传输子管布放器应用研究成果报告Word文档格式.docx
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现阶段各光缆施工单位采取的常规布放子管方法是直接用子管来丈量需敷设段落的长度,由于是比拟丈量,故不可避免产生子管长度的误差;
在施工过程中由于丈量误差导致施工过程中子管的平均损耗达到3%左右(即平均每施工100米的中继段浪费子管约3米)。
由于省公司对子管损耗的计量是按定额读计取的(即允许正常损耗为1%),再加上由于子管配盘导致的剩余损耗,故现阶段各单位子管的损耗量远远超出了省公司规定的标准;
为尽量降低子管在施工过程中的损耗,我司拟通过利用子管布放器,实现施工过程中子管损耗的最小化。
问题2:
安全隐患大,施工形象差
现有的丈量式布放子管,需要将子管沿道路铺开丈量,施工面延伸至100多米,现场较为混乱,特别是在繁华路段,对路人及交通影响较大,安全隐患大,施工形象差。
2、项目组织架构
(1)项目组织架构
本项目由中国移动通信集团广东有限公司工程管理中心及东莞分公司工程管理中心共同开展。
为使项目能顺利开展,组织相关单位共同参与实施工作,具体详见下表。
(2)各单位职责划分
省公司工程管理中心、东莞公司工程管理中心:
总体负责本项目的计划、实施及总结,负责协调处理该项目实施过程中的相关事宜。
维护单位:
针对本项目,代表维护单位提出改正意见或建议。
监理单位:
协助建设单位做好项目实施过程中的各项工作,负责项目示范站点的选定、项目实施过程控制及经验推广。
施工单位:
协助参与本项目实施阶段工作,负责成果的现场实施及试验工作。
3、现状介绍
(1)材料损耗大
现阶段各光缆施工单位采取的常规布放子管方法是直接用子管来丈量需敷设段落的长度,由于是大致比照丈量,故不可避免产生子管长度的误差;
由于省公司对子管损耗的计量是按定额计取的,再加上由于子管配盘导致的剩余损耗,故现阶段各单位子管的损耗量超出了省公司规定的标准。
以东莞公司为例,近年子管损耗情况如下表:
表3.0-1东莞分公司近年子管施工损耗占比
序号
年份
施工损耗(%)
备注
1
04年
3.5
2
05年
2.5
3
06年
平均
(2)管理不到位,配盘损耗严重
由于配盘需要花费施工单位大量的人力、物力,大部分施工队伍对施工配盘工作都极其不重视,导致配盘损耗较大。
(3)存在较大施工安全隐患
施工现场子管材料堆放散乱,影响到附近居民的正常生活,对来往行人车辆以及材料本身造成安全隐患,易引起交通安全事故。
(4)目前的子管布放方式易受环境限制,且施工起来不便捷
采用常规的子管布放法,需将各色子管分别从配盘上取下,全部散放在施工点附近,需占用较大空间,一旦施工点位于狭窄区域将难以正常。
当一个段落子管敷设完成后,需将散乱一地的各色子管拖到下一个施工点,搬运过程极为不便。
4、成果内涵及要点
(1)成果内涵:
施工方式的变化:
人工丈量---机械实控;
剪裁方式的变化:
敷设前剪裁---敷设后剪裁。
(2)成果要点:
(a)降低损耗,节省投资;
(b)减少作业面,提高安全系数;
(c)规范施工,提升我司形象。
5、常规子管敷设方式介绍
(1)常规子管敷设情况
常规子管敷设以人工、比拟丈量的方式进行,在敷设每一段子管前都需从子管盘(500米一盘)上将子管按敷设段落的长度进行比拟丈量和摆放,待子管长度确认和摆放好后,按照其长度(每段预留部分损耗)剪裁,才能组织人员进行子管的敷设;
同时,敷设过程中需安排二批施工人员,一批负责子管的推送,另一批负责子管的牵引,具体施工情况:
(a)子管材质均采用半硬聚烯塑料子管产品;
