最新文档g代码范例优秀word范文 12页Word下载.docx

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3.直线定位

刀具路径类似直线切削（G01）那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定

位于要求的位置。

图5.2-1

4.举例

N10G00X-100Y-100Z65

直线切削进给（G01）

这个命令将刀具以直线形式，按Ｆ代码指定的速率，从它的当前位置移动到程序要求的

位置。

F的速率是程序中指定轴速率的复合速率。

图5.2-2

2.举例

G01G90X-50.F100；

或

G01G91X30.F100；

G01G90X-50.Y30.F100；

G01G91X30.Y15.Z0F100；

G01G90X-50.Y30.Z15.F100；

圆弧切削（G02/G03G17/G18/G19）

圆弧所在的平面用G17,G18和G19指令来指定。

但是，只要已经在先前的程序块里定

义了这些命令，也能够省略。

圆弧的回转方向像下图表示那样，由G02/G03来指定。

在圆弧回转方向指定后，指派切削终点坐标。

G90是指定在绝对坐标方式下使用此命令；

而G91

是在指定在增量坐标方式下使用此命令。

另外，如果G90/G91已经在先前程序块里给出过，

可以省略。

圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定（例如，在XY

平面里，G17用X,Y坐标值）。

终点坐标能够像G00和G01命令一样地设置。

圆弧中

心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。

圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距

离，并且对应于X，Y和Z轴表示为I、J和K。

圆弧中心坐标值减去圆弧起点坐标值得

到的结果对应分配给I、J、K。

图5.2-3

篇二：

G代码大全

篇三：

G91代码范例

G91编程G代码

G90（绝对坐标#）

G54（选择坐标号#）

G0X0Y0Z5A1.77（对刀点#）注：

角度轴、合石轴可变化G0Z0F500（合石）注：

速度为500mm/min

G04P500（延时）注：

停留0.5秒

G91（相对坐标#）

G18（选择X-Z坐标圆弧配合）

G01X120Z0.1F800（磨刀第一段）

G02X35Z0.05R15860（磨刀第二段圆弧）

G02X45Z0.35R4000F600（磨刀第三段圆弧）

G0X290Z5Y0A1.77（退到换刀位置）

G90—绝对坐标（连续坐标）X—磨刀拖板轴

G91—相对坐标（分段坐标）Z—合石轴

G54—坐标号码Y—升降轴

G18—选择X-Z坐标圆弧配合A—角度轴

G00—快速直线

G01—定速直线

G02—逆时针圆弧F—速度定义指令

G03—顺时针圆弧G04P1000—延时指令（1000/1秒）

篇四：

法兰克G代码和M代码

G码群功能

★G0001定位

G01直线插补

G02顺时针圆弧插补/螺旋线插补

G03逆时针圆弧插补/螺旋线插补

G0400暂停,确实停止

G05高速循环加工

G07.1（G107）圆柱插补

G09确实停止

G10数据设定

G11数据设定取消

G12.1（G112）25极坐标插补模式

G13.1（G113）极坐标插补模式取消

★G1517极坐标指令取消

G16极坐标指令

★G1702选择XpYp平面Xp:

X轴或平行X轴

Yp:

Y轴或平行Y轴

Zp:

