外墙涂料安全技术交底Word文档格式.docx
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1.2.清洗、打磨墙面
对墙面上有污染和泛碱的地方进行清洗,清洗墙面时应注意提前做好防护,将窗洞口及水可能喷溅的地方用防水材料遮挡严实,并应注意在高外作业时防止风将清水吹向远处,影响路人和其它建筑物。
在冲洗完毕时清理干净墙根处,将脏水排入指定位置。
墙面抹灰的接茬及抹灰修补处的边缘经常会出现高出墙面的棱,需用手持角磨机磨平,并清理干净墙面上因此而挂上的浮尘。
2.基层平整
基层处理合格后,将专用腻子作为基层平整填补料批刮墙面。
2.1常规要求
(1)批刮找平腻子的厚度最多不超过5毫米;
(2)上一遍填补料干燥后再进行下一遍的批刮,在气温20℃时每遍间隔时间不少于12小时,气温升高和加强通风可缩短时间。
2.2操作方法
(1)按照标准的要求做基层找平处理。
(2)用普通的刮板对墙面进行找平,找平1至2道后,采用批墙板批刮,使墙面每一个分格内完全平整。
(3)刮完每一道填补料后均需采用砂纸对表面进行打磨,打去刮板边缘产生的棱。
(4)最后一道填补料刮完后需采用密目的砂纸打磨,以避免将墙面磨出纹理。
2.3腻子搅拌注意事项
(1)腻子搅拌时应先倒清水(一包粉料加38%左右),后倒粉料;
(2)边倒粉料边搅拌,搅拌均匀后静置5-10分钟,再次搅拌后使用。
3.涂刷底漆
2.1整体要求
在填补料批刮完成并干燥后,涂刷专用底漆,注意底漆颜色应与面漆配套。
涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂,滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多,以免漏涂。
2.2操作要点
将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后,用滚筒沾底漆滚涂墙面。
滚筒走向:
先走Z字形,然后先竖后横进行涂刷,以避免底漆流坠到涂刷范围以外。
2.3施工控制要点
(1)底漆稀释比例控制15-20%;
(2)底漆上料要来回多次滚涂,保证漆膜均匀一致;
(3)底漆最后收理动作由下向上。
4.描缝线条底漆
待底漆干燥后,按施工图纸要求弹出灰缝位置线,涂上线条底漆(浅灰色或深灰色),等干燥后,根据弹出的灰缝位置部位粘贴双面胶带纸。
分格缝要求如下:
(1)屋面造型塔分缝尺寸40mm,间距400mm,分缝采用深灰色外墙漆(色号4223D);
(2)主体层线处分缝1200mm×
800mm,位于层线以上125mm、层线以下675mm,缝宽25mm,分缝采用深灰色外墙漆(色号4223D);
(3)主体墙身分缝1200mm×
725mm,缝宽8mm,分缝采用深灰色外墙漆(色号4223D);
(4)阳台线脚及墙身饰线等不利做分缝的部位,不做分缝;
(5)所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分,沿墙中心形成轴线对称,即最边缘两条分缝宽度应一致。
5.喷涂真石漆主材
(1)真石漆主材在使用之前应充分搅拌,在施工时可视情况加1—5%的清水,以便达到理想的施工效果。
(2)用真石漆喷枪喷涂,喷枪口径6—8mm,空气压力5—7kg/平方厘米。
(3)喷涂时喷枪嘴距墙面40cm左右,行枪要平衡,气压要均匀,喷点大小可根据制作效果的要求进行调整。
(4)同一线条框内真石漆喷涂应一次性不间断完成,喷涂时枪身移动保持均匀,涂膜厚度保持2-3mm之间,效果成型后具有石材质感。
如果多色喷涂,每次间隔时间在4小时左右,表面表干即可进行下道工序的施工。
(5)涂层在25℃下表干60分钟,实干24小时,七天后涂层达最佳硬度。
真石漆喷涂完毕后用水性罩面,下涂至少间隔四天。
工具用完后立即用水清洗干净。
6.滚(喷)涂真石漆罩面涂料
待真石漆主材干燥约48小时后,均匀地涂刷亚士真石漆罩面漆。
罩面使用前需按施工要求添加10%清水并搅拌均匀,涂刷过程中应做到不流挂、不漏涂,涂刷走向坚持先竖后横方式并始终保持Z字形。
每道工序间隔时间必须达到2小时以上,涂膜厚度约30um,施工温度不得低于10℃。
7.真石漆喷涂操作要点
注:
喷枪离墙距离控制在500mm-600mm之间
第二节岩彩漆外墙面施工工艺