在外径为98mm的PVC管内敷设四根30/25不同颜色塑料子管,在外径为110mm的PVC管内敷设2根30/25(红、黄)、4根28/24(绿、蓝、白、紫)子管;
本工程光缆使用其中一根子管(相同色),其余作备用管;
子管应该按红,黄,绿,蓝,白,紫的顺序占用。
(b)子管不能跨井敷设,在管道中应该整根布放,中间不得有接头;
(c)子管布放完毕后,在手孔内留长15—20CM;
(2)常规子管敷设优点
●施工人员熟悉施工流程,现场操作较方便
(3)常规子管敷设缺点
●丈量过程由于施工人员随意性大,导致子管施工损耗大
●施工占地面积广,容易影响居民正常生活,造成安全投诉
●施工形象差(施工作业面较长,每段占用100-120米)
6、实施过程
6.1实施情况
为使该项目能尽快投入使用,产生好的工程建设效益,在提出通过布放器进行子管布放的思路后,在省公司、广东公诚监理及深圳电信工程公司的大力协助下,该项目于2007年4月初正式开始实施,现就实施阶段的情况总结如下:
(1)制作材料
名称
规格
单位
数量
方钢
φ60*80mm
米
2.74
φ40*25mm
1.24
锥形轴承
φ2.6
个
4
平面轴承
5
钢管
φ40mm
1.8
6
φ25mm
4.2
7
φ15mm
(2)制作方法
(a)将两根55cm长的φ60*80方钢与一根40cm长的方钢焊接成一个“H”字形,将一个φ2.6的锥形轴承焊接在40cm长的方钢底部正中央,并在距此3-5cm的高度再把两根62cm长的φ60*80方钢焊接成一个“+”字形,再把一个φ2.6的平面轴承焊接在“+”字形的正中央与“H”形相连接,然后在“+”字形的四个端头各焊接一根45cm长的φ40mm钢管及在“+”字形相对应的两侧各焊接一根φ45cm长的φ25mm钢管,这样就做好了底座<
详见底座图>
;
(b)把两根各62cm长的φ40*25平钢焊接成一个“+”字形,在“+”字形四个上顶端各焊接一条长为35cm的φ25mm钢管,四个下端各焊接一条长为25cm的φ25mm钢管,然后在“+”字形相对应的两侧各焊接一条长为45cm的φ25mm钢管,这样就完成了上支架的制做<
详见支架图>
(c)用上支架底部四根出头25cm的长为φ25mm的钢管插入底座上部四根长为45cm的φ40mm钢管里,然后在上、下两部的两侧焊接的φ25mm钢管里各插入一根长1.5米的φ15mm钢管,这样一套完整的放盘车就形成了(见合成图1、2)。
(3)布放器效果图
底坐上支架
合成图1合成图2
6.2现场实施
(1)施工人员分配
(a)子管入口井内需站2名施工人员,控制子管布放的速度以及掌握需子管交叉绑扎的长度;
(b)子管布放器旁需站3名施工人员,控制子管布放器转动的速度,防止转速过快相互影响;
(c)子管出口井外需若干施工人员,配合进行子管的牵引工作;
(d)布放效果图:
(2)布放流程
(a)将6色子管分别放在6个子管布放器上,然后抬至离井大约3-4米的位置顺排放置;
(b)分别将6孔子管拉至井口处与通管器利用铁丝相互绑扎固定;
(c)将绑扎好的子管头送至井内PVC口,然后通知出口井处施工人员拉子管,做到入口井送出口井拉;
(d)入口井内施工人员必须控制好子管送出的距离以便通知井口处施工人员做好子管的交叉绑扎工序;
(e)待子管从出口井内的PVC管孔处拉出时,出口井处施工人员要通知入口井施工人员不要继续送子管,待出口井处量准距离(按照施工规范子管需出PVC管15cm-20cm)据断后安装防盗卡,通知入口井施工人员开始做好入口井内子管出PVC管孔长度的丈量并据断安装防盗卡。
(3)注意事项
(a)子管布放器的摆放要按列排整,以免占据过宽的面积,影响到附近行人和车辆的流通;
