装导淋阀一只,作为注水点及排水点。
②、按照试压流程图5中标识对相应阀门进行关闭
图5试压流程图(E103A/B)
③、向设备壳体加水,至排水点冒水,安装压力表(6.0Mpa),启动打压泵稳步升压,随时紧固泄漏点处分合环螺栓,并通过扭矩扳手,把每条螺栓的扭矩调整至相同状态,保证密封面受力均匀,并在2.0Mpa保压15min,为合格。
4.14、安装分程箱盖板
4.15、安装压环、内套筒
4.16、安装密封盘(见图6)
图6密封盘回装过程图
4.17、旋合螺纹锁紧环
4.18、回装压紧螺栓
5、E102A/B高低压换热器检修过程
5.1、拆除内外压紧螺栓
5.2、拆卸螺纹锁紧环
5.3、拆卸密封盘
5.4、拆卸支架
5.5、拆卸壳体与管箱连接螺栓
5.6、拆卸壳体出入口法兰螺栓
5.7、拆卸换热器壳体
5.8、芯子清洗及设备理化检测
5.9、回装换热器壳体
5.10、连接螺栓回装
5.11、壳程进行水压试验
①、在E102A壳程出口法兰封堵专用盲板。
②、按照试压流程图7中标识对相应阀门进行关闭。
图7试压流程图(E102A/B)
③、向设备壳体加水,至排水点冒水,安装压力表(6.0Mpa),启动打压泵稳步升压,随时紧固泄漏点处分合环螺栓,并通过扭矩扳手,把每条螺栓的扭矩调整至相同状态,保证密封面受力均匀,并在2.1Mpa保压15min,为合格。
5.12、安装分程箱盖板
5.13、安装支架
5.14、安装密封盘
5.15、旋合螺纹锁紧环
5.16、回装压紧螺栓
七、检修过程中遇到的问题及措施
1、压紧螺栓无法拆卸。
在经过浸泡并按正确程序作业后,仍有部分压紧螺栓无法拆卸,首先要在两侧安装两条螺栓把紧,分担顶压力量,减小摩擦力后拆下。
2、锁紧环无法旋出。
由于生产运行过程中,螺纹间有固化物产生,对锁紧环旋转带来很大阻力,此时需要用电加热带对管箱进行加热后,在进行旋环。
3、螺纹锁紧环螺纹破坏。
在拆卸过程中,由于锁紧环与管箱不是自由状态,在受力情况下强力旋环,或在操作过程中,工装平衡偏差使锁紧环与壳体螺纹局部撞击,均可能损坏锁紧环。
首先要注意在启动时,要作往返运动,即正转与反转要交替进行,旋转角度要逐渐加大,形成润滑油膜。
八、安全保证措施
全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良的HSE管理方针,健康、安全、环保教育率达到100%;
特殊工种持证率100%;
劳保防护用品配备率100%;
交通、火灾事故为零;
安全事故频率1.5‰以下,无上报安全事故,并建立了HSE组织机构,按规定要求编写了HSE作业计划书及其他相关文件。
我公司HSE组织机构如下:
1、安全保证措施
1.1施工动火严格履行有关安全规定,按程序办理动火票,用电票;
1.2动火前必须经过测爆分析合格后动火,
1.3换热器中含铁锈或污泥,介质中硫化氢成分会沉积在其中,在抽出管束过程中,硫化氢散发造成施工人员中毒。
作业前进行含氧量分析检测,合格后方可施工,过程中出现头晕、恶心时立即停止作业并撤离作业区域,用蒸汽进行稀释。
1.4现场用电作业必须做到一机一闸,必须有漏电保护器;
1.5电气焊作业时,氧气乙炔瓶之间的距离必须大于5m,与明火距离大于10m;
1.6进入现场禁止饮酒,进入现场必须劳保着装,严禁高空抛物;
1.7高空作业必须办理高空作业票,必须正确系好安全带,穿防滑鞋;
2、吊装作业安全措施
2.1吊装作业前,由吊装责任工程师向参加吊装作业人员进行技术交底,使全部岗位人员熟知吊装方案,指挥信号,安全技术要求及操作要领。
2.2正式吊装前,应进行试吊,即将设备或构件吊离地面200mm,检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。
2.3吊装作业必须明确总指挥,一切信号与动作必须服从总指挥。
信号指挥人员,信号清晰,旗语准确,符合〈起重吊运指挥信号〉。
吊装指挥及信号传递应及时、准确,各岗位人员坚守岗位,不得串岗及误操作。