用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补,如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝,即采用弹性补缝胶嵌实。
根据现场项目实际情况,对原有非涂料涂刷部位使用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩,以免涂料施工时导致污染。
根据现场项目实际情况,对原有门窗用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩,以免涂料施工时导致污染。
如不慎造成污染及时清理,做到落手清。
经对原基面具有油污、开裂、泛黑、泛白、粉化等部位处理、打磨、清洗完毕,并检查经处理的基面洁净、光洁。
2.批刮外墙腻子层
使用外墙腻子填补料,施工时使用批刮工艺,并充分搅拌均匀。
用量2.2-2.5kg/㎡(实际耗量根据基层平整度适当调整)。
施工方式可采用批刮的工艺,施工要求均匀一致、无漏刷、无堆积。
使用时严格按包装物上的配比来配制,配制后应在2h内尽快用完,超出时间会固化而报废掉。
3.滚涂专用底漆
使用专用底漆,按照产品说明加入20-30%清水搅拌均匀后即可使用。
将基面滚涂均匀,用量0.12kg/㎡。
施工方式采用滚涂的工艺,施工要求均匀一致、无漏刷、无堆积(包括:
门窗边角,装饰线,滴水线,分格缝,窗台及女儿墙上平面,落水管周边等必须全部涂装到位)。
注意事项:
底漆稀释比例控制15-20%;
底漆上料要来回多次滚涂,保证漆膜均匀一致;
底漆最后收理动作由下向上。
4.贴分割缝胶带、描分割缝
根据墙面设计分割缝,粘贴分割缝专用胶带纸,使用亚士描缝线条漆进行分割缝描线。
墙身分缝1200mm×
725mm,缝宽8mm,分缝采用深灰色外墙漆(色号4223D),分缝样式采用“工”字缝,上下两道竖向分缝应错开600mm宽,所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分,沿墙中心形成轴线对称,即最边缘两条分缝宽度应一致。
5.滚涂平面中涂
使用亚士御彩石平面中涂,按照产品说明加入10-20%清水搅拌均匀后即可使用。
采用滚涂工艺施工,要求均匀一致、无露底、无堆积。
用量0.24kg/㎡(平涂效果),实际用量受到基层的情况影响。
(1)使用中长毛辊筒配合羊毛刷,以先边角后大面的涂装方式均匀涂装;
(2)涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块,如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上,避免在分格快中的中间搭接产生接头印迹影响效果。
(3)因该产品属于有色体系作为岩彩漆底色进行展色,故同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品,避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。
(4)涂层表干50min/25℃,实干48h/25℃,重涂时间至少间隔6小时。
6.喷涂主材涂料
(1)使用主材涂料的注意事项:
此产品打开包装后一般无需进行加水稀释,只需要使用圆棒轻轻搅拌即可使用,切勿使用电动搅拌器高速搅拌,否则材料中的彩色粒子涂膜会被破坏。
采用喷涂工艺施工,要求均匀一致、无漏喷、无堆积。
用量:
0.5kg/㎡(实际用量根据质感仿花岗岩纹理效果),涂层表干50min/25℃,实干48h/25℃。
(2)搅拌均匀后将主材倒入专用压力桶中,调整压力为0.3~0.6kg/c㎡.(实际压力大小,以样板效果为准)。
切勿输送高气压喷涂,喷涂与墙面距离约50~60厘米左右。
喷枪走速约每秒1~1.2m。
喷幅叠压宽度在30~50%左右,可进行十字喷涂。
(3)根据仿石效果的密度,在喷涂时建议不要追求一次性成活,最好分两道进行。
两道涂装间隔至少在2小时以上,避免因点状过密一次性成活出现流挂等现象。
(4)同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品,避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。