(b)入口井旁的施工人员要控制好子管布放器转盘的速度以免转速过快导致子管布放器之间打结;
(c)入口井内施工人员必须做好子管进PVC管的实际长度控制,以便完成子管交叉绑扎的工序。
7、成果效益总结
作为一个项目的实施,成果效益是相当重要的,实施子管布放器除能有效降低子管损耗之外,在推广方面有以下效益,主要体现在:
(1)经济效益
子管布放器主要由少量钢材构成,造价低廉,同时通过子管布放器能有效制控制子管损耗,节省投资:
每敷设一段子管损耗量不足0.5米,较之前常规施工方法(平均敷设每段损耗约3米)减少2.5米,以东莞公司三年的规模为例来计算,则有:
(a)2006年管道工程量670公里,折合1孔子管,则为4020公里,按照上述:
每100米节省2.5米,则有:
4020×
10×
2.5=100500米,子管单价2元/米,则为201000元;
(b)2007年管道工程量553公里,折合1孔子管,则为3318公里,则有:
3318×
2.5=82950米,则可省165900元;
(c)2008年管道工程量估计600公里,折合1孔子管,则为3600公里,则有:
3600×
2.5=90000米,则可省180000元。
由上可见:
每年可节省将近20万元。
如果推广到全省,则每年可以节省400多万元。
(b)提高生产率
采用常规布放子管方法时,把子管从车上抬到施工场地后,要进行丈量并切断,这耗费不少时间;
而采用子管布放器施工时,都是在仓库中就把子管放好在子管布放器上的,到工地后直接抬出来就可以进行施工,大大节约了施工时间,加快了施工进度;
(c)规范操作,改善我司施工形象
使用子管布放器进行施工,大大降低了施工影响范围,施工人员基本集中于井口进行作业,能很好地协作,施工流畅形象好,能产生流水线作业的效果,使现场施工更加规范,监管人员也更容易对施工现场进行监督;
同时可以改善和提升我司施工形象.
(d)提升安全系数
采用常规布放子管的方法涉及工作面积较大,对公共环境影响大,对当地居民生活和生产产生干扰,对施工人员也产生较大安全产生隐患;
而通过子管布放器大大降低了作业面积,管理人员可以将精力集中于某关键控制点即可,安全面从“线”上集中到“点”上,既降低对周围环境的影响,又提高施工的安全性。
通过以上分析可以看出,只要能根据布放器特性合理进行安排,就能有效降低子管损耗率,提高施工效率;
同时布放器制作简便,施工方法易掌握,具有较强的实施性。
8、效果评估
降低子管损耗,节省投资;
利用子管布放器,每敷设一段子管损耗量不足0.5米,较之前常规施工方法(平均敷设每段损耗约3米)减少2.5米;
通过此种施工方案大大降低了子管的施工损耗(从3%降到0.5%);
每年全省可以节省400多万元,而每组子管布放器成本只有3000元左右,而且可以重复使用,具有良好的经济效益。
(2)劳动生产率
相比以往施工方法无需对“丈量”部分进行拖、拉,而且使用机械辅助,机械代替人工,生产率有所提高。
(3)安全规范
通过子管布放器大大降低了作业面积,管理人员可以将精力集中于某关键控制点即可,既降低对周围环境的影响,又提高施工的安全性。
(4)创新性和推广性
本成果系省内首创,而且在所有的管道光缆的施工中都可应用,可全面推广。
9、结论
通过制作子管布放器进行子管施工,系我司首创,不仅能有效降低子管的损耗(节省投资)、提升工程形象、降低施工人员施工强度、有利于安全文明施工,同时布放器的制作简单、现场施工难度不会增加,适宜大规模推广。
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