混凝土工程施工方案新1Word下载.docx
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C30
微膨胀
承台
2
上部结构
平台梁、平台板
二、施工部署
2.1现场人力,机械配备
根据工程的施工需求确定各工种配备人员数量,必须满足各工序施工的工序需求,不得因人员的不足造成窝工,待料等现象,具体的人员安排如下表:
工种
砼工
钢筋工
木工
电工
机操工
人数
16
2.2机械的准备
机械的配备是施工的必备条件,根据工程的工程量选用机械的配备,具体机械如下:
名称
砼输送泵
振动棒
磨光机
数量
1台(56米)
4台(2用2备)
三、施工方法
3.1准备工作
(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合混凝土浇筑要求。
(3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量(早强剂、防冻剂)。
(4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
(5)浇筑混凝土用脚手架、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。
(7)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
(8)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
(1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;
浇筑每部位混凝土前商品砼搅拌站预先上报配合比所选用各种材料的产地、原材料放射性报告等。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
(2)为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在150-180mm。
3.3施工流水段划分:
根据现场实际和施工特点,先施工桩芯分项,后施工梁、板分项。
桩芯、梁、板采用泵
送。
整体大板以中间后浇带为界,分两次浇筑,先浇筑14-21轴,后浇筑1-14轴。
平台东侧道路向里回填压实2处平台,便于混凝土泵车停置并确保输送臂能够回旋覆盖相应的作业面,满足混凝土罐车加料作业条件。
(1)流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
(2)砼浇筑:
A.混凝土浇筑采用汽车泵送连续浇筑,在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
B.桩芯砼采汽车泵浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振动棒而定。
C.梁板砼浇筑采用泵送方式。
3.4施工顺序
(1)清理:
在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:
A、本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
B、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
C、浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。
D、浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
E、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;
30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝-5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
(3)桩芯砼浇筑:
由于桩芯砼的浇筑高度高达4.5m,宜分为三层浇筑,每层浇筑高度不超过1.50m。
由于上层钢筋过密,振动棒很难达到振实目的,尽量采用微膨胀细石混凝土进行浇筑,最下层混凝土浇筑完毕后,宜采用人工用不小于Φ16的长钢筋进行振捣。
第二层混凝土的浇筑可用30振动棒进行振捣。
最上层混凝土的浇筑可用50振动棒进行振捣。
为了不造成窝工现象,可采取多桩连续浇筑法进行。
每层砼浇筑间隔时间不得超过15分钟。
每个桩芯的混凝土浇筑完成后必须将桩顶混凝土表面处理干净,满足承台混凝土的浇筑条件。
(4)梁、板混凝土浇筑:
梁、板砼浇筑时,应搭设马道,避免人员对钢筋和模板、预埋铁件及水电管线造成损坏。
混凝土布料时,人工用铁锹初步找平,然后采用插入式振捣棒对梁部位进行振捣,大平面的板混凝土采用平板振动器来回反复振平振实。
混凝土振捣完毕后,再用刮杠找平。
当梁、板混凝土完成初凝后再用磨光机将板表面磨光。
板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。
(5)混凝土的凝结时间和和易性
混凝土到场后,试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。
如和易性不能满足要求,立即退回。
浇筑过程注意混凝土的凝结时间,不符合要求的应通知项目部。
(6)混凝土坍落度的测试
要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测,质检员对每车坍落度进行抽测,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求,并做好坍落度测试记录。
如果进场混凝土在配合比或坍落度等方面不符合合同要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。
(7)混凝土的振捣
振捣手应分工明确,责任落实到人,振捣器采用插入式小型振捣器。
混凝土振捣时,有次序地分层振捣,快插慢拔,防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。
混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
每一振点的时间过短不易振实,过长可能会引起混凝土产生离析现象,振捣时间为20-30秒。
振捣器的插头必须均匀排列,采用“行列式”次序移动,同时避开砼薄壁管,每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。
行列式排列见图:
振捣器振捣时,振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍,严防漏振,但不得紧靠模板振捣,避免碰撞钢筋及预埋件、水电线管。
振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置,确保混凝土密实,钢筋位置准确。
为减少墙体混凝土气泡,混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣,二次振捣时要确保混凝土未初凝。
混凝土施工缝
(8)砼养护:
A、冬期施工阶段,砼浇筑完后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设一层棉毡,四周用彩条布作封闭处理。
如气温达到零下7摄氏度以下,在棉毡上还必须再增加防冻设施,或在封闭处理的区域内采取加温措施。
B、养护时间不少于7d。
(9)试块制作:
标养试块
1、同一配合比每100m3取样不少于1次;
2、当一个分项工程中连续浇筑相同配合比砼,用量大于1000m3时每200m3取样不少于1次;
3、试块留置数量必须符合规范要求。
同条件试块
1、同条件养护试件留置组数根据需要确定,同条件养护试块所对应的结构构件、结构部位有监理施工单位等多方共同选定;
2、对砼结构中各项强度等级均留置同条件养护试件;