(5)质量要求:
效果一致,颜色清晰,整体均匀,边角及分格缝边沿整齐洁净。
7.揭撕分割缝胶带、细化分格缝效果
第二道岩彩面涂涂装成活后或在涂装罩光清漆前去除分色纸,以确保分格缝及保护边沿整齐洁净,颜色对接清晰。
8.滚涂/喷涂罩面涂料
使用罩面涂料,采用滚涂/喷涂工艺施工,要求均匀一致、无漏涮、无堆积。
0.12kg/㎡,涂层表干50min/25℃,实干48h/25℃。
9.涂层漆膜保护
(1)涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间,标准温度下25℃需要7天,在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰,避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。
(2)涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施,均应遮挡保护,防止涂料对他们造成的污染或形成疵点,确保原物原样。
(3)如果形成污染,对后续清理工作带来相当大的难度和工作量,施工时对不慎污染处及时清理,使涂料污染的指数降到最低限度。
10.完工清理
每次施工完毕,滚筒、毛刷应清洗干净,甩干并挂于指定位置。
涂料施工完的机具应浸泡在相应清水中,双组分涂料在施工完毕后应及时将机具清洗干净。
其他工具和设备,如电线、灯、梯架等在施工完毕后,要及时收回,不得随意放置。
机械设备要及时清理干净,及时检修。
施工结束后,保持施工现场清洁卫生,被污染的施工部位及设备清理干净,不得破坏。
墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净,不得乱扔。
第三节质量控制要点
(1)基层检查:
干燥率、平整度、阴阳角、门窗洞口等应符合施工要求。
(2)腻子要求:
用平整型腻子找平后批光面型腻子。
(3)光面腻子打磨后再好用清水差护,特别是单组份必须用水养护。
(4)喷或辊第一边御彩石中层料(平面)干燥后再涂刷笫二遍中层料,涂完二遍后立即处理分缝胶带。
(5)空压机选用380v电源,压力罐内气压根据压力罐大小在0.8kg-2.5kg范围,气管选用耐压管。
(6)喷御彩石主材一般情况下不能加水稀释;
在喷涂时跟据样板要求不同而实际喷涂的遍数也不同。
(7)必须保持喷涂工具的清洁,中途停枪超过5分钟以上需将喷枪浸泡在水中。
第四节质量通病防治措施
1.真石漆质量通病预防措施
1.1真石漆见问题分析
(1)色差大
产生色差大的原因可能与以下因素有关:
每项施工材料用量没有一次备足,不同批材料的颜色有偏差,而造成色差;
施工作业人员的技术水平高低不一,造成喷涂厚度不均,局部偏薄而形成色差;
受天气影响,墙面淋雨后,由于赶工期,局部部位未能在干燥的作业环境下施工,造成色差;
调色不均,造成色差。
(2)遇水发花
有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后,会产生发花现象,待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态,循环反复。
原因有以下几个方面:
基层酸碱性的影响,基层酸碱度大于9,就会发花;
施工中漆膜薄厚不匀,容易造成发花,真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花;
真石漆的纤维素比例太大,也易造成发花。
(3)空鼓脱落
真石漆在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位,特别容易出现空鼓脱落的问题。
在阴阳角、管根边等处,基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直,真石漆施工班组也未做好交接检工作,未作进一步深化处理,留下隐患;
腻子与墙体基层粘结力差,腻子成分掺假;
在真石漆乳液配方方面,有些厂家为了降低成本,乳液用量偏少,辅剂用量偏多,导致粘结力下降;
作业人员技术水平低,责任心不强,对薄弱环节未采取有效防范措施,如喷枪压力选择不当、口径偏大等。
(4)颜色发黄
真石漆发黄,主要是真石漆中的乳液质量有问题。