Z轴或平行Z轴

G18选择ZpXp平面

G19选择YpZp平面

G2006英制输入

G21工致输入

★G2204存储行程检查开

G23存储行程检查关

G2700原点返回检查

G28原点返回

G29从参考位置返回

G30第二,三,四原点返回

G30.1浮动原点返回

G31跳跃功能

G3301螺纹切削

G3700自动刀具长度测量

G39圆弧插补转角偏移量

★G4007刀具半径补正取消

G41刀具半径左补正

G42刀具半径右补正

★G40.1（G150）19通常方向控制取消模式

G41.1（G151）通常方向控制左边开

G42.1（G152）通常方向控制右边开

G4308刀具长度正向补正

G44刀具长度负向补正

G4500刀具偏移量增加

G46刀具偏移量缩小

G47刀具偏移量双倍增加

G48刀具偏移量双倍缩小

★G4908刀具长度补正取消

★G5011比例取消

G51比例

★G50.118可编程镜像取消

G51.1可编程镜像

G5200局部坐标系设定

G53机械坐标系

★G5414工件坐标系1

G54.1附加工件坐标系

G55工件坐标系2

G56工件坐标系3

G57工件坐标系4

G58工件坐标系5

G59工件坐标系6

G6000单向定位

G6115停止检查模式

G62自动转角超弛

G63攻牙模式

★G64切削模式

G6500巨指令呼叫

G6612模态巨指令呼叫

★G67模态巨指令呼叫取消

G6816坐标系旋转

★G69坐标系旋转取消

G7309啄进钻孔循环

G74左螺纹攻牙循环

G7609精镗孔循环

★G8009固定循环取消/外部操作功能取消

G81钻孔循环

G82钻孔或反镗孔循环

G83啄进钻孔循环

G84攻牙循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

★G9003绝对坐标指令

G91相对坐标指令

G9200设定工件坐标系/或钳住主轴最高转速

★G9405每分钟进给

G95每转进给

G9613恒定表面速度控制

★G97恒定表面速度控制取消

★G9810固定循环初始点返回

G99固定循环R点返回

2M代码

M代码功能

M00程序停止

M01条件程序停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停止

M06刀具交换

M08冷却开

M09冷却关

M18主轴定向解除

M19主轴定向

M29刚性攻丝

M30程序结束并返回程序头

M33主轴定向

M98调用子程序

M99子程序结束返回／重复执行

F进给速度（每转进给）（每分进给）

Q在G73G83中表示深孔加工循环的每次切入量，在G76G87中表示偏移量

1.G10指令变更刀具补偿量

格式：

G90/G91G10L11PR；

其中，变量L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；

P—刀具补偿号；

R—刀具的补偿量；

G90—覆盖原有补偿量；

G91—在原有补偿量的基础上累加。

在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。

2.G10指令实现工件坐标系的设定、变更

G90/G91G10L2PXYZ；

其中，变量L—赋值为2表示变更工件坐标系方式；

P—工件坐标系，赋值1～6表示G54～G59；

X、Y、Z—工件坐标系原点坐标值；

利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。

G10可编程参数输入

G10允许用户在程序中设置偏置，用G10代替手工输入刀具长度偏置、半径补偿、工件坐标系偏置等。

G10L_P_R_X_Y_Z_

L:

选择的偏置种类

L2G52和G54-G59工件坐标原点。

L10刀具几何页面长度偏置（H代码）

L11刀具磨损页面长度偏置（H代码）

L12刀具几何页面半径补偿（D代码）

L13刀具磨损页面半径补偿（D代码）

L20G110-G129辅助工件坐标原点

P:

选择的特殊偏置，由于P是跟随在L后面的选项，在不同的L种类中P的含义不同。

L10/L11中：

P1-P100用来指定刀具长度补偿H代码。

G10L10P1…P1表示H01

L12/L13中：

P1-P100用来指定刀具半径补偿D代码。

G10L12P1…P1表示D01

L2中：

P0、P1-P6用来表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐标系。

（P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59）

G10L2P0…P0表示EXT基本坐标系。

G10L2P1…P1表示G54工件坐标系。

L20中：

P1-P20用来表示G110-G129辅助工件坐标系。

（P1=G110、P2=G111、P3=G112……P19=G128、P20=G129）

P1-P99用来表示G154P1-G154P99参考工件坐标系。

R:

长度或直径偏置量的绝对值或相对量。

L10中：

R用来表示长度偏置的绝对值。

G10L10P1R100.3表示长度H01里面输入100.3

L11中：

R用来表示长度偏置的增量值。

G10L11P1R2.1表示在原有的长度H01里面增加2.1

L12中：

R用来表示半径偏置的绝对值。

G10L12P1R4.1表示半径补偿D01里面输入刀补4.1

L13中：

R用来表示半径偏置的增量值。

G10L13P1R-0.1表示在原有的半径D01里面减去0.1

*L10/L11为加工中心特有的偏置类型，不适用于车削

**R值可以叠加使用，例如：

G<

?

xml:

namespaceprefix=st1/>

10L10P1R100.3

G10L11P1R2.1

运行该程序段后刀具长度补偿偏置里面实际值为102.4

G10L12P1R4.1

G10L13P1R-0.1

运行该程序段后刀具半径补偿偏置里面实际值为4.0

X_Y_Z_:

仅在表示工件坐标偏置类型中，表示可以选择的XYZ轴零点的位置。

根据不同偏置种类，有些代码不用写出来。

车削：

采用A组G代码（XZR用于绝对、UWC用于增量输入）

G10P_X_Y_Z_R_Q_绝对模式编程

G10P_U_V_W_C_Q_增量模式编程

设置的偏置号，在车削中补偿页面中，几何G01表示几何偏置（绝对值）、磨耗W01表示磨损偏置（增量值），为了便于区分，磨损偏置与几何偏置差10000即10000以上为几何偏置，10000以下为磨损偏置。

P10001：

表示几何页面中1号偏置（G01）

P1表示磨损页面中1号偏置（W01）

X_Y_Z_:

偏置寄存器表示XYZ轴绝对值，Y轴适用于车铣复合中心。

U_V_W_:

偏置寄存器表示XYZ轴相对值。

R_:

刀尖圆弧半径绝对值。

C_:

刀尖圆弧半径相对值。

Q_:

半径补偿偏置方位号。

通常有10个方位号。

例如：

1、G10P10001X0Z0R0Q0

清除几何页面中XZR值为0，刀补号清空。

2、G10P1X0Z0R0Q0

清除磨损页面中XZR值为0，刀补号清空。

Q0将同时清空几何和磨损页面中的补偿号。

3、G10P10001X-200.0Z-150.0R0.8Q3

将X-200.0Z-150.0输入到XZ坐标中，刀具半径输入0.8，补偿方位号输入3号。

4、G10P10001X-0.12

G10P10001U0.02

执行程序段后X偏置实际为X-0.1

5、MDI方式中，输入：

G10P10001X76.45Z-245.82R0.4Q3按循环启动CycleStart即可将参数输入到机床中。

可编程参数设定指令G10及宏指令

FANUC15M系统中的G10指令，可实现刀具几何参数的设定与编辑功能，由程序指令变更刀具加工过程中的半径补偿量。

其另一功能是在加工程序中实现工件坐标系的设定与设定值的变更。