3、同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量应根据砼工程量和重要性确定。
同条件养护试件拆模后,放置在靠近结构构件部位的适当位置并采取同样养护方法。
(10)泵送砼要求:
A、混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
B、混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过6小时必须规范要求经技术负责人及监理同意后方何留置施工缝。
3.5质量要求:
1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
(11)夜间施工
1、夜间施工必须具备良好的照明条件,不仅要满足混凝土浇筑的需要,还必须确保混凝土泵车和罐车运行的安全需要。
2、移动式照明灯具必须有专人负责。
3、移动式灯具必须带安全防护罩,移动开关必须带漏电保护器和防水措施。
4、夜间施工现场必须配有专人现场调度指挥。
5、在安全通道口或其他重要部位必须设置安全警示标志(灯)。
6、各班组在交接班时必须做好交接班记录。
四、质量通病及防治措施:
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(1)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;
混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;
浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h孔沉实后再浇上部混凝土,避免出现"
烂根"
现象。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(2)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(3)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;
选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配合人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部罗露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;
浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;
模板充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥浆渣和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;
接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150m厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;
缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱少角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,造成脱水、强度低;
或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模是棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角;
运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
缺棱少角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7
表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水以保证不发生下沉;
在浇灌混凝土时加强检查;
混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动.
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;
外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;
施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;
严格控制混凝土配合比,保证计量准确;
混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
9
砼表面、箍筋上部产生非结构性裂缝
1、上部覆盖保温、保湿不到位;
2、砼表面搓毛过早、过晚或没有搓毛,搓毛遍数不够。
防治措施
对于水平结构构件的砼表面应在除凝前用木抹子抹压搓毛两遍以上,大面积砼应先用铁滚滚压两遍以上,再搓毛以防产生裂缝
同浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜上面再覆盖草纤被(详见冬季施工方案),夏季覆盖草纤被浇水养护。
处理方法
对已出现的裂缝在规范允许范围内按上述措施处理;
对超出规范要求及时上报监理等有关部门,根据实际情况制定专项方案。
五、季节性施工:
冬期施工采用综合蓄热法施工。
1.新浇筑混凝土的暴露面,务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料,防止受冻和降雪。
混凝土浇注后,及时用保温材料覆盖暴露面、并围护模板。
混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂:
加入防冻剂后,可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。
防冻剂的合适选择应根据工程实际情况,并且做小样试验后方可使用。
在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度(据现场情况而定)。
2、原材料加热:
除水的温度要提高外,砂石的温度也要提高。
3、掺用早强剂。
除防冻剂外,还要添加早强剂。
六、安全措施
1、雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
7、振捣器使用安全要求:
A、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
B、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
C、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
D、振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
E、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
F、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
G、用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
H、振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
振捣人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
I、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
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