较差的丙烯酸等乳液经过紫外线照射会分解,从而析出有色物质,最终出现黄变现象。
1.2常用问题的解决方案
为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病,以便加以推广应用,针对不同的不利因素,采取相应的措施。
作业人员熟悉工艺流程,相关技术人员做好技术交底工作,优选作业班组,选择经验丰富且有责任心的作业人员。
严把原材料质量关,检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告,掌握其配方。
控制作业条件,对墙体基层做好交接检验工作。
对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制,在有利的作业条件下施工。
对于色差问题,同一墙面、同一颜色的真石漆,应用同批号、同一厂家的涂料施工,数量一次性采购足。
当同一颜色批号不同时,应预先混匀,以保证墙面不产生色差。
施工时由上而下,以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施。
d对于发黄问题,应严格控制基层碱性,如果碱性过高,可使用抗碱封闭漆处理,防止碱性物质析出,严格按照正常用量施工,不偷工减料。
正常的真石漆理论涂布量为4.5~5.5kg/m2,合理控制增稠剂纤维素的比例。
对于空鼓脱落问题,应处理好基层,清除基层表面的尘土和其他粘结物,将凸起部分敲掉并打磨平整,空鼓部分凿掉并重新抹灰。
待其干燥、孔洞补平、达到墙面平整、线条顺直并符合验收规范要求时再施工。
选择优质的乳液,避免真石漆发黄。
1.3针对性处理措施
序号
质量通病类型
产生原因
防治措施
1
表面发毛
材料偏干、枪嘴不配套
调整材料粘度,换上对应枪嘴
2
喷涂后表面有毛面也有光平面
喷涂时走枪快慢不一致
喷涂时走枪速度及交叉十字压枪均匀一致
3
墙面接头明显
喷涂时停枪没选合适位置
喷涂间歇时应选择相应的断面或分格线条上歇枪
4
远看发花、颜色感觉有深浅
喷涂时喷枪时近时远
喷涂时保持一致的枪距且走速均匀
5
罩面后发花
罩面粘度太高滚涂时不均匀
粘度调节专人负责,采用喷涂施工
6
有流挂现象
涂层一次喷涂过厚
按规范用量施工
2.岩彩漆质量通病预防措施
平面效果产生“发花”现象
腻子没有批平整有凹凸感
批平基层且需要打磨光滑
有隐约的中层颜色接头痕迹
有色中层料只做了一遍,为盖底
有色中层必须滚涂二遍以上
主材点子大小分布不均匀
喷涂过程中不同施工面的操作人员在手法及做量上有区别
同一操作面的施工人员必须统一调压调枪及出料口,喷涂速度保持一致
撕胶带时把中层漆和线条色一起带起
光面腻子与底漆脱层
光面腻子磨好后必须用水保养一至二次
主材点子流挂
主材点子没有破开,或者一次喷得太厚
调高喷枪压力,一次喷涂不宜太厚
主材点子喷涂后有毛刺现象
新喷枪桶的送料管内有层过虑网
除掉过虑网
7
罩面后有条纹痕迹或光泽度不一样
滚涂不均匀或喷枪距离墙面太近
罩面用喷枪喷涂并保持一定喷涂距离
第五节安全保障措施
(1)吊篮操作人员应经过专业技术培训,培训合格后持证上岗;
(2)患有高血压、心脏病、恐高症等人员不得从事高空作业;
(3)酒后、过度疲劳、情绪异常等情况不得进行高空作业;
(4)作业时,应佩戴安全帽,使用安全带,并正确使用安全带、自锁器和安全大绳,安全大绳上端与主体结构固定牢固,使用时确保安全大绳基本垂直于地面,作业人员身后安全带余绳不得超过1米长;
(5)操作人员进入吊篮施工应穿防滑鞋,不得穿拖鞋、易滑鞋等;
(6)本工程所有吊篮均为双人吊篮,不可单人操作,吊篮内作业人员也不得多余2人;
(7)作业人员应从地面进出吊篮,不得在空中通过窗口进出,严禁从某一吊篮跨入另一吊篮内;
(8)严禁在大雾、冰雪、雷雨、5级以上大风天气进行吊篮作业;
(9)在作业中,若突遇大风或雷雨雪天气,应立即将吊篮降落至地面,切断电源,绑牢吊篮平台,使用彩条布遮盖提升机、安全锁和电控箱;
(10)运行中若发现设备异常(如异响、异味、发热等),应立即停机检查。
故障不排除不得开机作业;
(11)外墙涂料、油漆等材料为易燃材料,应放置于阴凉通风的专用储藏区,材料堆放区域严禁烟火,并且配备足够数量的灭火器。
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