2.4吊装过程中,吊件下方不得有人员通过或逗留,并保护吊件下方的物资或设备。
在所有吊装工作中,吊装带安全系数不小于6倍,且选择的吊装带不得有断丝,死弯,等缺陷。
设备吊装前,设吊装警戒区,非吊装人员不得入内。
2.5吊车指示表必需完好无损,准备提供钩头载荷的重量,避免施力过大对设备造成的损坏。
3、试压作业安全措施
3.1试验的压力应符合设计及规范标准要求。
试压区域设警戒线和警告牌。
试压用的压力表应经计量部门核验合格,压力表在最高和最低处设置,并不少于两块,试压用的隔离盲板应进行核算。
3.2试压上水前,详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管的设置情况,具备升压条件方可升压。
在试压过程中要观察变形情况,升压和降压缓慢进行。
3.3试压过程中,如发现泄露现象,不得带压紧固螺栓及补焊和修理。
检查受压原件,不得击打。
不许在有盲板的侧面和对面站人。
如试压过程中发生异常响声、压力下降等,立即停止试验查明原因,消除隐患后,继续试验,确保试压过程中的安全。
九、质量保证措施
1、注入润滑剂浸泡锁紧环的时间要保证,减少拆卸阻力,避免破坏压紧螺栓最好采用注油泵从下部注油,更好的保证浸泡的质量;
2、锁紧环旋出后,用千叶轮抛光螺纹锁紧环上的螺纹表面,螺纹锁紧环卸下及运输过程中要放置在木方或胶皮上,防止螺纹损坏。
3、因螺纹锁紧环换热器的结构紧凑,严禁强行安装,研伤零部件的表面,造成对设备的损害,影响运转质量。
4、垫片要放正,螺栓、螺孔的螺纹都要清理干净且需要钳工修理,涂抹高温抗咬死剂,以便今后拆卸。
5、分合环及锁紧环螺栓要保证受力均匀,需使用专业扭矩扳手循序加压,保证各密封点的密封质量,拆卸过程中也要逐渐全盘同步,切忌单条、单片拆除。
6、在拆卸部件的同时,要做好标识工作,既要做好设备标识又要做好回装位置标识,从而保证回装设备部件准确、尺寸无误。
7、拆装工具为杠杆加平衡工装,在拆装每个部件过程中,都要注意利用手拉葫芦并使用水平尺来调整工装杠杆的水平度,以免倾斜局部接触损伤螺纹。
8、严格按图纸要求各项数据对不同承压件施加不同的预紧力。
9、严格按表6中所列质量控制点进行工序的操作和部件的检查、验收工作;
并按表7中所列明细做好部件拆卸时原始数据记录工作。
检修过程质量控制点(表6)
控制点名称
检修内容
拆密封盘
壳体及密封盘密封面
管束抽出
管板密封面及壳体密封面
管束清洗
清洗效果有无杂物
管束回装
管束、壳体密封面,垫片安装质量
壳程水压试验
是否有泄露点
密封盘安装
密封面,垫片及安装质量
压紧螺栓
预紧力
顶压螺栓
十、文明施工措施
现场文明施工是安全生产的深化和扩展,是各项管理的综合反映,是企业形象和职工面貌的一个窗口,为保证现场文明施工,采取以下措施:
①、执行文明施工管理制度和奖惩规定,定期开展文明施工大检查活动。
坚持下班前15分钟和每周下午的文明施工活动制度。
保持施工现场环境整洁,道路畅通,水电设置合理,材料设备摆放有序。
施工用电焊机、抽芯机等做到三面挡一面敞,线路敷设整齐。
使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回,剩余的电焊条交回焊条烘干室,统一烘烤。
②、施工现场的各种材料、工、机具等,按规格型号摆放整齐,不得任意堆放;
各种机具电源线不能随意乱拉,按规定架设,使现场井然有序。
当天工作结束时,每个作业组将自己的责任区清理干净,做到“工完料净场地清”。
③、拆卸的各种部件标识清晰,分类摆放,运输部件时轻拿轻放,杜绝野蛮施工。
各种机械操作人员均持证上岗,按规程操作。
加强现场保卫工作,防止设施及物资被盗或损坏。
进入易燃、易爆区的车辆的排烟口必须加设阻火器。
加强施工现场的消防工作,建立消防组织,设置防火标志和必要的防火器材。
执行动火制度,必要之处搭设防火隔离墙。
④、严格执行五S管理。
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- 螺纹 锁紧环 换热器 检修 施工 方案